SSC型水浸式刮板捞渣机检修规程10.doc

QB通辽霍林河坑口发电有限责任公司企业标准 QB/CPI-KKFD 0101.012010SSC型水浸式刮板捞渣机检修工艺规程（试行）20100430发布 20100501实施通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室发布QB/CPI-KKFD 0101.012010前 言本规程对SSC型刮板捞渣机及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司(2600MW)机组除渣系统设备的检修、消缺与维护。本规程编写依据和参考资料：火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1998年版）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电业安全工作规程全国火力发电工人通用培训教材-除灰设备检修设备制造厂家提供的资料、部颁规程和标准，结合上级有关反措、设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成。本检修规程在编写过程中由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试，其中部分内容尚不完善，难免会出现一些问题，有待根据现场执行情况进行修改，不妥之处敬请批评指正，以便进行进一步的修正完善。本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室提出并归口。本标准起草单位：设备工程及维护部锅炉专业。本标准起草人：冯迎路本标准初审人：杨立斌本标准审核人：姚大春本标准批准人：徐进本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室负责解释。本标准2011年4月首次发布,2011年5月实施。 目 录1 范围12 规范性引用文件13 设备规范与设备构造14 等级检修标准项目及保证周期65 设备解体76 记录与报告12 QB/CPI-KKFD 0101.012011SSC型刮板捞渣机检修工艺规程1 范围本标准规定了火力发电厂除渣检修维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。本标准适用于通辽霍林河坑口发电有限公司（2600MW）机组除渣系统的检修和日常维护工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SD 电业安全工作规程 热力和机械部分SSC刮板捞渣机随机安装图3 设备规范与设备构造3.1 设备规范（见表1） 表1渣井序号项 目单 位参 数1型式(自支撑)自支撑2数量套13有效容积m31804材料Q235-A5厚度mm106密封水量t/h847密封水压MPa0.38冷却水量t/h84（含在密封水中）9冷却水压MPa0.310外形尺寸22.7817.26.411贮渣容积18012贮渣时间4小时13设备重量（不含耐火材料/含耐火材料）t60/130刮板捞渣机序号项 目单 位参 数1数量台12型式:水浸刮板式3输送量（干渣）正常出力:t/h47最大出力:t/h188出力范围t/h401884链条速度正常速度:m/min0.51.5最大速度:m/min35冷却水水质及水温工业用水6冷却水量及压力正常工况:M3/h、MPa115 0.3最大用水:M3/h、MPa200 0.37密封水量及压力M3/h、MPa无8链条冲洗水水量及压力M3/h、MPa2 0.3 9溢流水温度正常工况:55最高工况:6010溢流水含灰量:ppm300ppm11机体上升段倾角:3412机体上槽水深:m2.0713机体上槽水容积:M311514槽体内宽度m2.515水平段机体长度m24倾斜段机体长度 m2.416液压驱动装置进口（不带减速箱）液压马达型号2CB280液压泵（变量泵连续可调）变量泵连续可调型号A4VG流量cm3/rev17600液压马达轴功率KW43.6扭矩Nm292000液压马达数量2电动机 型号:ABB功率:kW45电压:V380转速:r/min1450防护等级IP54数量1液压箱外形尺寸1600800400容积0.3数量1液压驱动装置总重量1856液压驱动装置供应商瑞典赫格隆公司17槽体材料和厚度上槽体耐磨材料和厚度、使用寿命XAR400 12mm 50000h下槽体耐磨材料和厚度、使用寿命铸石板 35mm 100000h18沉淀装置平行板分离器溢流堰:锯齿形堰19张紧装置:进口张紧装置形式液压自动张紧张紧装置规格A4VG56EP2DM1张紧装置制造厂美国派克20链条进口链条规格36126输送链条材料、使用寿命合金钢 35000h制造商德国HEKO21刮板刮板材料和厚度220, 90mm, 16Mn 刮板使用寿命小时25000h刮板宽度m2.06刮板接头形式HEKO TS插入型22移动滚轮:对/台6轨道型号:重轨43轮压:2023拖动电机型号BWEY-1.5电压380功率1.5kW防护等级IP5424总重:t100液压关断门序号项 目单 位参 数1数量台12液压站：制造商榆次液压集团型式立式液压泵型号CB-FA10出口油压143电动机型号:Y100L2-4电压380功率5.5防护等级IP544液压关断门:型式液压翻板式液压关断门门扇数量边门28扇；端门4扇；液压缸的推力10液压缸的行程300门片尺寸1150936材质RTCr-1.55承载能力小时渣水量4小时6设备重量t19碎渣机序号项 目单 位参 数1设备制造商青岛子登电力设备有限公司2型号DGS603设备名称单辊碎渣机4每台炉所配台数台15额定出力t/h（有/无水冲）406最大出力t/h（有/无水冲）1907出渣粒度Mm238辊轴转速r/min329齿辊外径Mm10辊齿型式齿板11辊齿材质ZG50Mn212颚板型式可调13颚板材质ZG50Mn214轴承型式双列辊子轴承15轴封型式机械骨架密封16轴封水量t/h无17轴封水压MPa无18轴封水质要求无19运行方式24小时连续运行20电机型号21电机功率kW2222减速机型号23碎渣机行走轨道型号重轨4324外形尺寸25设备重量T9.73.2 设备构造4 等级检修标准项目及保证周期（见表2）表2分 类 序 号项 目周 期A级检修1驱动马达检修三年2刮板、圆环链检修3拖动齿轮检修4调节轮检修5压轮检修6水封导轮检修7托轮检修8进水、溢水管路阀门检修9防磨衬板、箱体检查修补B级检修1捞渣机主动轴、从动导向轴、后涨紧轴解体、检查更换、加油2捞渣机刮板、活节、圆环链子检查、更换；喷嘴检查更换3捞渣机主驱动油站：油站所有油管路检查紧固液压油系统冷却器检查清扫油箱本体渗漏检查擦拭4捞渣机张紧油站：油站所有油管路检查紧固油箱本体渗漏检查擦拭油系统过滤器检查5捞渣机主驱动液压马达：本体渗漏检查擦拭；对渗油点进行处理6捞渣机本体平移减速机：减速机本体渗漏检查擦拭7捞渣机平移导轨及导轮：导轨导轮检查清理8捞渣机张紧装置：张紧装置调节轮检查捞渣机张紧装置液压缸检查擦拭9捞渣机溢流槽及管路：溢流槽内部清理10捞渣机防磨铸石检查更换5 设备解体（见表3）表3工艺过程检测手段质量标准检修前的准备工作1关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠的隔断措施，解列冷却水系统。切断管道与系统的连接。用棉布将油管两头绑扎严实。将马达的出、入口封堵严实。2.各种工具、材料备件齐全。3.上述工作完成后，工作负责人详细检查，符合安规后方可开工。宏观检查符合安全规程有关规定，符合有关技术措施要求。马达的拆卸（用专用工具拆卸）用梁顶吊装葫芦和钢丝绳与马达吊环螺栓垂直吊挂，保持钢丝绳在受力状态，以免马达倾斜。慢慢松开连轴节螺栓。螺栓必须被松开直到连接圈完全放松。取下端盖、螺栓和垫片，以及中心轴上的堵头。将塑料垫片放到安装工具螺母的外面，然后通过马达中心轴将安装工具拧进被驱动轴到给定的深度。将螺母拧进安装工具直到端盖可以安装到位。通过拧进安装工具上的螺母将马达从被动驱动轴上取下。用电动葫芦将马达放在专用的支撑上。取下端盖和安装工具并装回取下的堵头和端盖。宏观检查松开螺栓，每次只能松大约1/4圈。松螺栓注意压圈的倾斜和卡紧以及螺纹的拉伸。单个过滤器的拆卸、安装卸下过滤器盖头更换过滤器滤芯。检查O形密封圈和止推环是否损坏，如损坏应及时更换宏观检查刮板及圆环链检修1把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。2陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。3将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。4将捞渣机整体移出，挪运至检修位宏观检查宏观检查1链条(链板)磨损超过圆钢直径(链板厚度)的1/3时应更换。2刮板磨损、变形严重时应更换。3柱销磨损超过直径的1/3时应更换。4两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换。5刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求拖动齿轮的更换降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。用倒链将铁链脱离轮齿。拆卸轮齿轮毂上的连接螺栓，将新的轮齿安装在轮毂上，拧紧轮毂连接螺栓。用倒链将链条安装在轮齿上宏观检查拖动轮磨损量不超过原厚度的1/3调节轮检修1吊住调节轮轴，将链条脱开。2松开调节装置螺杆。3吊出滑座与调节轮轴。4解体，清洗零件。5组装宏观检查调节轮磨损量不超过原厚度的1/3。压轮检修1拆卸两侧轴支承座，取出前压轮轴与压轮。2吊出后压轮轴与后压轮。3解体、清洗、检查。4组装宏观检查压轮磨损量不超过原厚度的1/3水封导轮检修1拆卸轴螺母和锁紧片及水封管。2拆卸导轮固定螺栓和导轮封盖。3解体、清洗、检查。4组装宏观检查1轴封水孔畅通无阻塞。2橡胶密封圈全部更换。3导轮磨损量不超过原厚度的1/3 托轮检修1解体、清洗检查。2组装宏观检查托轮磨损量不超过原厚度的1/3进水、溢水管路及阀门检修1疏通溢水管。2格栅清理或更换。3阀门解体检修宏观检查1管路畅通且严密不漏。2格栅孔无堵塞，格栅坚固可靠。3阀门严密不漏，开关灵活防磨衬板及箱体检查修补1检查防磨衬板。2检查箱体。3消除防磨衬板及箱体缺陷宏观检查1防磨衬板无断裂、缺损。2衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物。3铺下设衬板时，相邻两衬板平面偏差值小于2.50mm。4箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2。5箱体不漏水单个过滤器的拆卸、安装1、安装新的滤芯、O形圈和只推轴承。2、安装过滤器盖头并拧紧连接螺栓不动，再后退1/8圈。空气滤清器的更换清洁空气滤清器周围的表面。拧下盖帽并更换滤芯。装上盖帽，确保没有外来物质进入油箱。风冷冷却器的清洁清洁风叶表面用水或压缩空气。当使用高压冲洗系统冲洗时，让喷头与风叶平行。将冷却器与闭环回路相连，使用全氯乙烯冲洗冷却管内部。在将冷却器重新连接到液压系统之前，应该再用液压油冲洗一次。联轴节的安装用清洗剂清洗驱动轴、马达空心轴的内表面和外表面。取下联轴节上两个压圈之间的垫片。安装联轴节到马达的空心轴上，轴上有止口，联轴节必须推进到位。扭距臂的安装1、用检修葫芦吊装扭距臂到驱动轴上。注意安装方向马达的安装（用专用工具）卸下马达中间堵头，端盖及螺栓和垫片以及中心轴上的堵头。安装端盖，不带堵头。用吊装葫芦，将马达与被驱动轴对中。将塑料垫片放到安装工具上螺母的内侧。将安装工具通过马达的中心孔，并用扳手拧安装工具的末端将其拧到被驱动轴给定的深度106mm。取下安装工具以及端盖。装上中心轴上的堵头，并拧紧到给定的扭距。安装端盖和堵头，适当拧紧带垫片螺栓。用螺栓对角连接两侧的扭距臂，并将螺栓紧固到给定的扭距800Nm。扭距臂两侧应保持水平。上紧连轴节上的螺栓在拧紧螺栓的过程中，使起吊绳保持张紧以免马达倾斜。在拧紧螺栓过程中，必须保证两个压圈的平行。在拧紧时应在几个位置测量压圈之间的间隙，测的间隙的差值都绝对不能超过1mm。在对角拧紧螺栓指定扭距值的50%后，用记号笔按照厂家要求在连接螺栓上按照顺序做好标记。顺序用力矩扳手拧紧螺栓，拧紧力矩490Nm。标注的顺序拧紧螺栓每次拧紧1/4圈，直到全部拧紧。在拧的多次才能达到指定的扭距，要不断的检查联轴节的不平度。液压软管的连接检查软管连接的密封面，面上必须没有划痕或裂纹。清洁油管内部。安装马达法兰连接的软管时，上紧螺栓应对角拧紧。安装Jic接头，用手拧紧1/41/2圈，然后用尺寸合适的工具拧紧，不要过度拧紧接头。按装软管时，要确保软管没有应力，不扭曲、弯曲半径满足厂家说明书的技术要求。马达上的软管应在马达吊装前进行液压关断门的检修拆除各液压关断门的液压缸。拆卸各液压缸缸盖、活塞杆及活塞。拆除活塞环和密封,彻底清洗活塞和活塞杆装置。检查活塞缸体的镗孔,活塞外表面,和活塞杆表面,若有划痕或磨损,应更换这些部件。更换活塞环、密封圈。回装液压缸。检查各液压关断门内衬，如有缺损，则补全。检查各液压关断门门轴，如有锈蚀则应除锈或更换新门轴。更换液压站内液压油，清洗或更换过滤器滤芯。 液压系统的启动试运行一、启动前的检查检查整个供油系统的连接。检查检查电机与液压泵之间的安全联轴节是否正确。对液压系统必须进行彻底的清洗，保证系统内部绝对的清洁。加液压油加油时必须过滤，过滤精度为10或更高。油箱中的液位达到最大液位以下20mm。将系统中所有阀门的都处于开的位置。二、启动先液压泵断时间的无负载启动。检查补油的压力。如一切正常后，便可调整液压泵，向液压系统中供油，此时应检查背压是否正常。液压泵在无负载的状态下运行较长的一端时间，直到系统稳定并且