房建质量通病措施

工程质量通病防治措施该工程位于双流县人民政府九江街道通江社区，由6栋高层建筑和1栋一层商业用房及地下室组成。本工程基础形式为筏板加独立基础，结构形式为框架剪力墙。 在正常使用条件下，本工程结构设计使用年限为50年。本工程抗震等级为三级。 设计地下室建筑面积103534.77,建筑层数地下一层。设计12号楼建筑面积13000.98；14号建筑面积14801.02；15号建筑面积11560.76；16号建筑面积11560.76；17号建筑面积620.95；19号建筑面积22111.62；20号建筑面积13004.71。一、工程质量控制原则坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一做法，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权限制度，当工期、进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。二、工程质量保证措施（一）做好工程技术交底，技术交底的重点应是工程建标准强制性条文的有关规定和要求。在组强施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为：应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。（二）加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范的要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。（三）强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工对于影响结构定全性能的地基与基础部门检查验收并核定质量等级，应报请建筑工程质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方监理单位、质量监督部门的签字手续，以此作为工程交工的技术资料。（四）建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人工程进行一次全面检查，并召开质量分会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，并对上周质量分析分提出问题的整改情况进行检讨。工程质量情况以书面形式上报 公司、业主、监理单位。（六）开展样板引路活动，项目经理部在重要的分项分部施工前，均应先做板间（层），由公司有关部门组织专业技术人员检查验收，确认达到预定质量目标后方可展开大面积施工。对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。（七）积极开展全面质量管理，针对本工程的放技术难点，组建相关小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。（八）积极推广应用“四新”科技成果，项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工准备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。（九）积极开展消除质量通病的活动，在本工程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、楼地面等对结构安全和使用功能有重大影响的工程地工地过程中，预先制定详细的操作方法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次成优。（十）及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。三、加强施工各阶段的质量控制在工程放工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。（一）施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将以下方面进行控制。1、建立项目质量保证体系和质量体系，编制项目质量保证计划，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。2、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本 公司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。3、进行工程技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。4、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。5、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。6、科学合理的配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度顺利进行。7、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。（二）施工过程阶段的质量控制施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预离质量事故和质量通病的发生。2、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。3、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除 公司质量监督部门和项目技术负责人以外，现场另安排专职质检员跟班班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。5、做好各个工序的成品的保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的的产品。6、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工并进行整改。（三）施工结束阶段的质量控制施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出不断改进质量的措施。1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈。对存在的不足之处，及时制定改进措施，进行整改。2、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。3、按国家工程质量质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。4、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。防止钢筋工程质量通病的措施一、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。二、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。三、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。四、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。五、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。六、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。七、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。八、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。九、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。十、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关。十一、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。十二、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。十三、在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见相关部门质量职责表。相关部门质量职责表部 门措 施备注技术组编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。施工组监督施工，合理安排各工种工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。十四、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长向为10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件与进行试焊，试验合格要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 防止模板工程质量通病的措施一、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸，标高和抽线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。二、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用14对拉片加固。有防水要求的在螺杆上焊接34040钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。三、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。四、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。五、精心处理柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内；六、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查；七、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 防止混凝土质量通病的措施混凝土质量控制一般措施：一、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。二、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作；三、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；四、混凝土浇筑若遇雨天，及时通知商砼站调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工；五、 严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。六、机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；七、浇筑较高柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接，确保混凝土的浇捣密实；八、冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全；九、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试；十、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制， 谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。十一、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量； 防止砌筑工程质量通病的措施一、砌筑时控制砌体的含水率。二、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌体开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌体下应铺满砂浆。三、砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺将后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。四、砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。五、砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪刀墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。六、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助实心小砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定期后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌体斜砌挤紧。七、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等，应按照施工规程执行并随时检查，并校正所发现的偏差。 防止防水工程质量通病的措施一、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号、必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证的材料，不得采购，对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。二、施工过程的技术控制制定详细的施方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定，严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序，卫生间、屋面防水施工完成必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。 防止装饰工程质量通病的措施一、地面面层不规则裂缝防治（一）必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅盐水泥，标号不应低于32.5号，过期的受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。（二）水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应大于35cm，并搅拌均匀，表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝终凝之时间内，表面压光时，不宜撒干水泥，如因水分大难以压光时，可适量撒一些1：11：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光，砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发，产生收缩裂缝，刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。（三）对于面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板表面应平整一致。（四）水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工完成后加强养护工作。（五）在本工程中，填充墙顺序为由上而下进行，以免避从下而上砌筑时，上层梁有下垂变的变形而累积到下层的框架梁上去，使下层的框架梁要承担上层框架填充墙的荷载，使下层框架梁超钢荷越来越大而开裂，从而波及到梁相应的现浇地面结构。二、地面空鼓防治措施（一）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。（二）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。（三）门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。（四）认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。三、地面起砂（一）严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。（二）掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打使面层均匀、紧密，并抹压平整，第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般为拌水事13小时)，一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将表面压实、压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前(拌水后68小时)，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜，主要是消除第二抹压后留下抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。（三）由于各种不同品种的水泥，不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。（四）面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不少于七昼夜，如采用矿渣水泥，养护时间不少于十昼夜。（五）在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在5度以上。（六）水泥应优选早期强度较高，水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好，过期、受潮结块的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。四、楼梯踏步宽度、高度不一楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致，为此在施工时，要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而步应比中间踏步低，同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸、偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。五、穿地面管洞及地漏四周渗漏（一）做地坪时，排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低510mm成盘子形。（二）穿过楼地面煤气管应预埋好套管，套管应高出地面80100mm。（三）穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好，待修补料硬化后，进行泼水蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的止水圈。六、抹灰层、空鼓、裂缝防治措施（一）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用直径6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在柱的箍筋上，另一端加90度弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。（二）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在末灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩。（三）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加直径4mm钢筋网片，每200mm双向，并用直径6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。（四）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。（五）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。（六）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安全性不合格的水泥，细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。（七）严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm中层抹灰砂浆为78cm面层抹灰砂浆为10cm抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。（八）抹灰用砂浆的配