3PE生产作业指导书.doc

签名&日期3PE生产线作业指导书文件编号起草版本审核发行/ 生效日期批准分页/总页1 / 5操作步骤：一 准备工序1. 根据生产任务单中的钢管规格，调整好所有传动线两侧传动轮的距离和角度。除锈生产线管底离地高度 540 mm; 3PE防腐生产线管底离地630mm。2. 调整好胶粘剂和PE挤出机的前后位置。3. 调整硅胶轮的位置和角度。4. 调整喷粉枪的位置在钢管径向并指向钢管轴心，放电针针尖到钢管表面的距离120-150mm。5. 大小挤出机在计划开工前3小时开始加热。6. 计划开工前1小时进行PE原料预热烘干，干燥温度不高于80。7.检查设备运行情况，给各传动部位加注润滑油；紧固传动轴的联结螺丝，给十字轴和伸缩节加足油；检查升降机构的位置及限位器的可靠性。二 裸管上管1. 根据生产任务单将钢管转运到上管平台。2. 检查钢管的外观质量，察看有无挤压变形、碰伤等缺陷，如有及时作出标记，将其放到材料不合格区或修复区。三 抛丸除锈1. 除锈前必须检查并清除钢管内外表面的油污、毛刺、附着物等杂质。2. 钢管表面温度低于3时钢管要加热到4060，然后将钢管匀速通过除锈机，除锈等级达到GB/T8923-88标准的Sa2.5级，锚纹深度达到5075m。3.除锈后放置4小时及以上或返锈钢管须要重新除锈。四3PE上管1. 上管前在存管平台上检查并去除钢管内外表面的毛刺、灰尘等杂质。如有缺陷返回材料不合格区或修复区。签名&日期3PE生产线作业指导书文件编号起草版本审核发行/ 生效日期批准分页/总页2 / 5 2. 将浆糊均匀涂抹在防护纸（100mm宽）上，并在其一侧留10宽不要涂浆糊；然后将防护纸平整贴附在钢管管端，注意没有抹浆糊的一侧在距管口的内侧。3. 把接头安装在钢管的一端并固定牢。4.将管放到拔管器上，通过拔管器把钢管放到传动线上；上管时前后管口的距离尽量靠近，注意对好接头。5. 开工前和生产过程中及时清理传动轮上的灰尘、杂物。五中频加热1. 起动冷却水加压泵，检查中频加热器冷却系统每个出水管的出水情况是否有异常。2. 启动传动线，让钢管匀速前进。3. 启动中频加热器，缓慢旋转加热功率调整旋钮，将钢管温度加到200220内，至少30分钟复测一次。4.工作完毕时停止过程与启动顺序相反。六喷粉1. 加热后的钢管进入喷涂箱后，打开喷涂设备，根据钢管的大小确定打开的设备数量。使涂层厚度达到表1要求；涂层在钢管表面要均匀。2.一次气压不宜超过0.1MPa,二次气压不宜超过0.05MPa。表1钢管公称直径DN(mm)环氧粉末涂层(m)胶粘剂涂层(m)防腐层最小厚度（mm）普通级（G）加强级（S）DN10080170-2501.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.7签名&日期3PE生产线作业指导书文件编号起草版本审核发行/ 生效日期批准分页/总页3 / 5七胶粘剂、PE缠绕1. 根据钢管的大小和传动线的速度调节好挤出机的转速，胶联剂、聚乙烯层厚度（用涂层测厚仪检测）按表 1控制：2. 保证防腐层厚度，控制压缝宽度155。3. 工作完毕及时清理好出粉器、喷枪及管道，防止其结垢，为下次使用做准备。4.在防腐层中间严禁有空洞和气泡产生。八割头、冷却和下管1. 做完防腐层的钢管在进入冷却前必须清理掉接头上的PE层及胶联剂。2. 冷却水必须缓慢均匀地流到钢管上，不能有水激点产生。3. 控制好下管的传动速度，在下管前脱开前后钢管，及时取出接头，防止卡在传动线上挤坏半成品管造出成事故。4. 半成品管下到平台上时严禁前后钢管之间碰撞。九半成品检测1. 用电火花检漏仪逐根进行漏点检测应无漏点；单管有2个或2个以下漏点时，在漏点处作出标记按规定修补；有2个以上或单个漏点在轴向大于300mm时该管为不合格，退出下管平台，单独存放进行剥皮处理。2. 采用磁性测厚仪测量钢管园周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，结果 应符合表1的规定，每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一次，如有偏差及时反馈给操作台，以便作出相应的调整。3. 外观检查，聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。4. 防腐层粘结力的检测，每4小时至少在两个温度下各抽测一次。签名&日期3PE生产线作业指导书文件编号起草版本审核发行/ 生效日期批准分页/总页4 / 5十管端处理1. 半成品检测合格的防腐管或待修复管，用坡口机去除管端部位的聚乙烯层，管端预留长度100-150mm。2. 聚乙烯层端面倒角等于或小于300并打毛。3. 对管端处理后的待修复管进行修复，修复完后再次检查该管是否合格。如果合格进入下道工序，否则退出下管平台单独堆放，进行剥皮处理。十一. 打包、喷涂标识1. 合格的防腐管在长度方向绑扎4道草绳，每道不少于10圈；绑扎紧固，不能松开；注意错开标识位置。2. 检验合格的防腐管在距管端约400mm处标上产品标志，包括钢管规格、钢管编号 、防腐编号、防腐层结构型号、防腐等级、执行标准、生产厂名、生产日期。3. 随带的合格证包括生产厂名、厂址，产品名称，产品规格，防腐层结构，防腐层等级，防腐层厚度，检验员编号等。十二. 成品转运堆码1. 从车间转运到货场过程中严禁碰撞拖拉防腐管。2. 堆放时防腐管底部采用两道（或以上）支垫垫起，间距为4-8m,支垫的最小宽度为100mm，防腐管底部离地面不得少于100mm3. 挤压聚乙烯防腐管堆放层数要符合下表2：4. 3PE防腐管露天存放时间不能超过一年，超过一年的要用不透明遮