企业培训_价值流程图培训讲义

价值流程图 ValueStreamMapping 2 目录 价值流程图的发展价值流程图的概念价值流程图的作用相关符号及相关信息价值流程图概述价值流程图的应用总结 3 起源于1980s的TOYOTA 物与情报流程图 价值流程图的发展 随着1998年美国MikeRother JohnShook的著作 LearningtoSee value streammappingtocreatevalueandeliminatemuda 而风靡全球 Wheneverthereisaproductforacustomer thereisavaluestream Thechallengeliesinseeingit 4 DMS要素 5 DMS VSM ValueStreamMappingispartoftheDMSImplementationGuide butsupportsallDMSelements 价值流程图是DMS实施向导的一部分 但同时又支持DMS的各个要素 Allwearetryingtodoisshortentheleadtime 我们所尝试做的就是缩短提前期 TaiichiOhno大野耐一 6 价值流程图的概念 价值流 ValueStream 指从原材料转变为成品并交付给客户过程中的全部活动 包括增值和非增值活动 价值流程图 ValueStream 通过用特定的图标将整个价值流的过程绘制出来 使价值流目视化的工具 包括物流 信息流和过程流 7 识别浪费的工具 价值流程图的作用 改善的沟通工具 发现浪费的根源 讨论流程的共同语言 8 流程的系统性诊断工具从整个流程而非某个工艺过程分析问题 价值流程图的作用 实现精益的战略性工具实现计划的基础 Kaizen 9 应用价值流分析能够做到 价值流程图的作用 缩短整个流程时间 提高增值时间比降低库存 增加流动资金加强流动弹性简化信息流消除浪费 减少间接劳动 10 相关符号 11 节拍时间 TaktTime 相关术语 例1 客户平均日需求500件产品 每天工作8小时 中间有10分钟的休息时间 平均每日有20分钟的停机时间 转型号 保养等 求该订单的节拍时间应是多少 换型ChangeoverC O指整个生产单元从生产一种型号转换到另一种型号所需要的时间 上一个合格产品到下一个合格产品 12 价值流程图概述 价值流层次 加工工序 单个工厂 多个工厂 整个供应链 从这里开始 单个工厂 13 实施改善计划 价值流程图的应用 价值流改善模型 确定价值流改善范围和对象 绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划 开始新一轮改善 现状分析 14 确定价值流改善范围和对象 价值流对象 价值流产品族只选择一个产品或产品族 确定价值流改善范围和对象 价值流程图的应用 15 价值流程图的应用 16 绘制现状图 目的 反应整个物流及信息流现状谁做 1个跨职能的中层管理团队 他们负责实施创新项目结果 1张图 及团队观察的结果 标明了我们跟随产品生产过程所看到的情况 价值流程图的应用 绘制现状图 17 绘制现状图 绘制步骤 理解客户需求绘制过程流按流程画出各生产单元调查并输入单元生产信息绘制物流统计物料量并计算出可用天数标出物流运输方式绘制信息流标出信息传递方式计算产品价值流时间 价值流程图的应用 18 1 理解客户需求 价值流程图的应用 19 2 绘制过程流 价值流程图的应用 20 3 绘制物流 价值流程图的应用 21 4 绘制信息流 价值流程图的应用 22 5 计算价值流时间 价值流程图的应用 23 现状分析 价值流程图的应用 现状分析 24 价值流分析 发现问题 消除浪费 精益生产 改善工具 价值流程图的应用 分析工具 25 改善的基础工具 5S 价值流程图的应用 分析工具 26 精益生产的目的 消除浪费 价值流程图的应用 分析工具 27 全员参与的生产保养 TPM 价值流程图的应用 分析工具 28 平准化生产的基础 SMED 价值流程图的应用 分析工具 29 生产不能流动的地方 看板生产 价值流程图的应用 分析工具 30 柔性制造的有效手段 单元生产 价值流程图的应用 分析工具 31 整个价值流的节拍时间是多少 根据客户订单及需求预测确定市场节拍 根据工序能力及设备能力确定生产节拍 价值流程图的应用 分析要点 32 价值流程图的应用 分析要点 TT 21 425 60 13200 41 33 客户要求的前置期是多少 生产L T C T库存L T 库存量 日用量 价值流程图的应用 分析要点 34 价值流程图的应用 分析要点 整个LT是多少 价值增值比是多少 35 分解价值流 识别价值环 价值环是实现特定功能的闭合体 在整个价值流中一般分为定拍环 供应商环和生产环 生产环按不同的生产单元可再详细划分 区分价值环可以按不同环路提出解决问题的方案 定拍环主要考虑拉动式生产方式及生产平准化 供应商环从拉式生产 MINOMI 物流模式等考虑 生产环从连续流 看板生产 快速转型号等考虑 价值流程图的应用 分析要点 36 价值流程图的应用 分析要点 37 应用分析 分析要点 按照订单排产还是按照超市排产 目标是只有一个调度点 schedulingpoint 产 拉动式生产 38 价值流程图的应用 分析要点 TT 21 425 60 13200 41 39 生产中何处导入连续流 不连续流 连续流 价值流程图的应用 分析要点 40 价值流程图的应用 分析要点 41 生产中何处使用超市拉动系统 在连续流无法向上游扩展处使用看板生产前后工序节拍相差太大 且有资源限制前后工序环境要求不同 有空间限制其他客观原因 如工序不可靠 不同生产单位 场地限制等 在不能流动的地方 就采用 拉动 ChihiroNakao 价值流程图的应用 分析要点 42 价值流程图的应用 分析要点 43 如何做到生产平准化 数量平准化 月计划 日计划 品种平准化 混流生产 价值流程图的应用 分析要点 44 价值流程图的应用 分析要点 各工序不平衡 各工序不平衡 各工序不平衡 客户需求量变化大 45 生产中需要怎样的过程改善 价值流程图的应用 分析要点 46 价值流程图的应用 分析要点 转型号时间过长 各工序不平衡 各工序不平衡 各工序不平衡 WIP过多 库存过多 FTQ太低 非一只流 工序无价值 TT 21 425 60 13200 41 47 绘制将来图 聚焦在 创造一个有弹性的 反应性的系统创造流动生产按需求进行生产 消除浪费创造一个统一的改善愿景谁做 同一团队完成 价值流程图的应用 绘制将来图 48 价值流程图的应用 49 制定改善计划 计划制定原则 SMART 为达到未来状态的要点将改善分解成一些步骤对各种活动进行排序运用并行工程 缩短项目L T目标明确 且要量化制定改善的时间框架明确各项目标的责任人 Specific Measurable Attainable Responsible Timely 制定改善计划 价值流程图的应用 50 价值流程图的应用 51 实施改善计划 每一个价值流需要价值流 导演 实施的导演 注重系统性胜利向最高领导汇报 价值流程图的应用 实施改善计划 52 总结 Valuestream