粉末涂料.doc

粉末涂料的生产工艺一、 粉末涂料的生产工艺过程与质量控制粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。1、 配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。目前该工序大都使用两种混料设备1.1固定高速混料罐这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。1.2翻转式高速配料翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。混料机罐体可进行多次的翻转操作。混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。这种设备几乎没有混料和出料死角。此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点：物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。投料量是否合适投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的3080%。混料时间和搅拌次数跑色的问题。补料的方法该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。2、 混炼挤出工序2、1单螺杆挤出机：目前粉末涂料混炼挤出一般使用两种设备来完成，即单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。单螺杆挤出机的螺杆结构见下图单螺杆挤出机的结构为螺筒的内壁与螺杆的外缘以及螺筒内的三排阻尼销钉和螺杆上的凹槽，在螺杆转动时形成对物料的剪切和混炼，进口设备的螺杆还同时具有明显的往复运动（冲程在5cm以上），增强了物料的混炼效果。单螺杆挤出机的螺杆扭矩相对较小，螺杆可以做得较长，使挤出物料在螺筒内的存留时间较长，单螺杆挤出机螺杆的转动和往复运动可使物料形成较多的湍流，可以增加树脂对颜填料浸润时间和增大物料的剪切流动方式，使物料的混炼更加充分。单螺杆的螺筒内部结构间隙相对较大，挤出物料的胶化粒子较少。单螺杆的混炼长度、间隙及往复地幅度决定其混炼效果。进口单螺杆挤出机价格昂贵，国产单螺杆设备在许多方面达不到进口设备的条件，国内使用这类设备的粉末涂料生产厂家和数量不多。单螺杆挤出机清机换色较困难。以下表格列出BUSS公司不同的单螺杆挤出机的性能另外，掺有细粉的物料不适合在单螺杆挤出机生产。 2、2双螺杆挤出机：双螺杆挤出机的传动结构比较复杂，两只螺杆的转动方向相同，剪切程度加大。双螺杆挤出机的螺杆结构见图双螺杆的螺杆结构1送料段（即螺旋进料器） 2塑化段 3混炼捏合段 4加强混炼段对于单螺杆挤出机来说，双螺杆挤出机具有更好的分散效果，可加工加有细粉的物料，对填料填充较大的物料有较好的加工性能，自清洗性能好，螺杆更换、清理、换色容易。缺点是温度稳定性较低，易产生胶化颗粒。 由于双螺杆间隙小，物料在螺筒中有更强的剪切分散。 双螺杆挤出机的螺杆可随意调节塑化段和捏合混炼段的比列，可对物料的分散效果进行调整，因而对粉末涂料产品的加工范围更宽，从高光平面粉到砂纹粉等等。2、3该工序对物料温度的要求：粉末涂料的树脂部分在一定温度塑化后对颜料和填料以及其他材料形成一定程度的分散，下图就是挤出机各个区域的温度分布图。一旦物料超出这个区域就容易发生分散差、堵料、预胶化等问题。2、4该工序物料在螺筒内留存时间：挤出机的挤出量越接近其最大生产量时，物料在螺筒内留存的时间越短，反之则反。或者说在保证一定喂料的情况下，螺杆转速越高，物料在螺筒内留存的时间越短，反之亦反。物料在螺筒内滞留时间长则利于树脂对颜填料的浸润分散；螺杆的转速高则剪切分散效果好。一些浸润分散性差而更需通过加强剪切分散而达到一定分散效果的的产品，如：羟烷基酰胺/聚酯体系和PT910/聚酯体系，则最好使用长径比较大、螺杆转速较高的双螺杆挤出机来生产。3、 压片破碎工序：该工序就是把塑化的物料进行冷却和粗破碎，以利于后面细磨粉工序的进行。该工序的关键就是把物料快速冷却到最低温度，是磨粉工序保证磨粉质量的基础。4、 磨粉筛分工序：下图是磨粉工序设备系统图这套设备即完成了磨粉、也完成了筛分过程。磨粉、筛分工序在生产过程有四个可调整的参数进料速度、分级器（副磨）转速、引风量和主磨转速。首先是主磨转速（或粉碎脊柱的线速度），物料是通过在一定速度下形成的撞击而破碎的，脊柱的线速度越高，产生的冲击能量越大，磨粉细度越高。物料在磨膛内的撞击分为与脊柱和衬瓦的撞击以及物料之间的撞击，与脊柱和衬瓦的撞击更利于物料的破碎，物料之间的撞击粉碎效率较低，进料速度大会增加物料间撞击的机率，使磨粉效率降低，磨粉效果变差。此外，还有两个控制值磨粉温度、粒径分布数值。磨粉、筛分工序是通过冲击粉碎，以气流为动力，粒度分布和磨粉温度为工作标准进行进料量和副磨转速调整配合的过程。这一过程的核心就是力冲击力、粉末颗粒旋转产生的离心力与气流形成的吸力。粉末颗粒的离心力和颗粒的动能有关，颗粒的运动速度越大其动能越大，通过调整分级器转速大小来控制进入成品粉管道粉末颗粒的细或粗，具体的数值可依据粒度分析仪所测的结果来确定。气流风量的调控则涉及到磨机内部环境的温度、粒径分布和成品率。对于磨机来说，风量大利于降温；对于旋风分离器来说，风量大则产生的回流风也越大，对细微粉的抽吸率越大，粒径分布较窄，产量较大，但消耗也大；风量小旋风风速低，超细粉的损耗就要小些，产量较低。调整风量的同时，一定要照顾到磨机的温度。以上两个参数确定下来后，就可以根据磨机的工作温度来调整进料量了，如果磨机温度高，就应该减少进料量。由于配方或产品品种的不同，会造成片料的硬度不同，在相同参数条件下，物料被粉碎的粒度不一样。总之，磨粉过程应该依据粒径分布测试的结果，对磨粉系统的主磨转速、副磨转速、进料转速、引风量（最好通过调整引风电机的转速调整引风量）对磨粉粒径进行调整，生产出适合客户使用的粉末涂料。5、 拼混或邦定工序：有些产品磨粉后还需进一步加工。5、1低速拼混设备一般为翻转式混合设备，如：V型混料机或双锥混合机 5、2高速拼混机和邦定我们使用的高速配料罐也可作为高速拼混机使用。高速混合机混料强度高，物料的分散性要比低速混合设备强很多，因而在拼混颜料或助剂时，颜料或助剂的聚集团被进一步分散，使产品的拼混效果更好。如：金属颜料在相同加量的情况下，使用高速混合的产品涂膜表面的金属感更强。需要注意的是，高低速拼混会造成表面纹理、颜色等不同。邦定混合：通过一定的加热手段，使粉末涂料粒子与其它材料（金属颜料、珠光颜料等或粉末涂料粒子之间）形成一定熔结的混合工艺。邦定混合分为低速邦定混合和高速邦定混合。低速绑定混合使用的是锥形混合器，如下图，目前国内还没有使用经验。目前国内大部分厂家使用的是高速邦定工艺，高速邦定采用的是高速搅拌摩擦加热的原理，主要邦定的产品是金属粉、珠光粉等。国产高速邦定设备的温控性能较差，加上原料指标的波动，因此绑定产品的稳定性（主要是上粉率和涂膜外观）还不是很好。由于邦定过程中部分粉末粒子有一定程度的熔结，因而用于邦定的底粉粒径应细一些；如果不能测定邦定底粉的玻璃转化温度，需进行一些实验来确定邦定温度和邦定时间。邦定结束前加入白炭黑或氧化铝-C并迅速放料冷却。邦定的金属粉末涂料解决了电晕枪的极针容易积粉而形成吐粉的缺陷。完全邦定的金属粉末涂料不会因涂装设备不同而造成涂膜外观不一致。6、 粉末涂料的质量控制粉末涂料的质量水平是由粉末涂料的各种性能指标体现的，它体现在两个方面，即粉末涂料的使用性能和涂膜的装饰、防护性能。6、1粉末涂料的使用性能6、1、1粉末涂料的储存稳定能粉末涂料在一定温度下，经一定时间储存，不发生粉末结块、不发生涂膜外观和性能的变化。正常情况下40以下，存放一年之内不应发生任何问题。6、1、2粉末涂料的粒径分布粉末涂料是由无数个不同粒径的粉末粒子组成的，所谓的粒径分布是指某一粒子群中，不同粒径的粒子所占比例。D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位粒径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。 粉末涂料的粒径越小，越利于涂层的流平。但它的粒径小到一定程度时会发生聚集结团现象，使喷涂受到影响，粉末太细，带电性降低，涂装施工效率会下降。粒径太大，涂膜流平不好，容易产生厚涂现象，影响粉末涂料的单位涂装面积。粉末涂料的粒径分布情况与粉末涂料生产的磨粉设备有较大关系，粒径分布越窄，磨粉生产的损耗越大。6、1、3粉末涂料的粉末流动性粉末涂料在供粉桶中的流化性能何在管道中的输送性能，可通过测定粉末涂料流动性指标粉末流速R值表示。往试验容器中装入(25010)g的粉末涂料样品。通过多孔的底部导入洁净的空气，调整压缩空气流速为(20010)L/h。为防止流化过程中出现的流沟和气泡，用直尺搅拌粉末直至粉末流化床的高度在搅拌过程中保持恒定。 测定流化床的高度h，测量精度为2mm，关掉空气让粉料静置下来（可能需要12min）。测定静止粉料的高度h0，测量精度为2mm。在空气流速相同的情况下再次流化粉料，搅拌以促进流化，等到流化粉料床高度恒定后，打开开口，同时按下计时器，在(301)s内收集从开口处流出的粉料。关闭开口，称量收集到的粉料（m），精确称量至0.1g。粉料流速 6、1、4粉末涂料的密度粉末涂料中颜填料多则密度大，影响粉末涂料涂装的上粉率和喷涂面积。粉末涂料的密度分实际密度和堆积密度，实际密度用比重瓶法测定。6、1、5粉末涂料的沉积率粉末涂料的沉积效率是指沉积在目标上的粉末重量与所喷用粉末的重量比，以百分数表示。粉末涂料的沉积效率不等于上粉率，是能表示上粉率高低的一个指标。这种测定方法适用于静电枪喷涂和摩擦枪喷涂用粉末涂料，可用于比较相同喷枪不同粉末涂料或相同粉末涂料不同喷枪的性能对比。粉末的粒径分布、密度、带电性、粉末流动性、涂装设备条件、涂装环境等都会对粉末涂料的沉积率或上粉率有影响。6、1、6粉末涂料的固化条件热固性粉末涂料的固化交联反应是在一定温度下，经过一定时间才能够完成的。如果粉末涂料成膜固化过程低于固化条件，涂膜固化不足，性能达不到要求；如果粉末涂料成膜固化过程太过高于固化条件，涂膜会发生热老化，性能下降。需要指出来的是固化温度是指固化物所应该达到的温度，那么即使环境温度达到了固化温度粉末涂层也不可能马上就达到这一温度，必定要经过一段时间的热量传递后涂层才可能达到固化温度，此时保持一定时间，才能保证涂膜固化完全。一旦供热效果、工件大小特别是工件厚度发生了变化，涂层升温的时间过程就会发生改变。6、2粉末涂料的涂膜性能粉末涂料的涂膜性能又分为外观、涂膜的机械性能、涂膜的耐化学性能。6、2、1涂膜外观光泽、纹理、色差、颗粒和杂色、流平性、针孔和雾光、缩孔、边角覆盖和缩（收）边、遮盖力、流挂6、2、2涂膜的机械性能涂膜的耐冲击性能：涂膜在受到高速负荷作用下（一定重量、一定直径的球头冲击）变形后，涂膜的耐受状态（涂膜完整、开裂或脱落情况）。分为正冲击和反冲击，反冲比正冲更严格。耐冲击性能反映的是涂膜在一定厚度的情况下固化程度是否达到要求、涂膜的弹性和对底材的附着力。涂膜固化不足、涂膜弹性不高（填料大或交联密度大）都会影响涂膜的耐冲击性能。涂膜的附着力：是指涂膜与被涂物表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。虽然表示的是涂膜与底材的附着性能，但首先涂膜本身要固化完全，保证自身具有相应的强度。涂膜的抗弯曲性能（柔韧性）：涂膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力称为柔韧性。其测定主要是通过涂膜与底材共同受力弯曲，检查其破裂伸长情况。用轴棒测定器、圆柱轴弯曲试验仪、锥形挠曲测验仪测定。涂层固化不完全、填料过多、交联密度太大都会影响涂膜的弯曲性能。涂膜的硬度（抗划伤性能）：涂膜抗变形或破断的能力。其物理意义可理解为漆膜表面对作用其上的、另一个硬度较大的物体所表现的阻力。涂膜的硬度与涂膜的固化程度及成膜物的类型有关，如聚酯-二异氰酸酯体系的粉末涂料固化涂膜轻而易举就达到2H的铅笔硬度。涂膜的抗划伤性则是涂膜硬度、光洁度、涂膜表面摩擦力和涂膜弹性的综合体现。涂膜表面光洁度高、表面摩擦阻力小再加上涂膜硬度和弹性形成最佳点，涂膜的抗划伤效果才最好。6、2、3涂膜的耐化学性能 ：涂膜的耐化学性能不仅和原料的性质有关，也和涂层的固化程度、固化后交联物的分子量有关。涂膜的耐沸水性、耐酸液、耐碱液性：耐洗涤液擦洗性耐湿热性涂膜的耐盐雾性涂膜的耐候性涂膜的耐温性6、2、4 涂膜固化程度的判断：用固化膜溶剂试验法可以区分固化、部分固化和未固化的热固性粉末涂层，这个方法与溶剂型涂料所使用知名的耐丙酮实验法类似。将一个2磅重的球形斧锤的球端放在一块33英寸的布垫上，使锤对测试样板施加一个恒定的力，以排除对操作人员的依赖，用测试溶剂将布垫浸透使其饱和。对于纯环氧粉末涂料使用甲乙酮（MEK），对于混合性粉末涂料、聚酯-TGIC或聚酯-二异氰酸酯型粉末涂料涂层使用10%MEK和90%二甲苯。将布垫放在试验样板上滑动并观察涂层被磨破的情况。规定双向摩擦的次数小于25次表示固化不足；摩擦25100次为部分固化；大于100次是完全固化。测试时要与已固化的同类标准样板对比进行。二、 粉末涂料的配方组成及家电用粉末涂料的配方设计1、 粉末涂料的组成 成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又称基料。树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。固化剂：在热固性体系中与成膜树脂发生交联反应的物质。 颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、阻燃等等。成膜树脂做为主要成膜物，它的性质和性能决定粉末涂料的用途和主要性能，它的质量水平也决定着粉末涂料产品的主要质量水平。2、粉末涂料的设计原理2、1有光户内粉末涂料像洗衣机、电冰箱、微波炉、电饭煲等家用电器的涂装大都使用的环氧聚酯型固化体系的粉末涂料。依据聚酯的酸酯高低，可将混合型粉末涂料环氧树脂与聚酯树脂的比列分为5:5、4:6、3:7和2:8等品种。 环氧树脂与聚酯树脂的配比按下列公式计算：不同酸值的聚酯树脂制作的混合型粉末涂料，所对应性能的变化如下表：聚酯树脂的特点混合比例涂 层 性 能酸值熔融粘度分子量环氧树脂交联密度硬度耐化学品性外观柔韧性注：表示升；表示降。 此外，户内耐光性能和抗烘烤黄变性随聚酯用量增加而增强。随着配方中聚酯树脂用量的能加，粉末涂料的加工性能和粉末涂料的熔融流动性能降低从而影响涂膜表面的外观，因而，混合型有光粉末涂料很少使用环氧树脂/聚酯树脂2:8的品种，参考配方如下：混合型高光白粉原料名称配方一配方二配方三环氧树脂3025.620.750:50聚酯树脂3060:40聚酯树脂38.470:30聚酯树脂48.3液体流平剂0.60.60.7701润湿促进剂111安息香0.40.40.4金红石钛白粉202020沉淀硫酸钡201610.9投料合计1021021022、2低光户内家电粉末涂料户内粉末涂料的消光方法大约分两种，物理消光和化学消光。所谓的物理消光就是在有光粉配方的基础上使用有机或无机填料，产生涂膜表面不均一的效果，达到一定的表面消光目的。有机填料如石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡，或者它们的混合物，用以产生涂膜表面不均一的效果。蜡可以在粉末固化时迁移到涂膜表面，形成一种细小的“微滴”状表面，以达到使反射光线散射的效果。当蜡加量较多时，涂膜表面会有蜡析出，深色涂膜会有发白现象，这种方法也不能把涂膜光泽降到很低的程度，一般消光程度达到30%（60角）以上的光泽度。无机消光填料通常使用粒径较粗的（平均粒径为2040微米）填料，如机械粉碎的重晶石粉或石灰石粉作为消光填料，这种方法可把光泽做到60%以上，但此方法涂膜稍薄就会有机械颗粒。户内粉末的化学消光：通过消光剂参与固化反应，利用粉末不同步固化的原理是粉末涂料的涂膜表面形成一定的粗糙度而达到消光的目的，化学法制得涂膜的光泽比物理法得涂膜光泽要低很多。a消光固化剂（68消光剂） 使用消光固化剂做混合型消光粉，其最佳消光范围是（60）40%以下光泽。 一份消光固化剂可以消耗11份左右的E12环氧树脂。单一使用消光固化剂固化环氧树脂可作出光泽在（60）5%以下的粉末产品，如下表所列参考配方：无光黑色粉末涂料（5%以下）原料名称配方环氧树脂52.5消光固化剂4.5液体流平剂0.6701润湿促进剂1安息香0.4炭黑1硫酸钡40通过加入聚酯树脂使涂膜光泽升高，通常，低光产品选用低酸值聚酯树脂，较高光泽的产品可选用较高酸值的聚酯树脂。如：光泽10%（60）左右的黑无光粉原料名称配方环氧树脂4870:30聚酯树脂4.5消光固化剂4.1液体流平剂0.6701润湿促进剂1安息香0.4炭黑1硫酸钡40光泽在2030%（60）黑半光粉原料名称配方环氧树脂3860:40聚酯树脂19消光固化剂2.3液体流平剂0.6701润湿促进剂1安息香0.4炭黑1硫酸钡38b抗黄变消光剂（“物理消光剂”） 此消光剂可分为两类品种，一者不影响配方中环氧树脂和聚酯树脂的配比，即使在高光粉配方中加入此消光剂即可产生相应程度的消光作用，下表为参考配方： 混合型无光白粉1原料名称配方一环氧树脂2850:50聚酯树脂28液体流平剂0.6701润湿促进剂1安息香0.4消光剂4金红石钛白粉20沉淀硫酸钡20投料合计102该配方光泽小于10%（60）另一类抗黄变消光剂则要在成膜反应过程中消耗一定量的环氧树脂，大约每公斤消光剂消耗23公斤环氧树脂 ，下表为参考配方。混合型无光白粉2原料名称配方二环氧树脂3250:50聚酯树脂23消光剂4.5液体流平剂0.6701润湿促进剂1安息香0.4金红石钛白粉20沉淀硫酸钡20投料合计102.5该配方光泽也小于10%（60）抗黄变消光剂对聚酯树脂有相应的选择性。特别提出来的是68体系和“物理消光剂”体系的消光粉之间互有干扰，表现出涂膜光泽升高、表面有亮点。3、户外用家电粉末涂料空调室外机、户外用电冰箱或电冰柜、太阳能热水器等电器涂装都使用的是纯聚酯户外粉末涂料。这种户外粉可分为3、1 TGIC固化的聚酯型有光粉末涂料，由于该体系聚酯树脂的分子量较大，粉末的熔融流动性小，流平性能比混合型产品稍显不足。该体系成膜机理与混合型粉末涂料产品基本相同，除消光剂是专用消光剂，大部分助剂是通用的，其它材料（主要是颜料）应选用耐候的品种，生产这些品种的方法和工艺与混合型相应的品种大同小异。该体系由于缺少了利于分散和涂膜流平的环氧树脂，加之主要成膜树脂全部是比混合型聚酯树脂粘度高的聚酯树脂，在配方设定时一定要注意颜填料的用量、选用分散性好的颜料。固化剂TGIC与聚酯树脂的配比可参照混合型中环氧与聚酯的计算公式，只把环氧树脂换成TGIC即可。高光聚酯TGIC粉参考配方原料名称配方聚酯树脂59.4TGIC固化剂4.5液体流平剂0.7701润湿促进剂1安息香0.4杜邦902钛白粉20沉淀硫酸钡14投料合计1003、2 HAA固化的聚酯型有光粉末涂料-羟烷基酰胺（简称HAA）固化剂是一种较新的户外羧基聚酯固化剂，分子结构中有四个活性羟基基团，与羧基发生脱水缩聚反应。最常用的是化学名称为 N,N,N,N-四(-羟乙基)己二酰胺，商品名称是XL552，国内的牌号为T105等。-羟烷基酰胺的理论当量是80，熔点为120左右。由于产品纯度问题或加有添加剂，羟烷基酰胺固化剂的实际当量按82100计算。-羟烷基酰胺固化剂用量的理论计算公式：羟烷基酰胺与聚酯树脂的羧基发生的是缩合反应，在固化时有水分子产生，厚涂时涂膜表面容易产生针孔现象。-羟烷基酰胺固化剂具有用量少、固化温度低（150即开始反应）、产品品质一致性好、无毒等优点。抗泛黄性不佳，涂膜固化时具有挥发性，涂膜光泽不易做高，其它性能与TGIC体系相当。由于没有有效的固化促进剂，固化速度不易调整，只能通过选择不同的聚酯来实现胶化时间的变动。针对这种固化剂产生针孔和烘烤黄变的问题，人们通过添加一些抗黄变助剂等物质来改善这些缺陷，例如T105M。由于羟烷基酰胺固化剂的官能度是4，因此用于TGIC-聚酯树脂体系的聚酯树脂对于羟烷基酰胺固化剂来说官能度较高，制成的粉末涂料胶化时间太短，而用于羟烷基酰胺固化生产平面粉末产品的聚酯树脂必须使用专门配套的聚酯树脂，这类聚酯树脂与羟烷基酰胺固化剂配合，其在190胶化时间在3分钟以上才能保证涂膜有较好的流平性。表2-19 HAA聚酯户外高光白粉原料名称配方聚酯树脂（型号P-8G）60.8HAA（型号XL552）3.2通用流平剂1.2701润湿促进剂1非安息香脱气剂（BZ201）0.6钛白粉R90220沉淀硫酸钡143、3 户外消光粉末涂料消光产品大多使用聚酯/TGIC/丙烯酸消光剂配方体系，使用“物理消光剂” 在该体系配方中加入户外（TGIC聚酯树脂）专用的“物理消光剂”，其机理与混合型“物理消光剂”相类似，材料配比时TGIC固化剂也要稍稍过量（1户外“物理消光剂”大约消耗0.25左右的TGIC）。该法最低可将光泽做到20%（60）以下，且涂膜表面细腻平滑。三、 配方设计、原料质量与涂装成本的关系1、 粉末涂料的遮盖力与涂装面积：粉末涂料遮盖力不好，工件涂装颜色不一致，造成返工；虽然较厚涂装能解决问题，但造成粉末消耗量曾大。这两种情况都会增加涂装成本。这种品质的粉末涂料由于颜料用量小，成本较低，但实际上却增加了涂装成本。粉末涂料过好的遮盖力也不可取，这会增加粉末涂料的成本，并传递到涂装上面。颜料用量的增加有时会影响到粉末涂料的带电性能，降低粉末使用率，增加涂装成本（一般黄色和红色产品及其它深色产品容易出现这种问题）。2、 粉末涂料的使用率：粉末涂料的使用率是跟粉末涂料的密度、粒径状况、带电性能和粉末涂料的沉积率相关的性能。粉末使用率的提高则降低涂装成本。粉末涂料密度的大小，是影响粉末涂料单位重量的喷涂面积和使用率的重要因素。粉末涂料中无机填充料的增加是粉末涂料密度增大的直接原因，而且，随着颜填料比例的增加，粉末涂料的带电性能更差，粉末涂料使用率更低，这种密度和带电性的双重作用是影响粉末涂料使用率的重要原因。随着用粉单位价格的压力和粉末涂料市场的竞争，粉末涂料生产厂家往往采用这种简单、直接的降低粉末涂料成本的方法，但却增加了涂装成本。粉末涂料的粒径分布不合理也会影响粉末涂料的使用率。粉末涂料的粒径分布必须在一定的范围内才能保证粉末涂料有合理的涂装厚度和较高的利用率。10微米以下的细粉由于带电能力低、飘逸性强，以及被引风吸走且不易被重复使用，形成材料消耗；粒径偏粗则形成厚涂状况，降低单位重量的粉末涂料的涂装面积。粉末的带电性能是由粉末涂料本身的电阻率和介电常数体现的，其电阻率或介电常数过高、过低都不利于粉末涂料的带电性能，据介绍粉末涂料的电阻率在1081012m范围内粉末带电效果较好。一般，粉末涂料生产厂家都会加入一些助剂调整粉末涂料的电阻率，改善粉末粒子的带电性能，增加填料则会降低粉末涂料颗粒的带电性。3、 工件涂装要求对粉末涂料品种的选用根据被涂装工件的使用环境和具体性能的要求，选用对应性能的体系和品种的粉末涂料，如：对有冷冻抗折弯要求的或冲击强度要求高的涂装工件，不要用低光、纹理等粉末涂料产品涂装，因为低光的粉末涂料交联密度大，涂膜较脆；纹理粉填料量较高，相应的性能不太好。而高光的品种比较容易达到这些性能。此外，对耐水煮、耐候等性能要求高的，不要用低温固化产品（目前是这样，也许以后能行）；对遮盖力要求高的不要选用浅黄色的粉末涂料产品；粗重、厚重的工件不要选用无光的粉末涂