河道治理2100m施工方案

1 目录 一 工程概况 2 二 编制依据 2 三 施工组织机构 2 1 建立施工管理机构 2 2 资源配置 3 四 工程内容 4 1 工程量 4 2 施工方式 4 五 施工时间 4 六 施工准备 6 七 施工方案 6 1 I 段河道段施工方案 6 2 II 段截污管线段施工方案 9 八 安全措施 13 1 安全生产管理目标 13 2 安全管理机构 13 3 安全生产管理措施 14 4 施工用电安全措施 14 5 现场消防保卫措施 14 2 一 工程概况 工程名称 大龙河 京开高速路 市界段 治理工程 第五标段 建设单位 北京市大兴区物资集团有限公司 监理单位 京水江河 北京 工程咨询有限公司 设计单位 北京市水利规划设计研究院 施工单位 北京碧鑫水务有限公司 建设地点 北京市大兴区 建设规模 河道治理 2100m 该项目位于北京市大兴区内 起点为京开高速公路 终点为安定镇与河北省交界处 河 道总长度约 23 5km 本标段位于北京市大兴区内 起点桩号为 K3 900 终点桩号为 K6 000 河道治理总长 度为 2100m 本工程桩号 K5 935 884 处有京秦输油管线横穿河道 京秦管道起点桩号为 K310 400 终点桩号为 K310 428 管径为 DN530 穿越河道处输油管线两侧设置混凝土墙 上加混凝土 盖板进行保护 二 编制依据 大龙河 5 标京秦输油管线护砌图 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 混凝土强度检验评定标准 GB T50107 2010 三 施工组织机构 1 建立施工管理机构 项目经理部组成人员 姓名职务姓名职务 陈丰收项目经理齐朝举技术负责人 李栋安全负责人汪春龙执行经理 龚凯 齐新测量员钱新颖施工负责人 孙亚光施工员刘立平质检员 季然合同员解建影资料员 试验员 程巍办公室张士刚材料员 3 项目组织机构图如下 2 资源配置 1 劳动力计划 根据该工程的工期要求和工程量 提前落实劳动力的来源 做好劳动力的统筹安排 选 用素质高 技术水平好且有多年施工经验的作业人员经考核竞争上岗 劳动力实行专业化组 织 按不同工种 不同施工部位来划分作业班组 使各专业班组从事单一性质的工作 提高 操作的熟练程度和劳动生产率 以确保工程施工质量和施工进度 劳动力计划表见下表 工种人员工种人员 测量工2木工8 混凝土工10壮工15 吊车司机1挖掘机司机1 铲车司机1自卸汽车司机1 合计39 2 施工机械设备使用计划 该工程所有机械 机具在工程施工准备阶段 由相关专业人员按照施工进度计划要求 编制进场计划 其中应包括 机械 机具进场时间 数量 技术参数及性能 基本操作及保 养要求 退场时间 退场手续等 工地机械员按照此计划提前组织落实机械 机具 保证 一不影响正常施工 二不使机械 机具闲置而增加成本 作到 进场及时 使用正常 动态 项目经理 陈丰收 执行经理 汪春龙 施工负责人 钱新 颖 安全负责 人 李栋 技术负责人 齐朝 举 施工员 孙亚光 测量员 龚凯 测量员 齐新 合同员 季然 质检员 刘立平 资料员 解建影 试验员 解建影 施工工人 材料负责人 张士刚 办公室 程巍 4 调整 保证施工 及时退场 机械配置情况见下表 设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况 挖掘机 330 1 台日本 2011 良好 铲车 59KW 1 台山东 2012 良好 自卸汽车 20T 2 台长春 1999 良好 汽车吊 12T 1 台北京 2011 良好 四 工程内容 1 工程量 本工程主要工程量为桩号 K5 935 884 河道穿越输油管线处管线保护 28 米 主要材料 及周转材料见下表 主要材料及周转材料表 材料名称规格型号数量备注 钢筋混凝土盖板5100 1000 300mm28 块 混凝土C25W6F150135m 钢模板250 1500mm420 块 钢模板250 600mm120 块 架子管6m 4m 2m若干 围挡板2 5m若干 红机砖240mm 115mm 53mm1 万块 施工过程中 所用的主要材料必须事先计划 提前提料 按时到场 确保材料供应 确保工程的质量和进度 所有材料必须选用合格分供方 所有材料进场必须有合格证 按北京市规定提供相应质量保证资料 所有需要进场复试的材料 进场后通知质量员组织复试取样送试 分供方应确保质量 数量 时间 合同必须存档 2 施工方式 本工程管线保护分为两段施工 即 I 段为河道段施工 II 段为截污管线段施工 两段 同时施工 五 施工时间 本工程计划施工时间为 22 天 计划开工日期为 5 月 22 日 计划完工日期为 6 月 12 日 5 施工计划见下图 6 六 施工准备 所有特种人员必须持证上岗 组织施工管理和技术人员进行图纸会审 参加设计交底 会 明确主要技术指标及施工要求 严格按照施工方案及管线保护方案实施 为确保质量和工期 合理配置施工的各项资源 根据施工图及施工方案的要求 编制 工程材料采购计划和施工机械设备计划 并由专人负责实施 七 施工方案 1 I 段河道段施工方案 本工程穿越河道处输油管线保护长度为 28m 管道两侧距离输油管线 2 25m 处设置混 凝土墙体 墙体上加混凝土盖板进行保护 1 施工准备 1 材料准备 混凝土墙体 预拌 C25W6F150 混凝土 预制混凝土盖板 规格尺寸为 5100 1000 300mm 混凝土强度等级 C30W6F150 2 技术准备 管线位置及走向已标记 管线开挖时 有专职人员检测并指挥操作 周边安全防护已到位 2 土方开挖 土方开挖长度为 28m 分两段开挖施工 14 米为一段 一段施工完成后再进行下一段 施工 开挖深度为 2 5m 放坡系数为 1 0 3 墙体开挖宽度为 2 4m 含两侧各 0 4m 工作面 开挖处边线距离输油管线中线 1 85m 土方开挖前采用人工挖探坑 明确石油管线位置后 在管线周围设置安全护栏 京秦石油管线 30m 1 25m1 25m 京秦石油管线护栏保护示意图 7 由于输油管线管顶高程为 28 62m 河道底高程为 29 20m 输油管线覆土高度为 0 58m 两侧墙体之间 0 58m 范围内均采用人工开挖的方法进行挖土 两侧混凝土墙体沟槽开挖采用机械挖土 开挖土方堆在沟槽外侧 2m 距离外 以方便沟 槽回填用 在土方开挖过程中 施工技术人员要经常校核测量开挖平面位置 水平标高 控制桩 号 水准点和边坡坡度 平整度等是否符合施工图纸的要求 并根据监理人的要求上交和备 查 3 模板安装与拆除 模板采用 250 1500mm 250 600mm 钢模板及转角小钢模板 局部辅以 15mm 厚多层木模 板 墙体靠近管道一侧采用砖模施工 1 模板工程施工前准备工作 进行中心线和位置线的放线 首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线 并以该轴线 为起点 测出每条轴线 模板放线时 应先清理好现场 然后根据施工图用墨线弹出模板的 内边线和中心线 墙模板要弹出模板的内 外边线 以便于模板安装和校正 做好标高量测工作 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置 进行找平工作 模板承垫底部应预先找平 以保证模板位置正确 防止模板底部漏浆 找平方法是沿模板内边线用 1 3 水泥砂浆抹平层 设置模板定位基准 采用钢筋定位 即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋 点焊 在主筋上 以勿烧伤主筋断面为准 以保证钢筋与模板位置的准确 2 工艺流程 安装前检查预组拼模板及编号 一侧模板吊装就位 设支撑 安装穿墙螺栓 另一侧 模板吊装就位 紧固穿墙螺栓 支撑固定 全面检查 与相邻墙 柱 模板连接 3 操作方法 就位组拼时 应从墙角模开始 向互相垂直的两个方向组拼 这样可以减少临时支撑 设置 否则 要随时注意拆换支撑或增加支撑 以保证墙模处于稳定状态 当组拼模板后 应安装内钢楞 内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固 其间距不大于 600mm 在组装模板时 要使两侧穿孔对称放置 以使穿止水穿墙螺栓与墙模保持垂直 避免 钢模板穿孔 内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工 不得任意变更 相邻模板边肋用 U 形 卡连接的间距 不得大于 300mm U 形卡宜正反交替安装 4 模板的拆除 模板的拆除 除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外 承重模 8 板应按 砼结构工程施工及验收规范 的有关规定执行 模板拆除的顺序的方法 应按照配板设计的规定进行 遵循先支后拆 后支先拆 先 非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则 砖模不予以拆除 拆模时 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 拆除的模板等配件 严禁抛扔 要有人接应传 递 按指定地点堆放 并做到及时清理 维修和涂刷好隔离剂 以备待用 4 混凝土浇筑 1 浇筑前准备 底部地基已夯实 模板已验收合格 2 浇筑 本次墙体浇筑采用分层浇筑 第一层浇筑高度控制在 50cm 左右 以后每次浇筑高度不 应超过 1m 分层浇筑 振捣 混凝土下料点应分散布置 墙体连续进行浇筑 间隔时间不超过 2h 当采用平模时或留在内纵横墙的交界处 墙应留垂直缝 接槎处应振捣密实 浇筑时 随时清理落地灰 3 振捣 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1 5 倍 一般应小于 50cm 墙体要 振捣密实 不得漏振 每一振点的延续时间 以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求 4 墙上口找平 混凝土浇筑振捣完毕 用木抹子按预定标高线 将表面找干 预制模板安装宜采用硬 架支模 上口找平时 使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高 3 5cm 5 拆模养护 及时喷水养护 养护时间不少于 7d 浇水次数应能保持混凝土湿润 5 管道保护 回填前由京秦石油公司专业人员对石油管道进行专业性保护 管道下方采用撼砂回填 长 28 米 宽 1 米 厚 0 5 米 然后再进行虚土回填 回填土回填至盖板下 0 15 米 6 回填土 1 回填要求 由于管线回填土方量相对集中 土方回填采用机械配合人工回填 填筑前首先清除杂 土 杂物以及积水 待混凝土墙达到设计强度后开始回填 混凝土方沟内采用虚土回填 混 凝土方沟外采用人工夯实方法回填 管线管顶以上 0 28m 处回填采用人工回填方法 回填土 不得含有碎石 砖块 垃圾等杂物 2 回填方法 9 管沟回填采用人工夯实方法 土方需分层铺设 每层厚度为 15cm 采用木夯或尖头铁 锤夯打 3 遍 做到夯夯相连 回填土应每填一层 按要求及时取土样试验 土样组数 试验数据等应符合规范规定 边坡回填亦采用此方法 7 盖板安装 本工程盖板尺寸为 5100 1000 300mm 底层钢筋网采用横向 8 200 布置 两端 1m 范 围加密 纵向采用 9 20 均布 上层钢筋网采用横向 8 200 布置 两端 1m 范围加密 纵 向采用 9 14 均布 保护层为 25mm 盖板内含吊筋 盖板均采用预制盖板 由厂家加工制作 盖板采用汽车吊配合自卸汽车运输 运输时一定要小心垫稳垫实 以防运输过程中损 坏 盖板进场后 检查其规格尺寸及强度是否满足设计要求 合格后方可使用 盖板安装前 应检查盖板 沟顶支座的尺寸 注意检查盖板的上下面有无损坏 吊角 盖板安装采用汽车吊进行安装 人工进行调整 在安装盖板时应先在沟槽墙顶上垫 1cm 厚 M10 砂浆进行调整 盖板吊装时采用钢丝绳两端捆绑吊装 吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫 2cm 厚以上的柔软物 以免钢丝绳破坏棱角 在安装过程中如用撬杠等进行撬 别等要对盖板采取保护措施 避免混凝土表面 棱 角受到破坏 盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模 底模要确保牢固不漏浆 填塞混凝土前要 做试验 细石混凝土可以参加微膨胀水泥 在盖板安装之前由京秦石油相关单位对石油管线进行加强级防腐处理 防腐处理完成 后进行人工回填 然后在安装盖板 2 II 段截污管线段施工方案 本工程距离河道上口线 1 5m 处为截污管线 截污管线管底高程为 28 46m 管径 D500mm 施工时与京秦输油管线 管顶高程 28 62m 管径为 DN530 相撞 为保证施工顺利 进行 我公司决定将截污管线下移至输油管线管底高程以下 0 7m 截污管线管底高程为 27 09m 输油管线临时采用毛毡进行保护 待截污管线施工完成后再由京秦石油公司专业 人员对石油管道进行专业性保护 管道下方采用撼砂回填 长 3 米 宽 1 米 厚 0 5 米 然 后再进行虚土回填 截污管线沟槽开挖完成后进行管道防护 10 如下图所示 根据截污管线管底高程确定此段开挖深度为 5 5m 放坡系数为 1 0 3 开挖下口线宽 1 5m 截污管线两侧各留 0 5m 工作面 上口线为 5m 1 工艺流程 测量放线 开挖沟槽 管基 下管 管道安装 石油管线保护 回填土 2 开挖沟槽 应严格控制基底高程 不得扰动基底原状土层 基底设计标高 0 2m 原状土应在铺管前 人工清理至设计标高 槽底如有尖硬物体必须清除 用砂石回填处理 槽底不得受水浸泡 采用机械配合人工开槽 开槽时 宜将槽上部的混杂土与槽下部的可用于沟槽回填的 良质土分开存放 且堆土不得影响沟槽的稳定性 沟槽槽底净宽度 可按其具体情况确定 管道两边净宽度不小于 300mm 3 中粗砂垫层基础 管道采用中粗砂垫层基础 管道土方挖除后 人工清理槽底至设计高程 之后马上铺 筑砂垫层基础 尽量减少晾槽时间 根据设计要求 管底铺垫厚度为 100mm D500 根据现场土质 如现场为软土 基层 厚度不得小于 200mm 基础密实度应达到 85 90 向沟槽内下砂料应按照每米用量进行控制 避免在槽底堆料和再由下向上导料 中粗砂基础由人工平整 摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数 虚铺厚度暂不能确 定时 应作试验段进行测试 取得准确数据后再大面积施工 在管道设计中粗砂垫层基础支承角范围内的腋角部位 必须采用粗砂回填密实 管基 全部采用 120 中粗砂垫层基础 砂石厚度为 150mm D500 管道基础在接口部位的凹槽 宜在铺设管道时随铺随挖 在接头完成后 应立即用中 11 粗砂回填密实 压实工具最好使用平板振捣器或电动夯 禁止使用蛙式夯等跳跃型机具 单点的夯实 时间控制在 20 30s 成活后表面平整 无明显起伏 管道下方 60 支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填 以避免管道因外力作用而产 生位移 该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实 管道胸腔部分回填应及早进行 管道两侧回填应同步进行 在管道半径以下部分砂石 基础压实应同时进行 尽量减少管道发生位移的可能性 4 管道的预制 运输及现场堆放 管道在预制时 我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查 管道采用汽车运 输 运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放 堆放时严禁管道中间有硬物顶撞 防 止管道碰坏 同时服从现场调度排放 不得防碍机械的通行 待用的管材要进行检查验收 如有裂缝等缺陷的管材 不得使用 并做好记录 退回原厂 管节堆放 必须在起重机工作 幅度范围内 两节管间要有一定间隙 以便捆管 管节捆绑生扣 可滚管 也可在地上开槽 穿绳 钢丝绳不得从管心串过吊装 吊绳宜采用吊装带 所有绳扣均采用插辫方法 每扣不少于 7 花以便卸扣 根据现场施工条件 管节重量大小选择起重设备 采用汽车吊下管 下管应轻落 防 止造成管材损坏 下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上 若地面软弱 要用方木 钢板等铺垫进行 加固 下管时要有专人指挥 5 管道下管 管材下管前 必须按产品标准逐节进行外观检验 不符合产品标准者 严禁下管敷设 应根据管径大小 沟槽和施工机具装备情况 确定用人工或机械将管材放入沟槽 下 管时应采用可靠的吊具 平稳下沟 不得与沟壁 沟底激烈碰撞 吊装时应有二个支撑吊点 严禁穿心吊 管材连接时必须对连接部位 密封件等配件清理干净 不得附有土和其他杂质 管道敷设后 因意外造成的管壁局部损坏 当局部损坏的孔径不大于 60mm 或环向 纵 向裂缝不超过管周长的 1 12 时 可采用焊枪进行修补 当局部损坏超过以上范围时 应切 除破损管段 采取换管或砌筑检查井 连接井等措施 雨期施工时应采取防止管材上浮的措施 当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时 应 进行管中心和管底高程的复测和外观检测 如发现位移 漂浮 拔口等现象 应及时返工处 12 理 根据工程实际情况 下管时 使用吊车和专用高强尼龙吊带下管 以免伤及管身混凝 土 下管时使管节承口迎向流水方向 下管 安管不得扰动砂垫层基础 6 管道安装 稳管 管道就位后 为防止滚管 在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块 管道安 装时将管道流水面中心 高程逐节调整 确保管道纵断面高程及平面位置准确 每节关节就 位后 进行固定 防止发生位移 管道安装前要在接口处开挖工作坑 深度不小于 300mm 对口 两根管子对口时 要把两根管下取几个支点垫平 对正 被接的管口两端用抹 布 水擦洗干净 确保管口连接部分干燥 无污物方可进行下道工序 管口两端管材找平对 直 缝口间隙一般要求 5 15mm 管口错位偏差一般不得大于 10mm 接口 接口时 采用龙门架 对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳 在待拉入 管子承口处架上后背横梁 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正 两侧同步拉倒链 将已套好胶圈 的插口经撞口后拉入承口中 管口连接 承插口电熔焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的 高温连接方法 是刚性连接 施工时采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带 紧贴在两 被连接端的外表面 覆盖在两厘米以上 再用耐热带紧固 同时在接口处管端内壁用可拆 卸的工具支撑牢固后 再用电热熔焊机给电阻丝供电 电阻丝发热熔融膨胀形成压力 界面 两边的聚乙烯互相扩散 关闭电源 待充分冷却固化后形成可靠连接 电热熔带连接时 必 须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行 采用的电热熔带必须由生 产厂配套供应 锁管 每一管节安装完成后 应校对管体的轴线位置与高程 符合设计要求后 即可 进行管体轴向锁定和两侧固定 锁管的方法是将刚安好的管子 在拉管就位吊链未卸荷之前 另与后面已安装就位的第 4 5 节管子之间 用另外的钢丝绳和吊链拉紧 防止其自由松弛 随着管子向前安装 锁管位置也向前移 可以用两套拉紧装置倒换交替使用 转角的安装方法 供转角安装的管子必须满足转角水压试验 安装前 要把转角处的 沟槽开得宽些 以适应转角需要 安装时 先直线安装 再用千斤顶和吊链等工具调整至所 需要的角度 偏转角与后面管的直线夹角不得大于 1 5 度 7 回填土 本工程截污管线管底及管底部 120 方位内 采用中粗砂回填 其余部位采用挖槽土 回填 土方回填采用小型挖掘机配合人工分层铺土填筑 由于填筑面狭窄 土方压实采用人 工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度 13 1 土方填筑前的准备 应按监理人的指示 完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作 填筑部位的全部基础处理工作 应按施工图纸要求施工完毕 填筑部位的基础 应由监理人验收合格后 才能开始填筑 2 回填要求 由于管道沟回填土方量相对集中 土方回填采用机械配合人工回填 填筑前首先清除 杂土 杂物以及积水 管道铺设后需及时进行回填 回填时需留出管道连接部位 连接部位 应待管道水压试验合格后再进行回填 回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固 回填 时须先填实管底 再同时对称回填管道两侧 然后回填至管顶 0 5m 处 管道两侧及管顶 0 5m 内的回填土 不得含有碎石 砖块 垃圾等杂物 回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度 其中密实度 土体积 土内空隙 体积 土体积 100 管底部位回填土密实度要求达到 85 90 管底部位 120 方位内 回填土密实度要求达到 95 以上 胸腔部位回填土密实度要求达到 95 以上 管顶以上 0 5m 填土厚度部位密实度要求达到 85 管上方 90 管两侧 管顶以上 0 5m 至地面部位填土密实度要求达到 95 3 回填方法 对于胸腔部位夯填方法 管两侧应同时回填 以防管道发生位移 胸腔部位紧靠管道 部位宜采用人工夯实 每层厚 15cm 采用木夯或尖头铁锤夯打 3 遍 做到夯夯相连 远离 管道部位可采用蛙式打夯机夯填 对于管道胸腔至管顶 50cm 以下部位夯填方法 宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁 锤夯打 3 遍 每层厚 15cm 做到夯夯相连 对于管顶 50cm 以上土方回填 宜采用蛙式打夯机夯填及机械回填 每层虚厚 20cm 做到夯夯相连 由 2 台振动碾配合 1 台推土机逐层平整 压实 并配合人工进行平整 边缘 角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实 打夯机行走应采取迂回路线 一夯压半夯 严禁 漏压或欠压 回填土应每填一层 按要求及时取土样试验 土样组数 试验数据等应符合规 范规定 边坡回填亦采用此方法 八 安全措施 1 安全生产管理目标 在施工过程中 将始终贯彻 安全第一 预防为主 的方针 杜绝因工伤死亡和重伤 事故 轻伤频率控制在 3 以内 14 2 安全管理机构 在本工程施工中将认真贯彻执行国家有关安全生产的方针 政策 法律 法规 严格 遵守业主的安全管理制度 采取有效措施 健全项目经理负责的安全保证体系 落实各级人 员的安全责任制 制定内部安全管理实施细则 并将其贯彻于施工的全过程 以达到预防事 故 确保施工安全的目的 成立以项目经理陈丰收为组长 由齐朝举 汪春龙为副组长 其他管理人员及班组长 为组员的安全管理机构 全面负责并领导本项目的安全生产工作 各作业队 班组负责人是本部门的第一安全责任者 保证本部门全面执行各项安全管 理制度 对本部门的安全施工负直接领导责任 各作业队设一名兼职安全员 质安环保部设 一名专职安全员 负责项目部的日常安全管理工作 各班组的班长为兼职安全员 在项目部 专职安全员的指导下开展班组的安全工作 对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责 确保本班人员按照业