凯泉泵业KQSN型说明书.doc

KQSN型单级双吸离心泵安装使用维护说明书1、 启动与停止：（1） 启动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀，用手能容易的转动转子（至少一周）。（2） 关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。泵不允许干运转。（3） 如果泵上装有真空表，要关闭其与泵相连接的旋塞再启动电动机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水阀，如流量过大，可以适当的关小闸阀进行调节；反之，流量过小时，将闸阀开大。（4） 当轴封为填料密封时，应超过均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。（5） 当停止水泵运转时，要先关闭真空表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。（6） 长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。2、 运行：（1）水泵轴承温度一般不应超过75。当环境温度达到40,轴承温度不应超过90，当环境温度再升高时，轴承温度不应超过100。(2)润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的13-12为宜。要定期添加更换润滑脂，如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位。（3）填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。（4）定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。（5）运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。（6）不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型泵额定转速为n,流量为Q，轴功率为P，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1，H1和P1，其相互关系，可用下列公式进行换算：Q1=(n1n)Q H1=(n1n)H P1=(n1n)P泵的维护和保养泵必须做好日常的维护和保养工作，才能有效的发挥泵的良好性能，延长泵的使用寿命。1、运行前准备工作 泵在运转前，要进行一次细致的检查，清洗等准备工作，准备工作内容有：（1） 将所有的阀打开(除压力表阀、真空表阀外)，用压缩空气吹洗整个管路系统。（2） 检查各部分螺栓、连接件是否松动。有松动的要加以禁固。在紧固的脚螺栓时要重新对中找正。（3） 用手盘动联轴器是泵转子转动数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内是否有异物或轴弯曲、密封件安装正不正，软填料是否压的太紧等等。（4） 检查机组转向 在检查机组转向时最好使联轴器脱开，以避免泵空转和干磨。屏蔽泵可在灌满液体后从尾部检查转向。（5） 检查轴承的润滑油，油质是否干净，油量是否符合要求。（6） 检查洗液池是否干净，且具有一定的液位高度。（7） 泵机组上面的工具、抹布、机组四周的杂物要移开，以免开机后震落和操作不便。2、运行中监视和维护 泵在运行中，要加强对机组的巡视工作，及早的发现异常，迅速分析判断，尽快作出处理。在巡视中，一般要随时留意下列各个方面：（1） 注意机组的响声和振动情况是否正常。（2） 观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。电表反映电动机的消耗和电网供电情况，其他仪表能反映泵的扬程、流量、吸入情况等运转性能。（3） 密切注意轴承的润滑情况和温升。轴承的润滑油油量和油质要严格遵照泵使用说明书上的要求，并定期更换新油。油量过多或欠少，油质过稠或太稀，或混有其他杂质，都对润滑不利，将使轴承发热。泵运转时轴承温度一般不能超过75.（4） 注意轴封的冷却、冲洗和工作情况。软填料有滴状泄露是允许的，不能将填料压的太紧，以致增加摩擦功耗和使泵轴过早地磨损。机械密封检查时眼睛不要过近地对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内。（5） 注意冷却水的流量和温度。（6） 注意吸入侧和排出测液面的变化和管路是否有胀裂、漏气、漏液等。（7） 平时要爱护泵装置的所有设备，保持机组的清洁，并注意操作安全。3、 运行后的保养（1） 离心泵装置在停车后，仍然要做好清洁工作。（2） 在寒冷季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即放去泵内的液体，以防结冰冻裂泵体。（3） 热态工作的备用泵，每班要盘车一次（半转），以免泵轴因长期定向自重而产生残余变形。一般的备用泵，也应定期启动一次。（4） 泵要定期检修，检查并更换不合格的易损零件，清洗管路，尤其是底阀，过滤器等。（5） 长期备用的泵，应将泵拆开来，擦去水渍、铁锈，在加工面和螺栓上涂上油，再装起来，作好妥善的保管工作。可能发生的故障及其消除方法故障原因消除方法（一）泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。1、注入的水不够；2、管路或仪表漏气。1、再往泵内注水；2、拧紧堵塞漏气处。（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路的阻力太大；3、吸水高度太高。1、校正或更换底阀；2、清洗或更换吸水管路；3、降低吸水高度。（三）泵不出水，压力表是显示有压力。1、出水管路阻力太大；2、旋转方向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够；5、吸入管路过小或杂物堵塞。1、检查或缩短出水管路；2、纠正电动机的旋转方向；3、清洗叶轮；4、检查电源电压，提高转速。5、加大吸入管径，消除堵塞物。（四）流量不足或扬程太低。1、叶轮或进水管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；3、转速低于规定值；4、进口或出口阀没充分打开；5、在吸入管路中漏入空气；6、管道中有堵塞；7、介质密度与泵要求不符合；8、装置扬程与泵扬程不符合。1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件；3、调正至额定转速；4、充分开启；5、把泄漏处封死；6、消除堵物；7、重新核算或更换合适功率的电动机；8、设法降低泵的安装高度。（五）泵消耗的功率过大。1、填料压得太紧；2、叶轮与双吸密封环摩擦；3、流量过大。1、拧松填料压盖；2、检查原因，消除机械磨擦；3、减小闸阀开度。（六）泵内部声音反常，泵不上水。1、吸水管阻力过大；2、吸水高度过高；3、吸水处有空气吸入；4、所吸送液体温度过高；5、流量过大而发生汽蚀现象。1、清洗吸水管路及底阀；2、降低吸水高度；3、检查底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处；4、降低液体温度；5、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。（七）泵不正常振动。1、泵发生了汽蚀；2、叶轮不平衡；3、泵轴与电机轴不同心；4、底脚螺钉松动；5、轴弯曲；6、轴承磨损；7、转动部分和固定部分有摩擦；8、关小了进口。1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；2、叶轮校正静平衡；3、校正泵轴与电动机轴的同心度；4、拧紧底脚螺钉；5、更换新轴；6、更换轴承；7、检修泵或改善使用情况；8、打开进口阀，调节出口阀。（八）轴承过热1、轴承内没有油；2、润滑油变质；3、泵轴与电机轴不在同一中心线上；4、振动。1、检查并清洗轴承体；加润滑油；2、排去并清洗油池再加新油；3、校正两轴的同心度使在同一中心线上；4、检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。（九）密封泄漏严重1、密封元件材料选用不当；2、摩擦副严重磨损；3、动静环吻合不匀；4、摩擦副过大，静环破裂；5、O型圈损坏。1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；2、更换磨损部件，并调整弹簧压力；3、重新调整密封组合件；4、拆换静环，