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台 州 市 黄 岩 万 豪 模 具 厂模具结构设计标准总结本厂多年模具设计、生产技术经验，结合客户要求，特制定此标准给予模具结构设计人员在日常工作中以参照和指导。一、分型面标准1、 尽量使公母模分型面外观高度接近.(即尽量分在产品1/2高度处)2、 分型面设计时应遵循不能产生尖锐角，即小于90角的道理，有些分型面在拉伸时与产品面产生一定角度的情况要延长5mm-10mm。高低面之间用斜度连接。所有不关产品的分型面和角要倒角圆滑连接。3、 锁模块四周做平，前后左右确保锁住，不能同向而定。斜度采用8，高度根据产品实际情况而定，一般最低不得低于15mm，最高不得高于80 mm。4、 模具长度500 mm以下，产品沿口偏出30 mm -35 mm。模具长度500 mm以上，一般情况下产品外围偏出35 mm -50 mm做锁模块。（没有滑块或斜顶等抽芯机构时），做四角锁模块之前应先确认导柱与复位杆的位置及大小。5、 长度500 mm 以下，锁模块上下平面倒角R3-R5。长度500 mm以上，锁模块上下平面倒角R5-R10。锁模块上端做45倒角，下端做R角(祥见图1-2)，锁模块侧面倒角不小于R15(详细见图1-1)。6、 分型面透刀:模具长度500 mm以下，产品外围偏出20-25 mm,透刀0.5 mm。锁模平面透刀1 mm，四个角留平衡块尺寸导柱直径。长度500mm以上，产品外围均匀偏出30-35mm，透刀0.5mm-1mm。锁模块平面透刀1mm-2mm。模具四角留平衡块尺寸导柱直径。平衡块与导柱相交处留出3mm空隙，平衡块要降(透刀)0.15mm。(详细见图1-1)。7、 定位槽公母模各做2个，模具长度500以下长20-30，宽20-30mm，深度5mm，中心孔10mm-12mm，深5mm。模具长度500mm以上，长30-40，宽30-40mm，深8mm，中心孔12mm，深10mm。位置一般放置在模具长度中间，里边与锁模块空10mm为准。(详细见图1-1) 图1-1 各主要部分名称图1-2 凸出部分倒45斜角，凹处倒圆角8、 导柱孔30以下，母模不用做导套沉孔，40以上沉孔直径为导柱孔+6mm，深度10mm。导柱孔外形与模具外形尺寸关系：40以下孔离模具边缘30mm，40以上离模具边缘35mm，导柱孔深度为直径的1.5倍。40以下的倒斜角1.5mm，40以上的倒斜角2-3mm9、 模具基准角用L形表示，做在公母正视图长边右下角上，模具尺寸为500mm以下长为20mm，宽3mm，深3mm。模具尺寸500mm以上长为30mm，宽4mm，深4mm。底部清角，导柱偏移2mm。(详细见图1-3)10、图1-3 基准角尺寸10、导柱与模具外型尺寸规格表表一模具规格导柱孔规格复位杆规格吊环规格150*150168M10200*2002010M12250*2502512M12250*50030300*3003016M16350*3503618M16400*4004020M20400*70050450*4504526M20500*8060500*5005030M24550*5505530M24600*6006030M30650*6506532M36700*7007036M362300*83080M表二（分型面为平面时定位柱尺寸）定位柱直径深度2525.1mm2025.8mm1620.1mm二、滑块设计标准（滑块设计，更换三张图片）1、滑块前端封胶面长度10mm，需放1.5-3的斜度，滑块座宽度最小为60mm。滑块尾端高度不低于30mm，滑块上顶面、底面要做平，锁模块高度一般与产品高度相平，如遇产品高度过高时，可取其高度的3/4(如图1-4 1-5)。 图1-4 滑块前端 图1-5 滑块相关参数三、 镶块设计标准1、 镶块整体型见图示2、 两面放斜度，两面垂直成90度角，型腔底部厚度50mm-60mm，活动镶块即顶块，直顶块，四侧面放斜度3度，斜顶块两侧面放斜度3度，如图：深度最小50mm，型芯镶块周围边如无扁顶杆，可放13斜度。3、 灯罩型芯镶块，四周不放斜度，四角产品线向下15mm20mm倒R角，大小参考万豪刀具配用资料。如产品高低差超过220mm以上，底面做一平面，采用阶梯式设计，深度按最低处30mm计算，产品高低差低于30mm，深度按最低处40mm计算。4、 型芯镶块四角产品线向下15mm-20mm，倒R角（参考刀具配用资料）。深度超过150mm以上，根据产品形状。采用阶梯式设计。型芯镶块深度一般在按产品最低处向下30mm。如遇高低落差在30mm以下，深度按最低处40mm计算，底平面做平(如图1-6)。 图-16 镶块相关参数四、 流道浇口设计标准1、 流道截面形状常用的有圆形、梯形和矩形，圆形流道应用广泛，适用于多种汽车内饰件，灯罩模具，梯形流道多应用于隔板进料模具，如电风扇模具，详见图示。梯形截面宽度D在48mm间选取，深度H=2/3D。斜度a=510度左右，底面半径r=12mm。部份份塑料常用分流道直径推荐表，见87页2、 浇口有直接浇口，中心浇口，点浇口，侧浇口，环形浇口，异形浇口，多级浇口，详见图示，浇口与分流道连接方式，见图107页4453、 流道一般都设在公母模两侧，截面为圆形，直径从4mm-12mm之间选取，根据产品大小和材料的流动性设定合适的尺寸，比如材料为PC的流道一般直径为12mm或做成扁平扇形。(详见图1-7、1-8) 图1-7 PC浇口流道示意图1 图1-8 PC 浇口 流道示意图24、不合理的设计及改进意见(详细见图1-9) (详细见图1-10)图1-9 倒角注意点 图1-10 -1错误的做法 图1-10-2 理想的做法5、经典流道滑块典型的流道产品图6、热流道参数示意图（热流道设计参考资料（英豪 马国林）五、弹簧孔设计标准1、灯罩内抽块开档弹簧相关参数。弹簧外径一般取58，长度取200mm 模具弹簧孔直径取62深度取130。弹簧孔下部直径取59高度为5mm2、弹簧长度超过直径四倍的，需用导柱导向。孔外径大于弹簧3mm内置导柱外径小于弹簧内径2mm，高度高于弹簧1/2六、刀具库参考资料刀具型号加工深度(mm)垂直R角(参考)底部R角(参考)备注63R6220以上3235610另有63R833R614022018-2061032R6120140161