模板工程技术交底 (2)

键入文字技术交底记录编 号工程名称xx1.2期6#栋日 期施工单位分项工程名称模板工程交底内容：一. 模板工程施工操作注意事项：1.1 模板工程立杆原则上不采用搭接，如必须使用时，搭接长度不得少于1m，且必须使用3个扣件进行加固，且搭接点不得在同一平面上。1.2 模板进场后先清点数量核对模板尺寸。拼装前要对拟拼模板进行背面编号，注明尺寸以便安装时能对号入座。1.3 柱模施工前，放出柱边线及方形外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过规范允许范围。1.4 电梯井定型模板安装:1.4.1用塔吊将一侧预拼装墙模按位置线吊装就位，安装稍倾斜，大约成75度角，稳定座落于基准面上。1.4.2 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。1.4.3 用上述方法安装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整模板水平支撑，合格后，固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。斜撑间采用48钢管与满堂架用扣件扣紧。模板就位前应清理模板，并涂刷隔离剂以保证混凝土的质量。1.4.4 位置核对正确后，安装门窗洞口模板及预埋件。二、模板安装质量控制1、模板质量控制标准1.1 模板安装主控项目：1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。1.1.3 模板安装应满足：1.1.3.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.1.3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。1.1.3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1.1.3.4 对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。1.1.3.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。1.1.3.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定:预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，01.1.3.7 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:现浇结构模板安装偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度51.1.4 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。2、模板工程质量控制程序1、模板工程质量控制程序如下图所示：3、模板工程质量控制措施3.1设计要求：在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。3.2模板体系的选用：模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我项目对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。3.3模板支设过程中，质量员和专业工长对其质量进行监控，发现问题及时处理。模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收，达到要求后方可浇混凝土。模板安装允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5 钢尺检查2柱、墙、梁轴线位移3钢尺检查3标高2、-5用水准仪和钢尺检查4基础截面尺寸10 钢尺检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5钢尺检查6柱、墙垂直度3线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高差1用直尺和钢尺检查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线钢尺检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线钢尺检查11预埋螺栓中心线位移2拉线钢尺检查12预埋螺栓外露长度+8拉线钢尺检查13预埋洞口中心线位移8拉线钢尺检查14预埋洞口截面内部尺寸8拉线钢尺检查4、质量通病控制:4.1 墙体厚度不一、平整度差:预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。4.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆：预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根6080mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。4.3 砼墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。4.4 柱、墙角漏浆：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。三、模板拆除1、底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。4、拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。5、梁、板模拆除：5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。5.2 拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。6、墙模拆除：6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。四、成品保护1、梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。2、每次浇筑前要先在施工员、技术员以及专业人员带领下检查模板定位是否有误，扣件、螺栓是否牢固等，检查无误后方可浇筑。3、混凝土浇注过程中，要派专门木工配合钢筋工、混凝土工在现场值班，发现漏浆、模板变形、支撑不牢等问题马上组织人员封堵加固。砼振捣过程中振捣棒不可直接作用于模板面（边），应距离模板50mm左右。4、为了防止跑模，竖向结构每次下料浇筑高度不能超过600mm，待