13 IS150-125-315型离心泵1.doc

名 称单 位参 数泵送介质水流 量m3/h200扬 程m32配用电机Y200L4功 率kW30转 速r/min1450IS150125315型离心泵检 修 技 术 规 程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于IS型水泵的维护和检修。1.2 结构简介该泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架、轴承等部件组成。1.3 主要性能参数（IS 150125315水泵）2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力表量程符合规定，并定期校验。2.1.5 各部安装配合符合规定。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7 基础及底座完整、紧固。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑完好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 运转正常无异常振动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.4 轴封处初期每分钟不大于20滴，末期每分钟不大于40滴。3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动运转与停车，并做好运行记录。3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。3.1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行10001500小时换油一次。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，轴承的最高温度不得超过75。3.1.5 经常观察泵的压力是否正常和稳定，设备运转有无异常响声或振动，发现问题及时处理。3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2 常见故障处理方法：现 象原 因处 理 方 法泵输不出液体注入液体不够重新注满液体泵吸入管内存气或漏气排除空气及消除漏气处，重新灌泵吸入高度超过泵的允许范围降低吸入高度管路阻力太大清扫管路或修改泵或管路内有杂物阻塞检查清理流量不足或扬程太低吸入阀或管路堵塞检查清扫吸入阀及管路叶轮堵塞或严重磨损腐蚀清扫叶轮或更换叶轮密封环磨损严重，间隙过大更换密封环泵体或吸入管漏气检查、消除漏气处泵消耗功率过大填料压得太紧拧松填料压盖轴承过热轴承缺油或油不干净加油或换油并清洗轴承轴承已损伤或损坏更换轴承电机轴与泵轴不在同一中心线上校正两轴的同轴度泵振动大，有杂音电机轴与泵轴不在同一中心线上校正两轴的同轴度泵轴弯曲校直泵轴叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡 更换叶轮，校正静平衡叶轮与泵体磨擦检查调整，消除摩擦基础螺栓松动紧固基础螺栓泵发生汽蚀调节出口阀，使之在规定的性能范围内密封处泄漏过大填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校直或更换泵轴3.3 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理。检修类别小 修中 修大 修检修周期：月312363.3.1 泵内发生异常的响声。3.3.2 泵突然发生剧烈振动。3.3.3 泵突然不出水。3.3.4 电机电流超过额定值持续降低。4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4.2.1.4 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。4.2.1.5 清扫及检修所属阀门。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。4.2.2.4 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。4.2.2.5 检查轴承的磨损情况，调整间隙及更换轴承。4.2.2.6 检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。4.2.2.7 检查或校验压力表。4.2.2.8 检查、清扫以及修理电机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 更换叶轮。4.2.3.3 更换泵轴。4.2.3.4 泵体测厚、鉴定，作必要的修理。4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。4.2.3.6 除锈防腐。5. 检修方法及质量标准5.1 泵体及底座5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行修补。5.1.2 泵体安装的水平度泵体纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m5.2 泵轴与轴套5.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴，必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处粗糙度为(Ra)3.2 m ，装配滚动轴承处 粗糙度(Ra)为1.6m。5.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动不应大于0.03mm。5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不应大于0.06mm，歪斜量不大于0.03mm/100mm。5.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90O或120O方向另开键槽。5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。5.2.7 轴套材料应符合图样，轴套不允许有裂纹，外圈表面不允许有砂眼、气孔疏松等铸造缺陷。5.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。5.3 叶轮5.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。5.3.2 叶轮与轴一般采用H7/h6配合。5.3.3 新装的叶轮应作静平衡，作静平衡的不平衡度应不大于3g；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。5.4 转子部分5.4.1 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承时，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡再拆，不能随意敲击。5.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆的径向圆跳动不应超过0.08mm，轴套外圆的径向圆跳动不应超过0.06mm。5.4.3 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋中心线。5.5 滚动轴承5.5.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.5.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。5.5.3 轴承压盖与滚动轴承端面间隙不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面，应留出足够的间隙。5.5.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。5.5.5 用加热将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接用火焰加热。5.6 密封装置5.6.1 轴套在填料函上的表面粗糙度（Ra)为1.6m 。5.6.2 填料衬套和压盖与轴套的径向间隙应在0.751.00mm左右，四周间隙应均匀。5.6.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。5.6.4 填料环与填料箱内壁的间隙为0.150.20mm，填料与轴套的直径间隙为1.151.40mm。5.6.5 压盖压入填料箱内的深度为0.51圈，填料高度最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。5.6.6 填料接口应成斜口对接。5.6.7 注意填料环的槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。5.7 联轴器5.7.1 联轴器的端面间隙应为4mm，径向位移小于0.05mm，轴向倾斜小于0.2/100mm。6. 试车与验收6.1 试车前准备工作：6.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。6.1.3 检查密封是否符合要求。6.1.4 按规定加好润滑油（脂）。6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。6.2.2 空转电机，确认转向是否正确。6.2.3 向泵内引入或注满液体，排尽气体。6.2.4 按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。6.2.5 试车时间不少于2小时，应达到以下要求。6.2.5.1 运转平稳无杂音，润滑良好。6.2.5.2 轴承温度正常。6.2.5.3 流量、扬程达到铭牌数值或查定能力。6.2.5.4 密封符合要求。6.3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修人员遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修