中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目CRTSⅢ型无砟轨道揭板试验施工方案定稿

CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 1 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 3 二 工程概况二 工程概况 4 3 13 1 场地选择场地选择 5 3 23 2 揭板试验设置揭板试验设置 5 3 33 3 施工计划施工计划 7 四 试验目的四 试验目的 7 五 主要材料及料源地五 主要材料及料源地 8 6 16 1 组织机构及责任分工组织机构及责任分工 9 6 26 2 设备仪器配置设备仪器配置 10 6 36 3 人力资源配置人力资源配置 11 七 施工方案七 施工方案 12 7 17 1 底座施工底座施工 12 7 27 2 中间隔离层及弹性垫层施工中间隔离层及弹性垫层施工 16 7 37 3 限位凹槽及焊网钢筋安装限位凹槽及焊网钢筋安装 17 7 47 4 轨道板铺设轨道板铺设 17 7 57 5 自密实混凝土技术要求自密实混凝土技术要求 19 7 67 6 自密实混凝土配制自密实混凝土配制 22 7 77 7 自密实混凝土施工工艺自密实混凝土施工工艺 24 八 施工质量保证措施八 施工质量保证措施 32 8 18 1 施工注意事项施工注意事项 32 8 28 2 离缝现象控制离缝现象控制 34 8 38 3 气泡现象控制气泡现象控制 35 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 2 2 8 48 4 泌水现象控制泌水现象控制 35 8 58 5 灌注不饱满控制灌注不饱满控制 35 九 安全 环保 水土保持和文明施工保证措施九 安全 环保 水土保持和文明施工保证措施 36 9 19 1 安全保证措施安全保证措施 36 9 29 2 环境保护措施环境保护措施 37 9 39 3 水土保持措施水土保持措施 38 9 49 4 文明施工文明施工 38 十 安全 环境危险源辨识及处理措施十 安全 环境危险源辨识及处理措施 40 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 3 3 CRTS CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案型无砟轨道揭板试验施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005 2010 2 CRTS 型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件 TJ GW112 2013 3 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114 2014 4 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB T1499 3 2010 5 冷轧带肋钢筋 GB13788 2008 6 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95 2011 7 高速铁路CRTS 型板式无砟轨道隔离层用土工布暂行技术 条件 TJ GW113 2013 8 高速铁路CRTS 型板式无砟轨道弹性缓冲垫层暂行技术条 件 TJ GW114 2013 9 高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件 TJ GW119 2013 10 客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南 铁 建设 2006 158号 11 高速铁路轨道工程施工技术指南 铁建设 2010 241号 12 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 13 CRTS 型板式无砟轨道工程施工质量验收指导意见 试 行 工管线路函 2012 159号 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 4 4 14 高速铁路轨道工程施工质量验收标准 TB10754 2010 25 设计相关文件 施工图 二 工程概况二 工程概况 中铁二十一局商合杭铁路站前二标段起迄里程为 DK46 195 39 DK68 306 58 全长22 111km 包括木兰特大桥 1 956km 区间路基0 134km 芦庙车站1 650km和亳州特大桥 18 370km 全段设计CRTS 型板式无砟轨道长度为21 321 型 板共7674块 其中分为P5600 4892块 P4925 2292块 P4856 438块 P4925B 10块 P3710 22块 设计CRTSI型双块式无砟轨道长度为 0 376 不含道岔 埋入式无砟道床长度为0 414 桥梁底座板 设计采用C40钢筋混凝土 路基支撑层设计采用C35钢筋混凝土 埋 入式岔区底座设计采用C30钢筋混凝土 共计混凝土圬工6 45万方 自密实混凝土设计采用微膨胀C40混凝土 共计混凝土圬工2 86万方 轨道板由萧县段园制存板厂负责集中供应 底座板 轨道板铺设和 自密实混凝土灌注施工由一 二分部负责完成 CRTS 型板式无砟轨道由钢轨 弹性扣件 轨道板 自密实混 凝土层 隔离层 底座等部分组成 路基 桥梁地段无砟轨道结构 高度分别按838mm 738mm设计 三 三 总体施工方案总体施工方案 3 13 1 场地选择场地选择 充分利用现有场地 避免增加临建工程量以节约成本 此次揭 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 5 5 板试验场地选在 1 号拌和站 1 拌合站供应 DK46 195 39 DK56 088 81 段混凝土 3 23 2 揭板试验设置揭板试验设置 揭板试验按照模拟现场实际工况最不利原则进行 连续灌注4 块轨道板 两直两曲 曲线半径8995m 纵坡3 和2 48 底座选 择采用桥梁直线地段Q1 1型2块 桥梁曲线地段Q1 1型2块 试验流程 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 6 6 工艺性试验所使用的机具 材料全部采用与正式施工时相同 的机具 材料 人员应为相对固定的无砟轨道施工作业人员 自密实混凝土达到设计强度 30 后 按照封边模板安装的逆 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 7 7 向顺序拆除封边模板 进行揭板试验 3 33 3 施工计划施工计划 序号序号任务任务内容内容完成时间完成时间 1 1 试验准备工作试验准备工作 1 模板设计方案 1 1 底座模板制造 2 模板制造 与厂家联 系 2017 3 20 1 模板设计方案 1 2 自密实混凝土层模板制造 2 模板制造 与厂家联 系 2017 3 20 1 3 轨道板购买轨道板到场 摆放 2017 3 25 1 4 轨道混凝土结构原材料土工布 弹性垫层 钢筋 焊网等技术要求 2017 3 20 1 5 轨道板精调测设工装含标架 精密基座 棱镜 定向架等 2017 3 30 1 6 轨道板铺设其他工装含轨道板粗铺架 精调爪 固定架等 2017 3 20 2 2 揭板试验阶段工作揭板试验阶段工作 底座板放样定位 2017 3 25 底座模板铺设 调整 2017 3 26 混凝土浇筑及养护 2017 3 27 2 1 底座板施工 底座标高复测 2017 3 25 自密实砼钢筋网片绑扎 2017 4 2 轨道板粗铺 2017 4 3 2 2 轨道板铺设与精调 轨道板精调 2017 4 3 技术指标 配制方案及优 化 2017 3 25 水泥 砂石等原材料准备 2017 3 25 2 3 自密实混凝土施工 灌注工艺研究等 2017 3 28 3 3 相关试验相关试验 3 1 自密实混凝土灌注试验自密实灌注用具及试验 2017 4 4 3 2 揭板试验揭板用具及试验 2017 4 5 四 试验目的四 试验目的 通过CRTS 型板式无砟轨道揭板试验 实现主要目标如下 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 8 8 1 熟悉CRTS 型板式无砟轨道施工的工艺流程 掌握各工序的 施工方法 尤其对关键工序的施工可达到熟练操作 2 形成一套成熟完备的CRTS 型板式无砟轨道施工工装及机具 设备 3 解决CRTS 型板式无砟轨道铺设时存在的一些关键 难点问 题 4 根据自密实混凝土理论配合比制定施工配合比 掌握自密实 混凝土的工作性能 优化自密实混凝土配置方法及灌注工艺 寻找 克服自密实混凝土施工缺陷的对策 形成一套适合商合杭铁路施工 的自密实混凝土配置方法的及灌注工艺 为后续无砟轨道板的大规 模铺设施工打好基础 5 通过底座 自密实混凝土层灌注试验 优化和完善施工模板 设计 形成一套成熟的工装设备 6 通过试验 促进工程技术人员及施工队伍尽快掌握自密实混 凝土的施工技术及要点 提高与之相关的质量控制与管理意识 根 据工艺性试验的情况 及时发现问题 及早解决问题 五 主要材料及料源地五 主要材料及料源地 序号材料名称规格型号料源地备注 1 水泥P O42 5 级淮北矿业相山水泥限责任公司 2 粉煤灰I 级灰河南省裕东建材有限公司 3 磨细矿渣粉S95 级永城市华兴建材厂 4 膨胀剂II 级山西康特尔精细化工有限责任公司 5 粘度改性材料TZ TK 系列北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 6 砂细度模量 2 7河南省固始县 14 号新吴砂场 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 9 9 7 碎石 5 16mm 连续级配 或 5 10mm 与 10 16mm 两级配 山东省济宁市微山县两城金山碎石场 8 减水剂聚羟酸减水剂山西康特尔精细化工有限责任公司 9 引气剂 山西康特尔精细化工有限责任公司 六 组织机构及资源配置六 组织机构及资源配置 6 16 1 组织机构及责任分工组织机构及责任分工 6 1 1总体组 总指挥 郑志民 总负责 王增虎 总体协调 赵尊文 周德镜 技术组 王岁赋 杜世硕 试验组 闫从旺 牛 亮 物资组 马 腾 安文贇 6 1 2现场组 现场负责人 周德镜 现场协调 吴德领 杜世硕 技术小组 周礼平 张 波 高际东 杨 鹏 王 振 试验小组 陈永飞 王 涛 陈 真 物资小组 安文贇 程晓宁 王 卓 6 1 3责任分工 总体组 主要负责总体协调工作 提供必要的工装设备和精调 设备和相关技术支持 技术组 提供施工图纸 进行相关技术培训工作 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 10 10 试验组 提供自密实砼配合比 指导现场完成各类检测试验 物资组 供应本次揭板试验所需的工装设备及精调设备 现场组 主要负责揭板试验的组织安排工作 提供相关机械设 备 收集试验阶段的各项施工工艺参数 整理相关试验资料 形成 最终试验报告 技术小组 收集整理各项施工工艺参数 完成现场测量及精调 工作 提交工艺总结报告 试验小组 完成现场各类检测试验 收集整理相关试验资料 物资小组 提供本次揭板试验所需的施工机械及小型机具 6 26 2 设备仪器配置设备仪器配置 揭板试验主要施工设备包括底座施工设备 自密实混凝土施工 设备和自密实混凝土试验仪器 设备 6 2 1 底座主要施工设备 表表2 12 1底座板主要施工设备表底座板主要施工设备表 序号设备名称规格单位数量备注 1 混凝土拌合站 HZS180 台 1 2 混凝土运输车 7 5m3 台 2 3 底座板模板套 3 4 限位凹槽板模板套 6 5 吊车 25T 台 1 6 振捣设备套 4 7 电焊机台 2 6 2 2 轨道板施工主要设备 表表 2 22 2 轨道板主要施工设备表轨道板主要施工设备表 序号设备名称规格单位数量备注 1 载重汽车台 1 2 吊车 25T 台 1 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 11 11 3 混凝土拌合站 180 台 1 4 混凝土运输车 7 5m3 台 2 5 轨道板运输车台 1 7 三向调节设备台 2 8 吊耳套 3 9 扳手把 10 6 2 3 自密实混凝土施工主要设备 表表 2 32 3 自密实混凝土主要施工设备表自密实混凝土主要施工设备表 序号设备名称规格单位数量备注 1 混凝土搅拌站 180 台 1 2 汽车吊 25T 台 2 用于轨道板 安装及揭除 3 砼运输车 7 5m3 台 3 4 喷雾器台 3 5 洒水车台 1 6 吹风机台 2 7 自密实混凝土模板套 3 8 压紧装置套 3 6 2 4 自密实混凝土检验仪器 设备 表表 2 42 4 自密实混凝土主要试验仪器 设备表自密实混凝土主要试验仪器 设备表 序号设备名称规格单位数量备注 1 温度计台 4 2 坍落度筒台 2 3 直尺台 6 4 秒表台 4 5 含气量测定仪台 1 6 J环台 1 7 L型仪 套 1 8 横竖膨胀率试验装置套 1 6 36 3 人力资源配置人力资源配置 揭板试验施工人员配置见表3 1 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 12 12 表表 3 13 1 人员配置表人员配置表 序号作业内容人员名称数量备注 1 场地清理普工2 名 2 底座钢筋安装钢筋工4 名 3 底座模板安装模板工4 名含模板拆除 4 底座混凝土浇筑砼工2 名含养护 5 隔离层及弹性垫 层施工 普工4 名 6 自密实混凝土钢 筋安装 钢筋工4 名 7 轨道板铺设普工4 名 8 轨道板精调普工5 名 9 轨道板润湿普工2 名 10 轨道板固定及封 边 普工4 名含拆除 11 自密实混凝土灌 注 普工4 名含养护 12 轨道板揭板普工5 名 13 混凝土搅拌操作人员2 名操作搅拌楼 14 混凝土运输混凝土罐车司机3 名混凝土运输 15 吊车司机2 名 材料装卸 轨道板吊装 自密实混凝土灌注 揭 板试验 16 水车司机1 名供应水 17 混凝土检测试验员2 名 18 技术负责技术员2 名 29 现场管理 协调队长1 名现场指挥 协调 七 施工方案七 施工方案 7 17 1 底座施工底座施工 7 1 1 底座基层处理及测量放线 底座板施工前 应清理揭板试验场地的尘土 浮碴 浮浆 碎 片 油渍 积水等杂物 按技术要求放出试验底座中心线 底座边线 伸缩缝位置和凹 槽中心线位置 弹出凹槽底部边线 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 13 13 7 1 2 底座钢筋焊网加工及铺设 底座板内的钢筋焊网由具备资质的厂家加工成型 运输到施工 现场吊装到就位 其他钢筋由钢筋加工厂集中加工 焊网运输车辆的长度与焊网长度相匹配 焊网的吊装时采用专 用吊具进行 确保吊装过程中焊网不松动 不变形 安放焊网应根 据设计的平面位置及高程调平 调直 钢筋焊接网外观质量检查应符合下列规定 1 钢筋焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的 1 并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的 50 焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊 2 焊接网表面不得有影响使用的缺陷 可允许有毛刺 表面浮 锈以及因取样产生的钢筋局部空缺 但空缺必须用相应的钢筋补上 钢筋绑扎安装允许偏差应符合表 1 的规定 表表 1 1 钢筋绑扎安装允许偏差钢筋绑扎安装允许偏差 项 目 允许偏差 mm 钢筋间距 20 钢筋保护层厚度 10 0 钢筋焊网允许偏差应符合表 2 的规定 表表 2 2 钢筋焊网允许偏差钢筋焊网允许偏差 序 号项 目允许偏差 mm 1 重量4 理论重量 2 网片的长度 宽度 mm 25 3 伸出长度 mm 不小于 25 4 钢筋间距 mm 10 5 对角线偏差 1 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 14 14 7 1 3 底座模板安装 由于 CRTS 型板式无砟轨道对底座标高和平整度要求高 所以 采用高度可调钢模板 以便更好的控制底座表面平整度 模板应定 位准确 并应采取固定措施 防止其偏位 上浮 模板安装前涂刷 脱模剂 底座模板安装允许偏差应符合表 3 规定 表表 3 3 底座模板安装允许偏差底座模板安装允许偏差 序号项目允许偏差 mm 检验方法和数量 1 顶面高程 3 水准仪 每单元 2 处 2 宽度 5 尺量 每单元 2 处 3 中线位置 2 全站仪 每单元 2 处 4 伸缩缝宽度 2 尺量 每道 1 次 4 伸缩缝位置 5 每道 1 次 7 1 4 底座板限位凹槽模板安装 由于每块轨道板对应的底座板范围内设置两个限位凹槽 凹槽 凹槽深度为 10cm 凹槽上口长宽尺寸为 100cm 70cm 坡度为 1 10 凹槽模板不仅要求强度 刚度满足 且需要安装牢固 偏差符 合设计要求 底座模板安装允许偏差应符合表 4 规定 表表 4 4 限位凹槽 凹槽 模板安装允许偏差限位凹槽 凹槽 模板安装允许偏差 序号检查项目允许偏差 mm 检验方法及数量 1 中线位置 2 全站仪 每单元 2 处 2 深度 3 尺量 每单元 2 处 3 平整度 1 0 5m 4 长度和宽度 3 尺量 每单元 2 处 5 相邻凹槽中心间距 5 尺量 每单元 1 处 7 1 5 底座混凝土浇筑 在浇筑底座混凝土前 根据自密实混凝土施工用的轨道板抗上 浮横梁 在底座板两侧对应位置设置直径 20mm 长度 15cm 的 PVC CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 15 15 管 为自密实混凝土封边模板横梁提供下拉固定点 安装 PVC 管时 上翘 17mm 使之在施工期间不易进雨水杂物便于挂扣 自密实混凝 土施工完成后用 C60 微膨胀混凝土封闭 模板安装完成后 经检查其几何尺寸及高程符合设计要求后 方可浇注底座混凝土 混凝土采用插入式振动棒振捣 粗抹找平基 准面 再用铁抹精抹收平 底座表面两侧 25cm 范围内设置 4 的横 向排水坡 变坡点位于自密实混凝土层边缘往轨道中心线内侧 5cm 处 用坡度尺控制 浇筑时注意限位凹槽处 不得出现漏振或过振 等现象 7 1 6 底座混凝土拆模及养护 侧模拆除应保证其表面不受损 拆模时混凝土芯部与表面 表 面与环境之间的温差不得大于 20 混凝土芯部开始降温前不得拆 模 大风及气温急剧变化时不应拆模 混凝土浇筑完成 整平收浆后应尽快覆盖洒水养护 采用一膜 一布方式养护 覆盖时严禁损伤和污染混凝土表面 养护时间不少 于 7 天 必要时进行补水 养护用水温度与混凝土表面温差不得大 于 15 当环境温度低于 5 时禁止洒水 可在混凝土表面喷涂养 护液并采取保温措施 7 1 6 底座伸缩缝设置 每块单元轨道板底座板之间设置 20mm 宽的伸缩缝 伸缩缝内填 充聚乙烯塑料泡沫板 顶面和侧面用 20 30mm 厚的有机硅酮封边 伸缩缝嵌缝前 伸缩缝应干净 干燥 表面平整密实 无起皮 起 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 16 16 砂 松散脱落等现象 必要时打磨处理 并用吹风机吹净 再将嵌 缝板放入伸缩缝内 确保安装到位 灌注有机硅酮封边前 在底座 接缝两侧的底座表面粘贴胶带 防止污染底座和保证封边线条美观 7 1 7 底座验收 当底座混凝土施工完成后具体检查内容如下 底座板混凝土结 构应密实 表面平整 颜色均匀 有无露筋 蜂窝 孔洞 疏松 麻面和缺棱掉角等外观缺陷 外观尺寸符合设计要求 底座外形尺寸允许偏差见下表 5 表表 5 5 底座外形尺寸允许偏差底座外形尺寸允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1 顶面高程 5 2 宽度 10 3 中线位置 3 4 平整度 10 3m 底座限位凹槽尺寸允许偏差见下表 6 表表 6 6 限位凹槽尺寸允许偏差限位凹槽尺寸允许偏差 序号检查项目允许偏差 mm 1 中线位置 3 2 深度 5 3 平整度 2 0 5m 4 长度和宽度 5 5 相邻凹槽中心间距 10 7 27 2 中间隔离层及弹性垫层施工中间隔离层及弹性垫层施工 在轨道板铺设前 在底座板和凹槽应用洁净高压水和高压风彻 底对底座板进行清洁和清理 保证铺设范围内底座板洁净且无砂石 类可能破坏中间隔离层的磨损性颗粒 按照测量人员精确放出的土 工布铺设宽度线 铺设土工布 较自密实混凝土边缘宽处5cm 隔 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 17 17 离层应铺贴平整 无破损 搭接处及边沿无翘起 空鼓 褶皱 脱 层或封口不严 搭接量满足设计要求 土工布铺设平整后 在限位凹槽位置用手持电热切刀割出与凹 槽上口等大小的土工布 并铺设于凹槽底部 铺设土工布后应采用 厚塑料布覆盖 避免日晒雨淋 土工布铺设完至自密实混凝土灌注 时间间隔不宜超过15天 弹性垫板用胶水涂刷密贴在限位凹槽四周 泡沫板之间以及泡 沫板与底座中间接缝用丁基胶带密封 弹性垫层需平整 无翘起 无气鼓和无褶皱现象 7 37 3 限位凹槽及焊网钢筋安装限位凹槽及焊网钢筋安装 凹槽内钢筋采用钢筋场加工 现场绑扎成型 凹槽钢筋 自密 实混凝土内焊网安装前必须按要求绑扎好保护层垫块 钢筋原材料 加工 连接 安装检验应符合设计要求 自密实混凝土内焊网由具备资质的厂家加工成型 运输到施工 现场吊装就位 7 47 4 轨道板轨道板铺设铺设 7 4 1 轨道板铺设前准备工作 1 用于揭板试验的轨道板 为保证轨道板的顺利揭开 且不 影响自密实混凝土灌注质量的检查 需将轨道板底的门型钢筋割出 并将板底打磨平整 2 轨道板运输 根据施工需要 提前将轨道板运送至铺板现 场 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 18 18 3 轨道板临时存放应按要求分别在在轨道板预埋套筒处放置4 个支撑垫木后平放 堆放不得超过4层 存放不得超过7天 4 铺板前对底座板表面进行清理 对应轨道板预埋套筒位置 放置四块200mm 100mm 85mm支承垫木 5 粗铺前放线 轨道板铺设前要在底座上放出轨道板位置轮 廓线 保证粗铺时轨道板中心线与线路中心线在10mm之内 提高轨 道板精调时效率 7 4 2 轨道板铺设 1 轨道板铺设时根据要求选择对应的轨道板型号 采用吊车 人工配合起吊 将轨道板准确就位 2 经检查轨道板粗铺满足要求后 拆除吊具 分别在轨道板 预埋套筒处安装精调器 7 4 3 轨道板的精调 揭板试验轨道板精调采用电子水准仪和三角靠尺 按揭板试验 要求的纵坡及超高设置原则调整好轨道板空间位置 并用刻度尺检 查自密实混凝土灌注层厚度 精调原则及程序 按照先平面后里面的原则 首先利用三角靠 尺和事先在底座上弹出的轨道板轮廓线调整轨道板的平面位置 使 其与底座上的轨道板轮廓线重合 再利用电子水准仪将第二排和倒 数第二排的承轨台标高调整至揭板试验标高 最后用刻度尺检查自 密实混凝土灌注层厚度 轨道板精调时人员需配置 7人 其中 指挥1人 测量技术员2 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 19 19 人 轨道板调节工人4人 人员站位如图3所示 图 3 轨道板精调人员站位图 注意事项 利用精调爪精调时 避免单个精调爪受力 精调后 安装压紧装置 场地要显著标识 配置跨线通道 禁止踩踏已精调 轨道板 7 57 5 自密实混凝土技术要求自密实混凝土技术要求 7 5 1 原材料技术要求 1 水泥 水泥选用普通硅酸盐水泥 水泥的混合材料宜为粉煤灰或矿渣 粉 水泥的性能应符合 TB T 3275 的规定 3 3 3号调节工号调节工号调节工 人人人人 1 1 1号调节工号调节工号调节工 4 4 4号调节号调节号调节工工工工 人人人人 2 2 2号调节号调节号调节工工工工 人人人人 0 0 0号指挥号指挥号指挥 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 20 20 2 粉煤灰 粉煤灰的性能应符合表 1 1 的规定 表表 1 11 1 年粉煤灰的性能年粉煤灰的性能 序号项目技术要求 1 细度 12 0 2 Cl 含量 0 02 3 需水量比 95 4 烧失量 5 0 5 含水量 1 0 6 SO3 含量 3 0 7 CaO 含量 10 0 8 游离 CaO 含量 1 0 3 磨细矿渣粉 磨细矿渣粉的性能应符合 TB T 3275 的规定 4 细骨料 细骨料选用级配合理 质地坚固 吸水率低 空隙率小的洁净 天然河沙 细度模数不大于 2 7 含泥量 按质量计 不大于 2 其他性能应符合 TB T 3275 的规定 5 粗骨料 粗骨料应选用粒形良好 质地坚固 线胀系数小的洁净碎石 骨料采用二级配骨料混配而成 最大公称粒径不大于 16mm 针片状 颗粒含量不大于 5 含泥量不大于 0 5 其他性能应符合 TB T 3275 的规定 6 减水剂 减水剂应选用品质稳定且能明显提高自密实混凝土耐久性的高 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 21 21 性能减水剂 减水剂与水泥及矿物掺和料之间应有良好的相容性 其性能应符合 TB T 3275 的规定 7 引气剂 引气剂应选用与水泥 矿物掺和料 减水剂等之间具有良好相 容性的外加剂 其性能应符合 TB T 3275 的规定 8 黏度改性材料 黏度改性材料应选用能够改善自密实混凝土工作性能且不降低 自密实混凝土力学性能和耐久性能的材料 其性能应符合表 1 1 的 规定 表表 1 11 1 年黏度改性材料的性能年黏度改性材料的性能 序号项目技术要求 1 Cl 含量 按折固含量计 0 6 2 碱含量 按折固含量计 1 0 3 黏度比 150 4 用水量敏感度 12kg 5 扩展度之差 50mm 6 常压泌水率比 50 初凝 7 凝结时间差 终凝 90 120min 83d 90 9 抗压强度比 28d100 10 28d 收缩率比 100 9 膨胀剂 膨胀剂应选用性能符合 GB23439 规定的 型膨胀剂 10 拌合水 拌合水性能应 TB T 3275 的规定 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 22 22 7 5 2 自密实混凝土性能要求 自密实混凝土的性能应符合表 2 1 的规定 其中拌合物性能为 参考指标 表表 2 12 1 自密实混凝土性能自密实混凝土性能 项目技术要求 坍落扩展度 680mm 扩展时间 T5003 7s J 环障碍高差 18mm L 型仪充填比 0 9 泌水率 0 含气量3 0 6 0 拌合物 性能 竖向膨胀率0 1 0 56d 抗压强度 40 0MPa 56d 抗折强度 6 0MPa 56d 弹性模量3 00 104 3 80 104MPa 56d 电通量 1000C 56d 抗盐冻性 28 次冻融循环剥落量 1000g m2 56d 干燥收缩值 400 10 6 氯离子含量不大胶凝材料总量的 0 10 碱含量不大于 3 0kg m3 硬化体 性能 有害物质含量 三氧化硫含量不大于胶凝材料总量的 4 0 7 5 3 自密实混凝土灌注质量要求 自密实混凝土灌注质量应符合表 3 1 的规定 表表 3 13 1 自密实混凝土灌注质量自密实混凝土灌注质量 项目技术要求 厚度符合设计要求 充盈度自密实混凝土与轨道底面和底座表面接触良好 充盈饱满 表面无松软发泡层 表面密实 平整 无露石 漏筋 以及蜂窝等现象 表面状 态 表面无面积大于 50cm2以上的气泡 面积 6cm2及以上的气泡的面积之和不宜超 过板面积的 2 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 23 23 表面无可见裂纹 表面无明显的水纹 表面无泌水现象 断面状 态 切开断面上骨料分布均匀 无骨料堆积 浆骨分离 上下贯通气孔 蜂窝等现 象 侧面不应有空洞 麻面侧面状 态 侧面应平整 凸出或凹进轨道板边缘的混凝土厚度不应超出 10mm 7 67 6 自密实混凝土配制自密实混凝土配制 7 6 1 一般规定 自密实混凝土应根据轨道板的结构特点 施工条件以及环境 条件等进行设计 自密实混凝土配合比应在综合其工作性能 力学 性能 收缩性能 耐久性能以及其他必要性能的基础上进行选定 选定自密实混凝土配合比时 应根据实际工况和环境条件要 求 通过实验确定合理的拌合物性能实际控制指标和坍落度经时损 失值 自密实混凝土配合比选定后 应开展现场工艺性灌揭板试验 并根据揭板试验结果调整并确定施工配合比 当混凝土原材料 施工环境温度等发生较大变化时 应及时 重新设计调整其配合比 7 6 2 配合比要求 自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法进行设计或计算 选定自密实混凝土的配合比参数应符合以下规定 1 胶凝材料用量不宜大于 580kg m3 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 24 24 2 用水量不宜大于 180kg m3 3 单位体积浆体总量不宜大于 0 40m3 自密实混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰 细磨矿渣粉等矿 物掺和料 不同矿物掺和料的掺量应根自密实据混凝土的性能通过 试验确定 自密实混凝土中宜掺加减水剂 引气剂 膨胀剂 黏度改性 材料等外加剂 所掺外加剂对硬化自密实混凝土的性能无负作用 具体参量应通过实验确定 7 6 3 初步配合比选定 咨询方提供的初步配合比见表 3 1 表表 3 13 1 自密实混凝土初步配合比 自密实混凝土初步配合比 kg mkg m3 3 配合比水泥粉煤灰矿粉 膨胀 剂 黏度改 性材料 沙子碎石减水剂引气剂水 理论配 合比 2721008747268537576 431 34180 7 77 7 自密实混凝土施工工艺自密实混凝土施工工艺 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 25 25 7 7 1 自密实混凝土施工工艺流程 图 1 自密实混凝土施工工艺流程图 7 7 2 施工要求 灌注前 应确认轨道板标高 方向及平顺度满足要求 检查精 调爪及扣压装置的受力状态及紧固程度 检查通过后方可进行自密 实混凝土灌注施工 为了检测轨道板的上浮量 在轨道板四周安放百分表 曲线板 内侧设置 2 个横向百分表来检查轨道板是否有侧移 7 7 3 轨道板压紧限位装置 为防止灌注自密实混凝土时轨道板上浮和偏移 精调完成后直 混凝土灌注 混凝土养护 是 轨道板的检查搅拌机清洗 加料 轨道板底清理搅拌方量确定 轨道板压紧混凝土搅拌 性能 检测 轨道板预湿 封边施工 是否合 格 否 原材料贮存管 理 计量系统标定 检 查 配合比工艺参数输 入 否 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 26 26 线段设置轨道板压紧装置 曲线地段设置轨道板压紧和限位装置 1 压紧限位装置构成及布置 压紧装置由花篮螺栓 扁担型型钢 螺栓等组成 直线段设置 5 道压紧装置 曲线段设置 5 道压紧装置 3 道防侧移装置 限位装置采用在压紧梁上部加焊型钢 曲线外侧型钢伸至底座 侧面 压紧后用 2 个螺栓顶住底座板 曲线内侧型钢在底座板顶面 用螺栓顶住轨道板 从而防止轨道板偏移 2 安装步骤 轨道板在精调前 将封边装置提前放置在轨道板周围 在精调 完成后再根据底座板预留孔位置进行安装封边和压紧装置 在两侧 同时使用力矩扳手对压紧装置进行紧固 7 7 4 轨道板封边及预留排气孔 1 轨道板封边 轨道板封边采用模板封边 模板上粘贴透气模板布 通过压紧 装置下方槽钢预留的2个水平螺栓 对模板进行加固 两块板缝处用 X钢架及木楔加固 封边时注意用力均匀 防止把精调好的轨道板扰 动 粘贴透气土工布时注意侧面及底面必须与模板对齐 2 排气孔设置 在轨道板四个边角圆弧处预留4个排气孔 且排气孔口上边缘高 于板底 并在排气孔附近设置收集装置 以防溢出的自密实混凝土 污染底座板 7 7 5 轨道板板腔润湿 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 27 27 由于轨道板易吸水 灌注时 混凝土将会把自密实混凝土中的 自由水吸附到混凝土空隙中并置换出空气 使自密实混凝土内部产 生较大的气泡 为此 自密实混凝土灌注前须对轨道板底进行润湿 轨道板预湿采用旋转喷雾枪施工 在灌板前1小时分别从三个灌 浆孔及四个出浆孔伸入轨道板进行雾状喷射 足够湿润的标志是表 面稍微潮湿 预湿时应注意不得在隔离层表面形成明水 积水 灌 注混凝土前10分钟再检查一次轨道板下方的混凝土底座板表面状况 查看其表面是否有积水和雾化不彻底等现象 预湿有积水或者不预 湿都会影响灌注质量 7 7 6 自密实混凝土施工准备 1 原材料检验及贮存 自密实混凝土原材料进场后 应对原材料的品种 规格 数 量以及质量证明书等进行验收核查 并按相关标准的规定取样和复 检 经检验合格的原材料方可进场 对检验不合格的原材料 应按 有关规定清除出场 自密实混凝土用原材料的料源应相对固定 不同批次原材料 的品质应基本一致 施工过程中应加强试验检验对原材料的均质性 严格控制 各种原材料根据其性能及用途实行专仓专储 储料仓应 具备防雨 防水 防晒以及防污染的功能并标识清楚 骨料应加强储备 进场后及时进行筛砂和洗石 雨天进场的 砂或经清洗后的石料应堆放2天后使用 使其含水量均匀 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 28 28 各种材料在使用前应认真进行核对 未经检验或检验不合格 的材料不得使用 2 拌和站管理 1 自密实混凝土在采用配有自动计量系统的强制式180型混 凝土拌合站集中拌制 拌和站站长 试验及操作人员应每周对计量 系统进行自校 确保混凝土原材料称量偏差符合 胶凝材料 水泥 矿物掺合料 黏度改性材料 膨胀剂 1 外加剂 1 骨料 2 拌合用水 1 的要求 2 生产自密实混凝土前 装载机司机应对合格仓内的骨料进 行翻拌 使其含水率均匀 试验人员要取具有代表性的试样严格测 定粗 细骨料的含水率并及时开具施工配合比 一般情况下 骨料 的含水率每班抽测2次 阴雨天气应增加含水率测试次数并按测定结 果及时调整施工配合比 3 每工作班上料前 拌和站站长应向装载机司机进行口头交 底 严格按照起铲线进行作业 不得低于地面15cm 生产过程中 严禁铲底混用 4 自密实混凝土原材料必须采用专仓专用 7 7 7 混凝土拌合 搅拌时 宜先向搅拌机投入粗骨料 细骨料 水泥和矿物掺 和料等搅拌 搅拌均匀后 再加入拌合水和外加剂 并继续搅拌至均 匀为止 上述每一阶段的搅拌时间不宜小于30s 总搅拌时间不宜小 于3min CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 29 29 每工作班批量生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴 定 检测拌和站前三盘混凝土工作性能 只有混凝土满足工作性能 要求时方可继续生产和出站 7 7 8 混凝土运输 应选用能确保浇筑工作连续进行 运输能力与混凝土搅拌机 的搅拌能力相匹配的混凝土罐车运输自密实混凝土 每车运输混凝 土数量 根据现场轨道板灌注块数及运距确定 避免因数量不匹配 而废弃 造成浪费 运输过程应快捷 方便 尽量减少混凝土的转 载次数和运输时间以确保混凝土在运输过程中的均匀性 在运到浇 筑地点时不发生分层 离析和泌浆等现象 并具有相应的工作性能 运输自密实混凝土过程中 应对运输设备采取保温隔热措施 防止局部混凝土温度升高 夏季 或受冻 冬季 禁止对混凝土 进行二次加水 自密实混凝土从搅拌开始到灌注结束的时间不宜超过 120min 施工现场应随时与搅拌站联系 确保灌注的连续性 防止 出现滞留时间过长或供料不及时的情况 当罐车到达浇筑现场时 应使罐车高速旋转20 30s 方可卸料 混凝土到达现场后 各项指标检验合格后方能灌注 自密实混凝土运输过程中 应对运输车采取保温隔热措施 防止局部自密实混凝土升温过高 夏季 或受冻 冬季 自密实混凝土灌注料斗内应安装有搅拌装置 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 30 30 7 7 9 混凝土灌注 自密实混凝土在实际施工过程中应根据运距远近 道路畅通状 况 现场灌注能力等综合考虑每车混凝土的运输方量 为了减少自 密实混凝土的扩展度损耗 运输时间在30min以内的 每车混凝土数 量按照4块板拌合 6m3 运输时间在30 60min以内的 每车混凝 土数量按照3块板拌合 4 5m3 运输时间在60min以上的 每车混 凝土数量按照2块板拌合 3m3 同时 灌注前应注意以下事项 自密实混凝土入模前 试验人员应检测混凝土拌合物的温度 坍落扩展度 扩展时间T500 含气量和泌水率等拌合物性能并记录 对于不符合混凝土性能指标的严禁使用 并按照废弃混凝土集中处 理 2 灌注前应检查轨道板四周模板的密封情况 轨道板之间横向 边缝的密封情况 不得漏浆 不得污染基础工程 在混凝土灌注前 应将底座混凝土表面土工布和轨道板下面喷雾润湿 且不得产生积 水 并检查轨道板的支撑和限位装置是否牢固 3 灌注时轨道板灌注孔位置覆盖一层土工布 防止混凝土污染 轨道板 灌注自密实混凝土宜从轨道板预留中间灌注孔进行灌注 四角圆弧段预留排气孔 以利于灌注时排除空气 灌注时直线段轨 道板上设置的下料管露出轨道板上表面高度不宜小于0 7m 观察孔 防溢管露出轨道板上表面不宜小于0 3m 曲线地段轨道板上设置的 下料管露出轨道板上表面高度不宜小于1 0m 观察孔防溢管不宜低 于超高一侧轨道板上表面最高处位置 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 31 31 4 混凝土进入灌注料斗前 经过溜槽这一装置 可以明显减 少气泡的产生 溜槽长度不小于1 5m 且放砼操作人员与灌注孔液 面控制人员协调配合 时刻注意灌注料斗液面 保持一定的液面高 度 避免将空气带入到板腔内 5 通过下料管口模板内混凝土下降情况和在观察孔观察混凝土 流动状态 随时检查混凝土在轨道板下的流动情况 当流动情况不 良时及时进行调整混凝土下料速度 灌注过程中 通过轨道板2个观 察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况 待四角 排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时 关闭灌注料斗阀 门 停止灌注 灌注完毕后 清除灌注孔位置以及四角排气孔位置 多余的混凝土 6 施工中安排专人监测轨道板状态 严禁踩踏轨道板 当灌注 至2 3左右时 应降低灌注速度 以便空气排出 自密实混凝土入模 温度宜控制在5 30 在炎热夏季灌注自密实混凝土时 应避免 模板和混凝土直接受阳光照射 7 自密实混凝土灌注过程中 使用百分表 对灌注过程中轨 道板的上浮 偏移情况进行监控 8 每块轨道板自密实混凝土应一次性灌注完成 灌注速度不 宜过快 每块板灌注时间控制在8 12min 且应采取 慢 快 慢 方式 下料应连续 灌注结束后3h内不得移除轨道板上灌注孔处硬 质下料管和防溢管 9 自密实混凝土灌注完后 扣压装置和防侧移装置在混凝土 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 32 32 终凝后方可拆除 强度达到10Mpa以上 确保混凝土棱角不因拆模而 受损时 方可拆除轨道板压紧装置和四周模板 7 7 10 养护 拆模 揭板及质量检测 1 自密实混凝土灌注完成后 应及时进行带模养护 必要时 予以覆盖 拆模后 采用 塑料薄膜 土工布 的方式将自密实混凝 土表面四周予以包裹 必要时补水或喷涂养护剂进行养护 养护用 水与混凝土表面温差不得大于15 2 自密实混凝土初凝后利用精调爪将轨道板预顶起 终凝后 方可拆除压紧装置和防侧移固定装置 3 当自密实混凝土强度达到10MPa以上 且表面及棱角不因 拆模而受损时 方可拆除轨道板四周模板 拆模宜按立模顺序逆向 进行 不得损伤轨道板四周自密实混凝土 4 当自密实混凝土达到设计强度30 时 用人工配合吊车借 助轨道板预埋套筒将轨道板揭起 揭起的轨道板临时存放应按要求 分别在轨道板预埋套筒处放置4个支撑垫木后平放 5 自密实混凝土灌注质量应符合表6 1标准 表表 1 11 1 自密实混凝土灌注质量自密实混凝土灌注质量技术要求及检测方法技术要求及检测方法 项目技术要求检测方法 厚度符合设计要求钢尺检测 充盈度 自密实混凝土与轨道底面和底座表面接触良好 充盈饱满 目测或锤击法检测 表面无松软发泡层目测或锤击法检测 表面状态 表面密实 平整 无露石 漏筋 以及蜂窝等现 象 目测或切开断面目测检 测 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 33 33 表面无面积大于 50cm2以上的气泡 面积 6cm2及 以上的气泡的面积之和不宜超过板面积的 2 钢尺或百格网板量测 表面无可见裂纹目测或放大镜观察 表面无明显的水纹 表面无泌水现象 目测检测 断面状态 切开断面上骨料分布均匀 无骨料堆积 浆骨分 离 上下贯通气孔 蜂窝等现象 沿长度方向切开 2 个断 面目测和沿宽度方向切 开 1 个断面目测检测 侧面不应有空洞 麻面目测法检测 侧面状态侧面应平整 凸出或凹进轨道板边缘的混凝土厚 度不应超出 10mm 钢尺或角尺检测 揭板试验查看自密实混凝土灌注质量 如达不到设计要求 则 应调整自密实混凝土配合比 改进灌注工艺等 反复试验 最终达 到设计要求 经施工 监理 设计 业主共同确认后 出试验总结 报告 八 八 施工质量保证措施施工质量保证措施 8 18 1 施工注意事项施工注意事项 1 加强施工组织 配置优秀的施工管理队伍和技术人才 配置 先进的设备 围绕精品工程开展底座板施工精度控制 自密实混凝 土配合比研究 施工设备 施工工艺等项目攻关 2 全面落实安全 质量 技术责任制 3 作好开工准备 包括技术准备和现场准备 均满足施工要求 4 对混凝土底座 中间隔离层及弹性垫层 轨道板的铺设 自 密实混凝土等关键施工工艺 采取先进的机械设备 高精密的测量 仪器进行质量控制 确保结构物满足各项技术指标 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 34 34 5 把好原材料进场验收关 试验人员须对每批进场砂石料的粒 径 细度模数 含泥量进行检测 确保原材料质量相对稳定 杜绝 使用未经检验或不合格的材料 6 密切注意周边施工环境的变化 对影响质量的关键工序制订 相应的应急预案 确保混凝土底座 自密实混凝土等施工质量 8 1 1 混凝土底座及限位凹槽施工技术保证措施 1 混凝土底座施工前应对基层进行处理 保证揭板试验场地无 浮碴 碎片 油渍积水等 2 底座板模板采用可调式钢模板 模板定位准确 安装牢固 防止在混凝土浇筑过程中模板偏位 确保施工质量 8 1 2 中间隔离层及弹性垫层施工技术保证措施 1 中间隔离层铺设之前混凝土底座及限位凹槽表面必须清理干 净 隔离层应铺贴平整 无破损 搭接处及边缘无翘起 空鼓 褶 皱 脱层或封口不严 搭接量满足设计要求 2 弹性垫层与土工布接茬处用胶带连接 弹性垫层需平整 无 气鼓 无褶皱 8 1 3 自密实混凝土施工技术措施 1 自密实混凝土的质量检验包括原材料检验 拌合物性能检验 和硬化混凝土性能检验 2 自密实混凝土应在配有自动计量系统和强制式搅拌机的搅拌 站内搅拌 混凝土原材料称量最大允许偏差应符合下列规定 按重 量计 CRTS 型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部 35 35 胶凝材料 水泥 矿物掺和料等 1 骨料 2 外加剂 0 5 拌合用水 1 3 应选用能确保浇筑工作连续进行 运输能力与混凝土搅拌机 的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备运输自密实混凝土 应尽 量减少自密实混凝土的转载次数和运输时间 4 自密实混凝土入模前 应检测混凝土拌合物的温度 坍落扩 展度 T5