矿车轮钻孔组合机床设计(有全套图纸）.doc

摘 要组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现高效、 高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。而本题目就包含了这两种在机械领域都有着重要用途的设备。矿车轮钻孔组合机床设计是一个复杂的毕业设计。该零件（矿车轮）结构复杂，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，题目要求设计钻三个M10螺孔的组合机床。组合机床设计过程复杂，需要查阅资料很多，所以在设计时尽量使加工简单，但又不影响加工质量，同时使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。 关键词：组合机床、夹具、多轴箱、传动轴、三图一卡一、绪 论1.1课题背景1.1.1国内组合机床的发展现状近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化,先后开发了转塔组合机床,主轴移动式组合机床, 如前所述，在设计夹具时，应该请注意在保证加工要求的前题下，尽量提高劳动生产率。为此，首先是着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的钻床夹具就选择了液压夹紧方式。本工序由于加工余量较大（为2mm），钻削力力也较大，为了夹紧工件，势必要增液压缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力。目前采用的措施有三：一是提毛坯的制造精度，使最大切削速度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高液压缸的工作压力（由0.6 提高到0.7 ），以增加其推力。夹具的装配图及夹具体零件图分别见附录。总 结本课题设计的是单工位组合钻床，用于加工矿车轮端面130上的3个平均的螺孔。在研究设计过程中，针对加工过程中存在的难点进行了攻关。在钻床的设计上采取了一系列的措施，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作：1、对矿车轮端盖上的螺栓连接孔和定位销钉孔的加工工艺进行了分析研究，明确了各个孔加工的技术要求和工艺要点。2、恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。3、采用液压滑台驱动动力头和多轴箱实现进给，实现了单面单工位钻孔。同时经分析证明该方案可以满足工艺要求。4、设计了稳定可靠的多轴箱和钻模板，从而保证了被加工孔的精度要求。5、根据通用、经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。6、整机采用单面同时钻孔，提高了工效，降低了操作强度，避免了操作过失引发的问题，对工人的劳动熟练程度和劳动强度都大大的降低了要求。设计的单面同步钻床，保证了加工孔的生产质量，提高工效3倍以上，加工成本大幅下降。本项工作还有许多值得完善的地方，例如：夹具的设计不很理想；装夹、定位由人工完成，效率较低；自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计、完善工艺、现场的不断实践、总结，必将会得到进步的提高。参考文献1.谢家瀛主编 组合机床设计简明手册 机械工业出版社. 19922.大连组合机床研究所编组合机床设计手册 机械工业出版社. 19913.纪名刚主编 机械设计 西工大出版社. 20004.王小东主编 轴系部件设计 机械工业出版社. 19865.张亚雄主编 齿轮设计丛书 机械工业出版社. 19866.黄云清主编 公差配合与测量技术 机械工业出版社. 20007.刘鸿文主编 材料力学 高等教育出版社. 19918.胡家秀主编 机械零件设计实用手册 机械工业出版社. 19999.黄鹤汀主编 金属切削机床设计 上海科技文献出版社. 198610.顾唯帮主编 金属切削机床 机械工业出版社. 198411.李天无主编 简明机械工程设计手册 云南科技出版社. 198812.李铁尧主编 金属切削机床 机械工业出版社. 199013.金针华主编 组合机床调整及使用 机械工业出版社. 199014.李元奇主编 计算机辅助设计多孔钻主轴箱 机械工业自动化. 198315.黄少昌等编 计算机辅助设计基础. 清华大学出版社. 198316沈阳工业大学 大连铁道学院 吉林工学院 编 组合机床设计 上海科学技术出版社17王明亮中国学术期刊标准化数据库系统工程的EB/OL /pub/wml.txt/9808 10-2.html,1998-08-16/1998-10-0418.杨叔子主编 机械加工工艺手册 机械工业出版社. 2004.919.成大先主编 机械设计图册 化学工业出版社. 2000.520.李庆余、张佳主编 机械制造装备设计 机械工业出版社. 2003.821.吴宗泽主编 机械设计实用手册 化学工业出版社. 1999.122.李元奇主编 计算机辅助设计多孔钻主轴箱 机械工业自动化. 198323.汤彩萍主编 数控技术专业英语 电子工业出版社. 2005. 致 谢在这次毕业设计中，从刚开始的毫无头绪，到最后的顺利完工，一路走来颇为艰辛。在此，要十分感谢杨光春老师对我的教导，从开始的给课题，到后来的修改，找不足，再修改，再找不足等等。感谢杨老师给了我十分大的帮助，不但及时地发现我的不足之处，还给出正确的指导。通过这次的毕业设计，我能比较全面的综合运用机械加工工艺及机床夹具设计的理论和实践知识，能根据被加工零件的技术要求，运用零件制造的基本工艺路线和方法，学会拟订机床床头箱的加工工艺路线，完成箱体的加工、夹具的结构设计，并且对有关手册、规范、图表等技术资料有了一定的熟悉，也重新巩固了识图、制图和编写技术文件等的基本技能。更加全面的复习了机械方面的专业知识，加强锻炼独立思考的能力和自己动手的能力。综合运用机械制造工艺学课程和其它相关课程的知识,分析和解决机械加工问题,进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。在这一过程中，我不仅学会了如何完整地设计出一个符合要求的夹具，还学会了一种方法一种态度：一种独立分析和解决问题的方法，一种面对困难从容不迫的态度, 增强和提高从事机械加工工作的自信心。 因此，还要感谢杨老师授这一路上的谮谮教诲，使这大学里最后一次设计能够顺利成功的完成， 这与老师的帮助与指导是分不开的。由于本人水平有限，经验不足，设计中难免存在错误疏忽之处，希望各位老师能予批评和指出。摘 要1一、绪 论21.1课题背景21.1.1国内组合机床的发展现状21.1.2 组合机床的发展趋势错误！未定义书签。1.2课题的提出及其意义错误！未定义书签。1.3设计任务及其要求错误！未定义书签。二、零件分析错误！未定义书签。2.1 零件的结构特点及其技术要求错误！未定义书签。2.2 零件的生产批量与机床的使用条件错误！未定义书签。2.2.1 零件的生产批量错误！未定义书签。2.2.2 机床的使用条件错误！未定义书签。三、确定组合机床的配置形式和结构方案错误！未定义书签。3.1组合机床的组成错误！未定义书签。3.2组合机床类型错误！未定义书签。3.2.1具有固定夹具的单工位组合机床错误！未定义书签。3.2.2具有移动夹具的多工位组合机床错误！未定义书签。3.2.3转塔式组合机床错误！未定义书签。3.3组合机床的通用部件错误！未定义书签。3.3.1通用部件的分类错误！未定义书签。3.3.2通用部件的型号、规格及配套关系错误！未定义书签。3.3影响因素错误！未定义书签。3.3.1加工精度的影响错误！未定义书签。3.3.2工件结构状况影响错误！未定义书签。3.3.3生产率的影响错误！未定义书签。3.3.4现场条件的影响错误！未定义书签。四、“三图一卡”的编制错误！未定义书签。4.1被加工零件图错误！未定义书签。4.2加工示意图错误！未定义书签。4.2.1在加工示意图要标注的内容错误！未定义书签。4.2.2绘制加工示意图的有关计算错误！未定义书签。4.3机床联系尺寸图错误！未定义书签。4.3.1选用动力部件错误！未定义书签。4.3.2确定装料高度错误！未定义书签。4.3.3确定夹具轮廓尺寸错误！未定义书签。4.3.4左底座轮廓尺寸错误！未定义书签。4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸错误！未定义书签。4.4生产率计算卡错误！未定义书签。4.4.1理想生产率错误！未定义书签。4.4.2实际生产率错误！未定义书签。4.4.3机床负荷率错误！未定义书签。4.4.4生产率计算卡错误！未定义书签。五、多轴箱设计错误！未定义书签。5.1多轴箱功用及分类错误！未定义书签。5.2通用多轴箱的组成错误！未定义书签。5.3多轴箱的通用零件错误！未定义书签。5.3.1通用箱体类零件错误！未定义书签。5.3.2通用轴类零件错误！未定义书签。5.4绘制多轴箱原始依据图错误！未定义书签。5.4.1确定主轴结构形式及齿轮模数错误！未定义书签。5.4.2多轴箱的传动系统设计错误！未定义书签。5.4.3矿车轮钻孔组合机床多轴箱传动系统的拟定错误！未定义书签。5.5绘制传动系统图错误！未定义书签。5.6绘制多轴箱总图错误！未定义书签。5.7多轴箱零件设计错误！未定义书签。六、夹具的设计错误！未定义书签。6.1 机床夹具的概述错误！未定义书签。6.1.1机床夹具的组成错误！未定义书签。6.1.2机床夹具的类型错误！未定义书签。6.2工件结构特点分析错误！未定义书签。6.3工件定位方案和定位元件的设计错误！未定义书签。6.4夹紧方案和夹紧元件的设计错误！未定义书签。6.4.