水泵技术要求.doc

船坞主辅水泵 技术协议书南通奔腾船业有限公司2010年12月船坞主辅水泵技术规格书概述：一、船坞主尺度及坞门启闭时极限水位： 1、海洋工程船坞主尺度：50m270m12m2、坞门启闭时极限水位：最低 m（对应坞底 m标高） 最高 m（对应坞底 m标高）二、单次坞室水排空时间要求：小于6 h三、坞室排水设备设计已确定参数：根据坞室排水的运行工况，主泵拟选用2台1400HLB-12型立式混流泵，用于抽排坞室水体。2台辅泵，用于抽排地基渗水和厂区雨水，2台排污泵，用于排除机组渗漏积水，设备启动前需对水泵轴承进行充水润滑。由于受土建结构的限制，要求另外配套制作钢结构导水锥。 四、工作环境： 环境温度-10o50o相对湿度：95%气候条件：海洋性气候侵蚀第一节、一般规定1.1 标准与工艺1.1.1 招标文件中采用的技术标准名称和编写代号： 机构名称 缩写 国际电工委员会 IEC 国际标准化组织 ISO 美国材料及试验学会 ASTM 美国机械工程师协会 ASME 中华人民共和国国家标准 GB 水利、电力部标准 SD、SL 机械部标准 JB 石油部标准 SY 冶金部标准 YB 上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水利、电力部标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。 选用的标准，应是在招标文件发出前已颁布的最新版本。1.1.2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。1.1.3设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。 零部件应有良好的互换性和便于检修。1.2 材 料应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要材料采用代用材料时，应经监理人审查并书面同意。1.3 材料试验1.3.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守GB或ASTM规定的方法，并应提交合格的材料实验报告。 试验完成后，应提供合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。1.4 焊 接1.4.1 焊接工作应尽量采用自动焊或半自动电弧焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。 焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。1.4.2 焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。1.5 无损检测1.5.1 无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。 无损探伤检测运用于主要部件，如叶轮、泵轴、电机轴、轴法兰、轴连接螺栓等。1.6 钢铸件1.6.1 钢铸件的质量应符合有关国家标准。1.6.2 应根据上款对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷、买方将要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。 铸件次要缺陷系指气孔、砂眼、冷隔、多肉、皱纹、表面疏松等的深度不超过缺陷本体厚度的20%，最大孔深不超过25mm。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。 当去除缺陷后，铸件承受应力的横断面减少超过30%，或者剩下部分金属中的计算应力超过允许应力的30%，则铸件报废。1.7 不锈钢 不锈钢铸件的要求与上款“钢铸件”相同。 具有抗空蚀要求的叶片应采用ZG1Cr18Ni9或其他抗空蚀性不锈钢材料。1.8 设备颜色 设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或水电部的标准，在合同签定后，由买卖双方最后确定每个项目的用色。 涂漆项目包括水泵及电机、名牌框、刻度板和辅助系统管路等。1.9 润滑油及润滑油脂 所供设备采用的油应符合GB2537汽轮机油、GB7324通用锂基润滑脂的规定。1.10 管 路 管路系统设计材料、安装、试验应符合水电部电力建设施工及验收技术规范中有关规定。 管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、衬垫、垫圈、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。1.11 备品备件 卖方应按合同提供备品备件，备品备件价格包括在投标书中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。1.12 基础埋设材料 卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、可调基础板及垫板等和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。1.13 联轴器卖方负责派员铰联轴器的孔，并提供铰刀、专用工具（属于卖方的资产）及联轴器螺丝。1.14 吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用起重机械吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方供给。1.15 铭 牌 每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌，铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。1.16 包装与标志1.16.1 设备包装运输应符合GB/13384机电产品包装通用技术条件的规定。1.16.2 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。对水泵大轴运输应采取防变形措施。1.16.3 包装箱外部标志及起吊位置应符合GB包装储运指示标志的规定。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸、共箱第箱等。1.16.4 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内，或按监理人要求，在申请设备到工检验时一并递交监理人。1.17 买方提供的图纸1.17.1 设备应符合买方所提供图纸(招标图纸)的要求。1.17.2 泵房主要设备布置和主要尺寸见招标图，招标图纸中的土建尺寸原则上不能变更，卖方所提供的产品需适应招标图纸中建筑物的主要控制尺寸，如因机组结构型式需要对土建尺寸进行适当变更时，需得到买方的许可。1.18 工厂装配与试验证明 按规定在卖方工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按买方要求进行一些必要的试验。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。 凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向监理人提供工厂检验记录抄件，并经监理人审查认可后，设备才能发运。卖方应事先向监理人提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。1.19 买方验收工作1.19.1 一般规定 (1) 买方及监理人将按合同规定在设备制造和工厂试验期间，到制造厂对合同范围内的设备、材料、工艺进行检查、检验和试验。这种检验并不减轻卖方的责任。试验日期、地址，应协商确定。 (2) 在上述检验中，监理人认定设备有缺陷，不符合规定时，卖方应予以整改或重新加工，并再进行试验，否则买方可以拒收。重复生产及试验所需费用由卖方负担。 (3) 监理人认定设备有缺陷，可以要求卖方进行非规定项目的试验，试验费用由卖方负担。 (4) 当设备通过规定的试验，监理人应向卖方签署合格证书。 (5)卖方应分别向买方和监理人提交试验报告副本各2份。1.19.2 验收工作 验收工作分为出厂检验、到工检验、安装检验、试运行检验、竣工验收和最终验收6个阶段，其中安装检验、试运行检验由土建承包人负责，其它检验由买方(含监理人，下同)主持。每次检验过程的签证为本合同的支付依据。 1. 出厂检验 (1)为控制设备出厂质量，确保安装顺利进行，在卖方质量保证的前提下，买方人员将赴厂对设备进行检验。 (2)买方的检验不代替卖方的质量保证，卖方必须按照下述规定积极配合，并提供必要的方便条件。 (3)设备检验的主要内容 检验的内容包括叶片型线、转轮体静平衡、主要部件预组装、主要部件控制尺寸、外表面等。买方在出厂检验前对设备进行的中间检查也为出厂检验的一部分(如果需要的话)。卖方在主要部件铸造(或焊接)完成后及上述检验前，应提前7天通知买方到厂进行检查或出厂检验。 (4)资料检查的主要内容 在出厂检验(含中间检查)时，应提交买方有关设备清单、工厂试验报告、质量检验记录、探伤报告、出厂合格证书。属于协作厂生产的部件(如大轴锻件)也应同时提交上述资料。 (5)只有在上述检查内容满足要求的情况下，才能得到买方或监理人签发的出厂检验签证，设备方可出厂。 2. 到工检验 (1)为保证设备运输安全及数量满足合同要求特进行本检验。 (2)设备到工后，卖方应及时向监理人报验，同时提交报验设备清单和设备装箱单。 (3)本检验由监理人主持，卖方及报验设备的制造厂、土建承包人或它的安装分包单位等单位参加。 (4)经检验，发现缺少或损坏，卖方应迅速采取措施整改，其中损坏部分整改或更换必须事先征得买方及监理人的同意。 3. 安装检验 (1)本检验主要是土建承包人或它的安装分包单位在设备安装过程中，与卖方的安装指导人员一起，对设备部件及隐蔽部分进行的检验及试运行前的调试检验。 (2)安装中发现的问题由监理人鉴别其性质(必要时，卖方及土建承包人一同参加)，如属于卖方的问题，由卖方处理。 (3)制造商应在接到通知后12小时内派出有能力的人员到现场进行处理，若未能及时到场，买方有权自行处理，所发生的费用在卖方有关费用中扣除。 4. 现场试验 (1)现场试验包括安装调试、机组的联动调试和试运行。卖方应对现场试验提供指导人员和现场试验说明书。试运行应包括单台机组运行和全站中的2台水泵机组的联合运行，试运行中应进行机组的噪声和振动测量。单台机组的试运行时间根据规范要求由买方和监理人根据实际情况确定，全站2台水泵机组联合试运行时间不少于6小时。 (2) 由买方和监理人组织，卖方和土建承包人共同进行现场试验。卖方应参加并负责指导、检查、监督设备的现场试验。 (3) 如现场试验的结果不能满足合同文件的规定，或设备不能确保正常运行，非土建承包人责任的，监理人可要求卖方免费修理或更换设备，甚至拒收。(4) 现场试验的费用由买方负担。 (5) 卖方还应按有关规范对电动机进行现场试验。 现场例行试验：测量绕组的绝缘电阻和吸收比；测量电动机轴承的绝缘电阻； 现场型式试验：仅对其中任一台机组做型式试验。除按现场例行试验项目外，尚要做如下各项试验：偶然过电流试验；短时过转矩试验。5. 竣工验收(1)试运行检验合格及卖方已按合同要求提供设备、备品备件、资料，并已在上述各检验过程中分别得到监理人签证后，由监理人主持本合同竣工验收。(2)监理人签发竣工证书，本合同进入缺陷责任期，其时间为竣工签证后的机组累计运行5000小时或365天，以先到为准。在此期间，卖方应负责对运行中出现的缺陷进行处理，运行中出现缺陷时，由买方通知卖方，卖方在接到通知后12小时内应派有能力的技术人员来现场检查处理，若卖方未能按时派人来现场，买方有权自行处理，所发生的费用由卖方负责，并在有关的费用内扣除。 6. 最终验收 (1)缺陷责任期满，由买方主持，卖方、土建承包人及有关的其他单位(如需要的话)参加，对该期限内的机组运行状况及卖方处理情况进行评价，并由监理人签署最终验收证书，标志着缺陷责任期结束，本合同责任完成。 (2)本次验收时，如设备仍存在问题，影响机组的正常运行，仍由卖方负责处理，买方将视具体情况，相应延长缺陷责任期。期满时，按上述第(1)款执行。 1.21工期本合同工期分为如下三个阶段：工期I：主机组设备基础环及预埋件等到工，提请验收。 工期II：主机组设备、工器具、备品备件全部到工，并通过到工检验。 工期III：指导安装、指导试验、指导试运行，直至竣工验收。1.22安装指导 在泵站土建施工基本完成后开始进行机组安装，卖方应派遣有经验的安装指导人员到现场指导安装，并提供安装方法及安装程序，其垂直同心及高程、转动部件轴线的摆度、垂直度、间隙均应达到SL317、GBJ232以及SDJ81（水轮发电机篇）的有关规定。第二节、主水泵2.1 供货范围2.1.1 主水泵 2台套立轴导叶式混流泵以及必须的附属设备和备品备件。供货范围和工作内容分述如下： (1)2台套出口直径为1400mm的立轴导叶式混流泵。与本招标文件后面所描述的电动机直接连接。每台套主水泵至少应带有下列零部件：叶轮和主轴；底座及叶轮外壳；后导叶体和出水弯管；水导轴承；密封和填料函；专用拆装工具等。 (2)主水泵所需的备品备件。 卖方应提供下列备品备件各1套：填料函密封件；导轴瓦；各种密封件。 (3)主水泵所需的安装和维修的专用工具、专用设备。 卖方应提供下列专用工具各1套：泵轴专用联接工具；叶轮专用起吊工具；盘车专用工具；各种特殊尺寸的扳手；其它特殊工具。 (4)任何在上述(1)(4)各项目中未列上，但又是保证主水泵安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元器件。 (5)提供供货进度表、设备制造和安装图纸，技术数据、产品合格证明以及安装、运行、维修说明书等。 (6)产品的包装、保险、发运和交货。 (7)对所提供产品、设备的安装、试验提供现场技术服务，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。 (8)对买方、监理人派出的代表、联络人员和产品中间组装监造人员、以及培训人员免费提供食宿和交通服务。 (9)协调：卖方应对主水泵与主电机连接部分的设计、制造协调负责、保证它们完善地成为一整体运行；卖方还要协调电机底座及下机架的生产以及水泵与电机的启动。2.1.2 本合同供货界限为：主设备供货至设备基础板和锚固螺栓；辅助设备系统供货至机壳外第一个法兰。2.1.3 上述设备的交货地点为泵站内，即以汽车运至泵站。如土建承包人提出暂时存放在泵房外的某一地点，则设备的保管及二次转运不属于本合同的内容。2.2 技术要求2.2.1 水泵型式与结构要求(1)水泵的型式为立轴导叶式混流泵、叶片为半调节，弯管出水。(2)水泵与电机直接连接。 (3)从电动机端俯视，水泵的正常旋转方向为顺时针方向。 (4)水泵的配套电动机的功率由卖方水泵的轴功率确定。 (5)在调整和更换填料函、水导轴承部件时应不移动主电机和主轴。 (6)结构上应考虑反向飞逸状态时安全。 (7)零部件及组装单件的最大外形尺寸和重量应满足运输条件及站区起重机械最大起重能力的要求。 (8)2台水泵的结构、材料、尺寸、加工精度等，应完全相同，易损件应具有互换性。2.2.2 水泵水力性能要求 (1)泵站的扬程范围为151210m，对应流量范围为4.56.06.5m/s。 (2)考虑到船坞排水的特殊性，要求主水泵在全扬程范围内能稳定运行。 (3)水泵的出水口径为1400mm，在水泵扬程为12m时单机流量不小于6.0m3/s。 (4)水泵应有34个叶片安放角可供调整，并提供各角度下水泵的性能曲线，但按设计工况点下的叶片安放角提供配套功率及各区段扬程下的水泵性能参数。 (5)水泵的最高效率不低于86%，并应具有较宽的高效率区以获得较高的加权平均效率，卖方应提出供货设备的高效区范围及效率保证值。 (6)水泵必须有良好的空蚀性能。卖方应根据泵房结构及尺寸以书面形式向买方提出水泵的安装高程，同时附有确定安装高程的技术依据。 (7)允许水泵的转动部件在事故停泵的过渡过程中发生倒转，最大倒转转速为运行中可能出现的最大飞逸转速，并按此计算各转动部件的强度。2.2.3 水泵性能保证 (1)水泵设计工况点的叶片安放角偏差不大于10。 (2)水泵在满足卖方的安装高程条件下运行，叶片不得发生严重空蚀。空蚀损坏的保证期为累计运行6000h。运行小时数以水泵试运行结束，正式投入运行算起。在空蚀保证期内，叶轮的空蚀失重不得超过0.75D2(kg)(D为叶轮直径，单位为m)；最大空蚀深度不大于4mm。叶轮室及导叶体空蚀失重不得超过叶轮总失重保证值的1.5倍。 (3)水泵在最高和最低扬程范围内运行，应基本无空蚀、涡带、振动及其它危害泵组安全运行的有害水力现象存在。 (4)水泵的水导轴承工作寿命应大于累计运行20000h。 (5)水泵自投入运行后，在规定的运行条件下，应安全可靠，并达到下列指标：水泵大修间隔不小于10年，或累计运行小时数不小于20000h，两者以先达到为准；水泵工作年限不少于30年。2.2.4 水泵主要部件结构及技术要求 (1)水泵主要部件的设计要求水泵主要部件的材料机械性能和化学成分必须符合相应的标准；水泵主要部件的结构必须便于装拆；水泵主要部件的结构尺寸必须符合陆、水运输条件；水泵的铸、焊件均需进行退火处理并进行无损检查。 (2)叶 轮 叶轮的设计和制造应保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上的最大水压力和离心力。在水泵工作年限内不得产生任何裂纹和断裂或有害变形。 叶轮轮毂采用铸造方式，材质不低于QT450-10。叶片必须单片整铸，材料为抗空蚀的不锈钢材质。叶轮须进行无损探伤检查，投标单位应随同投标书提供叶片加工方法和无损探伤的检查方法。 叶轮的制造和加工须符合GB/T混流泵、轴流泵技术条件的要求。对叶片须按JB/T混流泵、轴流泵开式叶片验收技术要求的各项指标进行检验，叶片表面的粗糙度不得大于3.210-6m。 叶轮应可靠地固定在泵轴上，防止产生轴向和径向移动。 叶轮装配的所有螺栓和销子，要确实保证不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动。 叶轮加工完成后，应按ISO标准进行静平衡试验，精度不低于G6.3级。叶片与轮毂组装后，每两叶片倾角差均不大于0.25。 叶轮应与主轴试装，以泵轴中心为基准，检查叶片外缘同轴度，偏差不大于10%设计间隙。 (3)叶轮外壳 叶轮外壳可采用铸造方式，其材质不低于QT500-7+2%Ni。铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。 叶轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的最大间隙为叶轮直径D的1/1000，当采用球面时，球面直径精度为H10，粗糙度不大于6.310-6m，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。 (4)导叶体 导叶体采用铸造方式，其材质不低于HT200+2%Ni。所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能优良。 导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。卖方应在理论和实践的基础上，进行水泵的整个振动分析，预测叶轮的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。 导叶体过流表面的粗糙度不大于6.310-6m，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于2%(与名义尺寸之比)。 (5)泵轴 泵轴一端与叶轮相连、另一端与电机相连。泵轴采用优质钢整体锻造，材质不低于锻35，锻件须作无损探伤检查。 泵轴具有足够的刚度和强度，能够承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力。应考虑其自重引起的挠度对运行的影响，在可能发生的飞逸转速时没有有害的振动和摆动。卖方必须提出泵轴的受力计算结果，按泵轴不产生有害的挠度、并留有一定的余量、结合传递扭矩等要求，确定泵轴的最小直径。泵轴的导轴承轴颈及填料函轴颈部位应堆焊或镶焊不锈钢，不锈钢层在加工后最薄处不锈钢的厚度不得小于5mm。轴档部位精度不低于h7，粗糙度不大于3.210-6m，其余表面粗糙度不大于6.310-6m，法兰面与轴心的垂直度不低于7级。泵轴应采用护轴管防腐。(6)导轴承 主泵导轴承型式由卖方提供方案和设计。所采用的轴承结构应型式简单、设计合理，便于安装、检修，并易于更换轴瓦。导轴承为聚氨酯水润滑轴承，须考虑自润滑，正常使用寿命不少于2万运行小时。 (7)泵轴密封 泵轴密封采用填料密封的形式，密封应耐磨、可靠，允许有滴状水漏出。结构上应考虑便于调整与更换，并有互换性。主轴密封寿命要求大于8000运行小时，所有紧固密封用的压盖螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材质。 (8)出水弯管弯管采用铸铁件，其材质不低于HT200+2%Ni。出水弯管的设计除能满足优良的出水性能外，尚须保证在运输、安装、运行过程中有足够的刚度。 (9)出水管路及浮箱拍门出水管路采用Q235焊接钢管，配套法兰及连接螺栓。输水管除满足运行要求的压力等级外，尚须保证在运输、安装、运行过程中有足够的刚度。应作防腐处理。DN1600浮箱拍门采用焊接结构，相对密度保证满足在运行时，正常打开。应作防腐处理。2.2.5 水泵附属设备 水泵附属设备指泵轴密封的润滑冷却、水导轴承的润滑冷却（如果需要的话）所需装置的设备，水泵必要的监测设备等。2.3 卖方提供的图纸和资料卖方应从合同生效日算起的30天内向监理人提交下列图纸和资料供审查（但该审查并不减轻卖方应负的责任）：设备外形尺寸、重量、承受荷载、作用力、固定方式等涉及泵站设备、建筑物布置设计所需的图纸和资料；设备安装、运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开停机程序；现场试验大纲和程序；本合同文件中提及的其它图纸资料。上述图纸和资料每项提交5套。在出厂检验时卖方还应提交以下图纸和资料：水泵工厂检验报告；按招标文件规定的随机图纸。每项提交5套。 卖方正式提交的图纸和资料均应由卖方授权代表签署或单位盖章。2.4 卖方检验与试验 本条为设备在工厂制造期间的检查和试验的有关规定。卖方应按国家有关规定及本合同要求组织生产和试验。 1. 概述 (1)所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学性能，卖方都应按有关的技术条款和标准进行检查验收。 (2)卖方对所有部件采用的材料和所有协作件、外购件、标准件的质量负完全责任。 (3)工厂的所有装配和检验均有记录存档。2. 工厂主要检验项目 (1)水泵零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度检查。 (2)叶轮的主要尺寸、叶片型线、叶片安放角及过流表面粗糙度检查。叶片在安放角位置的外缘面尺寸检查，其中叶片型线的检查必须与模型的叶片型线相比较。 (3)泵轴、叶轮的无损探伤检查。 (4)叶轮的静平衡试验。 (5)叶轮室尺寸、表面粗糙度及叶轮室与叶片外缘的间隙检查。(6)叶轮与泵轴的装配检查。 (7)水导轴承的装配检查。 (8)水泵其它主要部件的装配检查。 (9)水泵总的预装配。 (10)水泵各铸件的无损探伤检查。 (11)水泵各焊接件的焊缝探伤检查。第三节、主电机3.1 供货范围3.1.1 供货范围和工作内容分述如下： (1)2台1000KW立式异步电动机。电压等级为10KV，与本招标文件所描述的主水泵配套并直接连接，建议选上海电机厂。每台主电动机应带有下列零部件： 电动机基础埋件（包括调整垫铁）； 测温系统所有的元件、引出电缆和导管、接线盒等； 出线部分有关设备和附件。 (2)电动机所需的备品备件（如果有的话）。 (3)电动机所需的维护、安装的专用工具和专用设备（如果有的话）。 (4)提供供货进度表、设备制造和安装图纸、技术分析报告、计算书以及安装、运行、维修说明书等。 (5)对与水泵连接部分的设计、制造协调配合。 (6)对所提供产品、设备的安装、试验提供现场技术服务，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。3.1.2 本合同与其他合同供货界限按如下办法划分: 土建侧 供货至设备基础板和锚固螺栓。 监控、测量和保护系统 供货至引出线和端子接线盒。 辅助设备系统 供货界限为机壳外第一个法兰。3.1.3 上述设备的交货地点为船坞泵站内指定地点。如土建承包人提出暂时存放在泵房外的某一地点，则设备的保管及二次转运不属于本合同的内容。3.2 技术要求3.2.1 技术性能 (1)异步电动机与水泵直接联接。 (2)在额定电压、额定转速和不超过温升连续运行时，容量达到保证值。 (3)卖方必须提供异步电动机功率特性（调整特性）、空载特性、运行特性和短路特性。 (4)卖方提供效率曲线。3.2.2 保证值 (1)绝缘电压 定子绕组能承受交流50Hz正弦波，耐压标准按GB755-2000规定，历时1min的绝缘介电试验；3倍额定电压，历时1min的直流绝缘介电试验。 (2)承受过转矩的能力 (a)异步电动机在热状态下应能承受1.8倍额定转矩的过转矩。 (b)异步电动机机械结构强度应能承受在额定负荷，定子出口突然发生对称或不对称短路而不产生有害变形。 (c)在停机过程中允许反向旋转，在最大反向飞逸转速下，应能安全运行2min而不产生有害变形。 (3)噪 音 在额定电压下空载运行时，在电机层离地面和电动机外壳边缘各1.0m测量时，空载时异步电动机噪音的限制值不应大于声功率107dB（A）。 (4)摆度与振动值 (a)定子铁芯部分机座在对称负荷下，对振动频率为100Hz允许双振幅振动值不应大于0.051mm。 (b)空载时异步电动机振动速度2.8mm/s。 (5)可靠性指标 (a)无故障累计运行时间不小于20000小时或10年； (b)大修间隔年限10年； (c)退役前的使用年限30年。 (6)机组起动 采用高压软起动装置起动，起动时电动机的端电压不低于额定电压的85%。 (7)测温元件 每台电动机定子绕组装有6个，上、下导轴瓦各2只，共计10个，分度号为PT100的埋置式电阻测温元件。以上测温元件的接线引至机座外专用接线盒内。3.2.3 技术参数1. 基本规格 额定电压 10000V 额定功率 1000kW(依据水泵轴功率而定) 相 数 3 极 数 16 频 率 50Hz 额定功率因数 0.72以上。效 率 92%以上。防护等级 IP23 旋转方向 俯视为顺时针 (1)在额定电压下，堵转转矩不得低于0.9，倍额定转矩，堵转电流不得大于5倍，额定电流，最大转矩不得低于2.0倍额定转矩，具体数据均由卖方根据水泵装置特性及电气设备情况验算后定。 (2)定子冲片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢板，转子采用先进工艺结构，严格检测，保证稳定可靠、长使用寿命。 (3)异步电动机采用半管道通风。 (4)异步电动机机座内设置一套加热器装置，电源为220V 1600W，接线引至机座外专用接线盒内。 (5)异步电动机的接线盒位置位于进线电缆方向。 (6)异步电动机应具有可靠的防止轴电流措施，应具有可靠的明显标志的接地装置。 (7)异步电动机控制保护设备的交流电源为220V。 (8)异步电动机附属设备的交流电源采用50Hz、380V/220V三相四线制，交流测量保护的二次侧为100V、5A。2. 绝缘、温升 (1)绝 缘 电动机定子绕组采用F级绝缘结构，并采用真空压力浸渍无溶剂漆工艺（VPI）处理。 (2)温 升 温升按B级考核，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过80K，轴承的容许温度为95。3.3 卖方提供的图纸和资料3.3.1 卖方应向监理人提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开停机程序；现场试验大纲和程序；试验报告；本合同文件中提及的其它图纸资料。所有的生产加工图纸都必须得到监理人的批准后方可投入生产。 卖方应提交一份交图清单，并注明按合同提交的日期及顺序。 卖方正式提交审查的图纸均应由卖方授权代表签署或单位盖章。3.3.2 对于卖方提交的不符合要求的图纸，监理人将不作正式审查或处理，也不将图纸退回卖方，只书面通知卖方不符合要求的图纸名称，并要求卖方修改后重新提交图纸。 由于重新修改图纸推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将认为卖方逾期，并应承担违约罚款。3.3.3 外形尺寸、图纸和资料 1.卖方应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列设备外形尺寸、重量、承受荷载、作用力、固定方式等涉及泵站设备、建筑物布置设计所需的图纸和资料。下列图纸每项提交5套。 2.主电动机部分 项 目 交图时间要求 (合同生效后天数，以下同) (1)异步电动机外形图(包括外形安装尺寸、总重、 通风方式、定子绕组三个主引出线位置等) 18天 (2)测温系统原理接线图和布置图，测温 外引端子图 45天 (3)工厂试验所有试验报告 出厂前 (4)电动机安装、调试、试运行、正常运 行及维护说明书 出厂前 (5)按招标文件规定的随机图纸 出厂前3.4 卖方检验与试验 本条为设备在工厂制造期间的检查和试验的有关规定。卖方应按国家有关规定及本合同要求组织生产和试验。3.4.1 主电动机的检验与试验 1. 概 述 (1)试验项目和方法按三相异步电动机试验方法（GB1032）、电力建设施工及验收规范（SDJ3187水轮发电机篇）及JB86182第3条的有关规定进行。 (2)卖方应负责提供各项试验所需的设备、仪器、材料等。 (3)各项试验和检验的成果，有关电动机的主要性能、技术参数、保证值必须达到要求，若达不到要求，卖方应负责检修甚至更换以达到规定的要求。 2. 工厂试验主要内容