企业培训_挤压缺陷原因分析与预防措施培训教材

挤压缺陷原因分析与预防措施培训教材 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J01气泡 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 挤压筒 挤压垫 挤压轴之间的配合尺寸偏差预防 A 根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片B 定期更换挤压筒 对挤压筒 挤压垫蚀洗检查 测量挤压筒 挤压垫内 外径尺寸来配置合适的挤压垫片2 原因 涂油不当造成制品气泡预防 使用正确的涂油方法并减少涂油用量3 原因 挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当预防 A 挤压初期缓慢上压 并选择合理的排气压力B 根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力4 原因 铝棒内含气量过高或存有裂纹预防 A 降低挤压力与挤压速度B 依据YS T67 1993标准对铝棒进行检验 杜绝不合格铝棒进司5 原因 压余过薄或过厚 导致在剪切时把分流孔的金属拉出 使摸具分流孔内留有间隙预防 A 依据挤压机的吨位 留出合理的压余厚度B 根据生管下单的铝棒合理投入单重一致的模具C 根据型材单重 出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒 J01气泡 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施6 原因 挤压筒内不清洁 有油污预防 A 对挤压筒进行清理B 每班用清理垫片清理挤压筒一次 J01气泡 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 J01气泡 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J02夹渣 这是一块由于涂油不慎将油墨滴入模腔引起的夹渣 这种夹渣通常在出料的头部 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 铝棒本身含有较多杂质预防 A 拔棒并且更换铝棒B 依据YS T67 1993标准对铝棒进行检验 杜绝不合格铝棒进司2 原因 挤压筒或送锭器内残留过多的氧化铝预防 A 清理挤压筒 送锭器内的残量氧化铝B 每班用清理垫片清理挤压筒一次 定期对挤压筒进行蚀洗3 原因 模具经过修模 用电焊补上的金属在挤压时脱落预防 A 更换模具B 使用专用电焊条修模并且定期检查所焊部位是否有脱落迹象4 原因 涂油不慎将油墨或杂质涂入模腔内预防 A 使用正确的涂油方法并减少涂油用量B 加强员工岗前的操作技术的培训5 原因 模具分流腔内有杂物预防 A 模具工送模前检查B 透明胶带封住模具端面 J02夹渣 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施7 原因 铝棒表面存在较多的尘垢和杂质预防 A 清理铝棒表面的灰尘和杂质B 平时使用防雨 雪的苫布将库存铝棒盖好 J02夹渣 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 J02夹渣 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J03色差 挤压纹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 模具工作带硬度不均预防 A 更换模具B 参照 进司模具验收标准 对模具进行检测并对模具进行氮化2 原因 铝棒组织不均 成分不均引起摩擦力过大预防 A 使用经过了均质化处理的铝棒B 依据YS T67标准对铝棒进行检验 杜绝不合格铝棒进司3 原因 金属供给量或模具孔腔结构不合理造成金属紊流产生折皱叠压 流出模孔形成色差预防 A 降低挤压速度 提高铝棒预热温度B 修理模具 使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计 J03色差 挤压纹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J03色差 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别型材纵向理论应在同一平面的四角 实际不在同一平面类 且超出了允许的范围即 型材沿纵轴有扭转 J04扭曲 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 模孔各处供料不均预防 A 对型材压石墨板或者使用牵引机牵引B 修理模具 使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计2 原因 挤压速度过快 铝棒预热温度过高预防 A 降低挤压速度与铝棒预热温度B 参照 挤压工艺参数表 进行工艺参数的设定3 原因 未安装导路或安装导路不合理预防 A 人工引导B 安装必要的导路进行挤压4 原因 风淬力度太强 缺少牵引机对型材进行牵引预防 A 降低风淬力度 使用牵引机对型材进行牵引B 根据不同型材确定是否风淬或不同的风淬力度5 原因 挤压筒 挤压轴 模孔的中心不在同一水平面上预防 A 对挤压筒 挤压轴进行调整 保证其水平度 同轴度B 定期对挤压工装具进行检测 调整 J04扭曲 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 J04扭曲 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别型材表面连续的片状 点状的擦伤 麻点 金属豆等 外观呈现白色星点状 J05麻面 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 挤压速度过快 挤压温度过高预防 A 降低挤压速度 挤压温度B 参照 挤压工艺参数表 进行工艺参数设定2 原因 挤锭总数过多 工作带表面粘铝严重预防 A 减少挤锭总量B 按照挤压工艺中规定的挤锭总数进行操作3 原因 铝棒杂质含量过高并且杂质颗粒直径较大杂质粘附在工作带上而使制品产生麻面预防 A 拔棒并且更换铝棒B 依据YS T67 1993标准对铝棒进行检验 杜绝不合格铝棒进司 J05麻面 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J05麻面 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别挤型总长不能满足定尺的需要比如 6米定尺 一出二 实际挤型总长11 5米 J06短尺 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 计算铝棒与制品长度不正确预防 A 加强制品首检和抽查B 根据型材单重 出料支数等参数正确计算铝棒和制品的长度2 原因 挤压筒 挤压轴 模孔的中心不在同一水平面上预防 A 对挤压筒 挤压轴进行调整 保证水平度 同轴度B 定期对挤压工装具进行检测 调整3 原因 双孔模金属流速不均预防 A 随时调整挤压温度和速度B 参照 挤压工艺参数表 进行工艺参数设定4 原因 型材的实际单位重量与理论单位重量之间的偏差预防 A 根据型材的实际单位重量计算并选用合理棒长的铝棒 J06短尺 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 J06短尺 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J07挤压裂纹 裂纹即型材的表面破裂如上图常为纵向裂纹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 铝棒预热温度太高 挤压速度太快预防 A 降低铝棒预热温度与挤压速度B 参照 挤压工艺参数表 进行工艺参数设定2 原因 挤压后期温度升高且挤压速度增快预防 A 挤压后期适当降低挤压速度3 原因 控温或测温仪表误差较大预防 A 使用专用仪器对控温或测温仪表进行效正B 定期维修 保养设备 对仪表 仪器进行效正 J07挤压裂纹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级致命缺陷 J07挤压裂纹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别金属加热 加温 均热 淬火 过程中 金属组织有溶化现象 J08过烧 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 铝棒预热温度没有控制准确 预热温度超高预防 A 降低铝棒预热温度至工艺温度B 参照挤压 作业操作规程 进行操作2 原因 预热炉不正常 炉温不均匀预防 A 对铝棒预热炉进行修理B 定期对设备进行检修 保养3 原因 化学成分不符 含镁量偏高预防 A 更换铝棒 使用合格的铝棒进行生产B 依据GB T3190 1996国家标准对铝棒化学成分进行检验 杜绝不合格铝棒进司 J08过烧 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级致命缺陷 J08过烧 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J09变形 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 挤压温度过高 挤压速度过大预防 A 降低挤压温度与挤压速度B 参照 挤压工艺参数表 进行工艺参数的设定2 原因 模具硬度不够 有弹性变形预防 A 更换模具B 降低挤压速度 选用较短棒长的铝棒或C 参照 进司模具验收标准 对模具进行检测3 原因 主机设备中心不一致 轴 筒 模 预防 A 对挤压筒 挤压轴进行调整 保证水平度 同轴度 保证均匀的间隙B 定期对挤压工装具进行检测 调整4 原因 操作技术差 温度 速度不能正常控制 预防 A 调整挤压速度和挤压力 使挤压平稳 速度均匀B 参照挤压 作业操作规程 挤压工艺参数表 进行操作C 加强员工岗前的操作技术的培训 J09变形 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 J09变形 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别常出现在换模的首锭挤压过程中使用很高的压力也 无法将型材挤出 J10堵模 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 挤压上压速度太快 金属流速不均预防 A 挤压初期 挤压速度降低 缓慢上压B 加强员工岗前的操作技术的培训2 原因 模垫与模子配合不适预防 A 更换模垫B 生产前选用专用模垫3 原因 模具金属流速不均预防 A 修模 调整金属的流速使之均匀 J10堵模 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 J10堵模 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别型材表面看视布满麻点 但手感不明显 仔细观察表面呈粗大结晶组织 J11粗晶 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 铝棒的羽毛状晶含量超过标准含量预防 A 更换铝棒 使用合格的铝棒进行生产B 依据YS T67 1993标准对铝棒进行检验 杜绝不合格铝棒进司2 原因 挤压时表面剪切变形大使晶粒粗大预防 A 降低挤压速度与提高铝棒预热温度B 合理设定挤压工艺参数3 原因 模具静水压力 第二挤压比 太小预防 A 合理设定挤压工艺参数 J11粗晶 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J11粗晶 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别型材的角度不符合要求如 原本90度的角 实际86度 J12型材角偏 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 模具金属流速不均预防 A 修模 调整金属的流速使之均匀2 原因 挤压速度过快预防 A 降低挤压速度B 参照 挤压工艺参数表 进行工艺参数设定3 原因 出料台上的石墨不平整预防 A 调整石墨至水平位置B 定时检查出料台处石墨的摆放情况 J12型材角偏 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级致命缺陷 J12型材角偏 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别素材表面出现黑色斑点水洗 酒精等都无法将其清除 J13氧化黑斑 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施原因 型材挤出时温度高风淬力度不够 与石墨板接触摩擦造成二次温度回升预防 A 加强型材挤出时的风淬力度B 参照挤压 作业操作规程 进行操作 J13氧化黑斑 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J13氧化黑斑 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别型材的硬度不能达到它的要求如 6005材质的型材 硬度要求12HW以上实测硬度11 5HW J14硬度低 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 铝棒没有预热到挤压工艺温度预防 A 提高铝棒预热炉预热温度 增加预热时间B 参照挤压 作业操作规程 进行操作2 原因 铝棒过早拔出 导致铝棒温降较大预防 A 每次少拔出几支铝棒或在挤压末期将铝棒拔出B 参照挤压 作业操作规程 进行操作3 原因 铝棒测温器所测温度与实际温度偏差较大预防 A 使用专用仪器对控温或测温仪表进行效正B 对铝棒测温器进行年度效正 使用专用仪器进行日常温度效正4 原因 实际时效温度低于工艺温度 保温时间过短预防 A 调整时效温度至工艺温度 增加保温时间B 参照挤压 作业操作规程 进行操作5 原因 铝棒中Si Mg等合金成分含量低于标准含量预防 A 更换铝棒 使用合格的铝棒进行生产B 依据GB T3190 1996国家标准对铝棒化学成分进行检验 杜绝不合格铝棒进司 J14硬度低 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级致命缺陷 J14硬度低 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J15冷接头 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 挤压速度或挤压压力突然改变预防 A 挤压时 控制挤压速度与挤压力使之平稳B 参照挤压 作业操作规程 进行操作2 原因 模具硬度不够 挤压力高时容易产生弹性变形预防 A 选用较短棒长的铝棒 降低挤压速度B 参照 进司模具验收标准 对模具进行检测 J15冷接头 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级致命缺陷 LPSK J15冷接头 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J16压饼 跑铝 大压饼 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 挤压筒端面不平 磨损严重预防 A 将挤压筒端面重新加工打磨B 定期更换挤压筒 加强维护 检修检查观察其表面状态2 原因 挤压筒锁紧力偏低预防 A 增加挤压筒的锁紧力B 定期对挤压机及附属设备进行维护和保养3 原因 剪切系数过大 造成压余未剪切干净预防 A 更换剪切刀片B 定期对挤压机及附属设备进行维护和保养4 原因 挤压筒 模具端面铝屑未清理干静预防 A 对挤压筒端面进行清理并对其涂油防止其粘铝B 每隔一定的挤锭支数对挤压筒 模具端面清理与涂油 J16压饼 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 LPSK J16压饼 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J17擦划伤 擦伤 划伤 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 出料台 冷床工作表面磨损严重且留有大量铝屑和杂质预防 A 及时对出料台 冷床进行清理 更换磨损严重的设备B 定期对接受及运输机构清理并对设备进行维护和保养2 原因 运输及调运过程中的机械擦划伤预防 A 减少在运输中的不合理操作B 加强员工在运输中保护产品的意识3 原因 石墨台 滚轮 成分不均含有硬颗粒且表面磨损严重预防 A 使用毛毡滚轮来替换石墨滚轮或者使用砂纸打磨滚轮使其表面光滑B 定期对石墨台 滚轮 进行检查 对磨损严重的进行打磨或者更换新的石墨 滚轮 J17擦划伤 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J17擦划伤 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别在一支棒中型材的尾部尺寸明显小于头部 中部尺寸成喇叭状 LPSK J18缩尾 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 压余厚度留的太薄预防 A 选用合理的棒长的铝棒 留出合理的压余厚度B 根据摸具的单重 压余厚度 出料支数等参数确定铝棒长度2 原因 挤压垫不清洁或涂油过多预防 A 及时清理挤压垫并减少涂油量B 每班对挤压垫进行清理并加强员工岗前的操作技术的培训3 原因 挤压末期挤压速度太快或挤压速度突然增加预防 A 在挤压末期降低挤压速度B 参照挤压 作业操作规程 进行操作4 原因 铝棒表面不清洁 铝棒内部组织疏松预防 A 对铝棒表面进行除尘处理B 依据YS T67 1993标准对铝棒进行检验 杜绝不合格铝棒进司 J18缩尾 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 LPSK J18缩尾 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J19成层 左图实心型材经碱蚀出现三层分化 右图成层现象较为严重 出现中间供铝不足 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 挤压筒与挤压垫配合不当预防 A 根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片B 定期更换挤压筒 对挤压筒 挤压垫蚀洗检查 测量挤压筒 挤压垫内 外径尺寸来配置挤压垫片2 原因 挤压筒内或挤压垫片不清洁预防 A 及时清理挤压筒和挤压垫片B 每班用清理垫片和专业工具对挤压筒 挤压垫片进行清理一次3 原因 铝棒表面不清洁 粘有油污 锯屑等脏物预防 A 清理铝棒表面的灰尘和杂质B 平时使用防雨 雪的苫布将库存铝棒盖好 J19成层 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级致命缺陷 J19成层 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别素材表面出现不规则的纹路或图形氧化后此部位亮度较高 LPSK J20花纹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 铝棒预热温度低于工艺温度预防 A 提高铝棒预热炉预热温度 增加预热时间B 参照挤压 作业操作规程 进行操作2 原因 铝棒中含Zn量过高预防 A 依据GB T3190 1996国家标准对铝棒化学成分进行检验 杜绝不合格铝棒进司 J20花纹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 LPSK J20花纹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别素材表面产生一层很薄且高低略有不平类似桔皮的现象 LPSK J21桔皮 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 拉伸矫直率过大预防 A 减少型材的拉伸矫直率B 参照挤压 作业操作规程 进行操作 LPSK J21桔皮 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J21桔皮 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 J22挤压筋 凹筋 凸筋 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 铝棒内含有杂质致使杂质在模具工作带粘结预防 A 更换模具B 依据YS T67 1993标准对铝棒进行检验 杜绝不合格铝棒进司2 原因 模具工作带表面局部抛光过低预防 A 对模具工作带重新抛光B 要求模具工作带表面平滑 光洁 没有手感 J22挤压筋 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J22挤压筋 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 LPSK J23壁厚偏差 GJ0656 A B两处壁厚偏差严重 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 模具本身壁厚偏差预防 A 换模 修模2 原因 模具金属流速不均预防 A 换模 修模调整模具的金属流速 J23壁厚偏差 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 J23壁厚偏差 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别形状类似于挤压筋 但较挤压筋规则且较度较大 LPSK J24压痕 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 支承筋处金属流速不均 一边快 一边慢预防 A 换模 修模调整模具的金属流速 J24压痕 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J24压痕 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别型材表面出现连续的片状 圆状小点 手感较明显 J25粗糙 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 模具工作带表面粗糙度未抛光至工艺要求预防 A 对模具工作带重新抛光B 要求模具工作带表面平滑 光洁 没有手感2 原因 挤锭总数过多 挤压速度过快导致工作带温度升高硬度降低 而使型材表面粗糙预防 A 降低挤压速度与控制挤锭总数B 参照挤压 作业操作规程 与挤压 挤压工艺参数表 进行操作 J25粗糙 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 LPSK J25粗糙 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别沿型材纵向呈现不平直现象 LPSK J26弯曲 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 挤压时冷床上没有导路 挤出后顶弯预防 A 人工引导B 安装必要的导路进行挤压2 原因 模孔各处供料不均预防 A 对型材压石墨或者使用牵引机牵引B 修理模具 使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计3 原因 制品淬火因壁厚不均 冷却速度不一造成弯曲预防 A 停开风扇 不对型材风淬 并使用牵引机对型材进行牵引B 根据不同型材确定是否风淬或风淬力度 J26弯曲 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 J26弯曲 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别型材纵向的局部有连续起伏不平的现象 J27波浪 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 模孔各处金属流动严重不均预防 A 换模 修模调整模具的金属流速B 现场及时准确提供出料信息 修模工到现场了解信息 准确判断模具缺陷 J27波浪 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级严重缺陷 LPSK J27波浪 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别换模后的第一支棒 特别是头部 出料易变形尺寸偏差较大 往往做报废处理 J28头料报废 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 换模后首锭挤压出料变形 造成第1支型材报废预防 A 减少模具投入量B 提升模具上机合格率 J28头料报废 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 LPSK J28头料报废 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别 LPSK J29压坑 型材壁薄处受力造成压坑 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 冷床输送带速度不均 在型材壁薄处形成压坑预防 A 针对易变形部位 改变出料方式B 改善后道输送设备2 原因 装筐时 型材壁薄处受力造成压坑预防 A 型材不能装筐过高 改变装筐方式 避免受压变形B 按半成品装筐标准执行 J29压坑 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3 缺陷等级一般缺陷 J29压坑 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别模具回司后首先要进行试模但在前几次试模过程中常会出现 尺寸偏 平面度 扭拧度 直线度 不符要求导致型材报废 LPSK J30试模报废 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2 原因分析及改善预防措施1 原因 模具流速不均造成报废预防 A 提高模具上机合格率B 与供应商及时沟通 合理改善模具设计方案 提升修模成功率 J30试模报废 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训资料 3 缺陷等级一般缺陷 LPSK J30试模报废 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1 缺陷识别素材表面粘有黑色石墨印迹 氧化后该部位呈亮显状态或黑色 J31石墨印 挤压缺陷鉴别及原因分析