防腐施工方案.doc

巴基斯坦阿莱瓦水电站工程压力钢管制作与安装工程合同编号：AC03-JJ-01防腐施工方案中国东方电气集团公司-广西壮族自治区水电工程局巴基斯坦阿莱瓦水电工程联营体项目经理部二九年五月目 录一、概述2二、施工设备2三、工艺流程3四、施工工艺4五、质量检查6六、缺陷修补措施7一、概述巴基斯坦阿莱瓦水电站工程压力钢管工程的防腐任务是对钢管内壁涂涮一层底漆及七层面漆。我司拟计划将本工程的防腐工作分为两个部分，其一为在国内厂房的板材的底漆防腐，另一为在巴基斯坦厂房对圆焊接后的面漆防腐。在国内厂房进行喷砂除锈及底漆的涂装等防腐工作在专用防腐车间进行，防腐车间为封闭式结构，可以做到防腐施工不受外部下雨天气影响，同时又可做到保护环境，防止喷砂除锈过程中产生污染环境。而面漆的涂装则安排在工程现场进行，现场涂装工作不得在非常寒冷、大零天气或湿度较大时进行，以防止造成涂装表面的油漆堆积。国内防腐工作是将下料后的合格板块内壁按防腐要求进行喷砂除锈，并涂涮底漆，（坡口及邻近100200mm涂涮无毒且不影响焊接性能的涂料），而后运输至巴基斯坦厂房进行卷圆；在巴国厂房卷圆并焊接完成后，将焊缝位置除锈处理合格，涂涮底漆；当压力钢管安装并焊接完成后，再进行环缝位置底漆的涂涮及钢管全部内壁七层防水防渗环氧面漆的涂涮。涂料应配套使用，底漆、面漆将选用同一厂家的产品。钢管内壁防腐前，先进行喷砂处理，达到Sa2.5级，其它涂涮要求如下表：涂料名称涂料说明层数每层干膜厚度 m总干膜厚度m底漆725L-H06-1环氧富锌底漆，其干膜上锌含量超过95%13030面漆725L-H43-1防水防渗环氧面漆740280合计8310二、施工设备防腐施工中，除了独立的密封车间及推拉设备的平车外，其它相关设备见下表：序号设备名称型号数量主要技术性能1空气压缩机W6/8型1D7kg/cm22电动空压机3W09/10型1D7kg/cm23电动空压机B-09/8Kg水冷1D7kg/cm24贮气桶1.0m325冷却器26空气滤清器27贮砂桶0.8m328气喷柜ZQD-139气喷柜SQD-1210油水分离器3kg/cm2211空气压缩机YV6/8型1D8kg/cm212电弧喷涂机ZPG-400B213高压无气喷涂设备114粗糙度测试仪115磁性测厚仪CCH-1004测量范围01000m16湿膜测厚仪234型2测量范围01000m17数字显示电子测厚仪Ebac10001测量范围01000m18油漆湿膜测厚仪10800m19湿度露点仪120湿度计100100%21温度计1010100三、工艺流程本工程的防腐施工发生在两个不同的场地进行，一为中国国内厂家，另一为工程的项目现场。我司为此商量制定的防腐工艺流程图如下：四、施工工艺1、表面预处理喷砂工艺：干喷砂工艺处理表面主要原理：利用被压缩的空气带动磨料（刚玉砂）喷射到被处理的工件表面上，将其锈层、水污、油垢等除掉，使表面露出金属光泽并达到合适的表面粗糙度。其工艺流程及设备是：空气压缩机将储气罐的空气送入冷凝器，再经气水分离器和空气滤清器而进入气包，然后吹送风砂罐的砂子去除锈。在喷砂前对钢结构的防腐表面的飞溅、焊瘤、焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净，以达到高质量的涂装要求。压缩空气及喷砂使用的磨料必须清洁干净、干燥、无油、无水。喷砂枪喷嘴处压缩空气压力不低于0.7Mpa。喷砂距离：控制在100300mm的范围内。喷砂角度：应保持在6070的范围内，要避免成90，以防止磨料砂粒嵌入表面。喷沙嘴孔径：孔径的选择受空气供给量的制约，约为815mm。由于磨损，当喷砂孔径增大25时；应更换新喷嘴。喷砂枪的移动速度：无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间喷砂质量要求和控制。喷砂后的表面应无油、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆极其它污染物。基材被喷砂粗化的状况应在整个表面上的均匀的，纯色的。当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5和钢板表面温度低于大气露点以上3时，不得进行除锈。预处理的相关要求如下：a、设备表面预处理前应将油污、焊渣等污物清除干净。b、表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。c、经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合G B 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的Sa2.5级，应用照片目视比较评定。表面粗糙度应达到R y 60um90um，用样板目视比较评定或仪器测定。d、防腐表面经喷射或抛射除锈后，其除锈等级根据招标文件规定采用防腐蚀手段的不同，达到下表中所规定的除锈等级标准。e、除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。f、当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5C和钢板表面温度预计将低于大气露点3C以上时，不得进行除锈。2、涂装工艺本工程的防腐工作分为两部分进行，（中国国内厂房及巴基斯坦境内工程现场），结合施工实际分析，我公司计划将采用两种不同的涂装工艺，在中国国内的底漆涂装选用空气喷涂工艺，在巴基斯坦境内工程现场的面漆涂装选用滚涂或涂涮工艺。a、空气喷涂的优点是可获得均匀、光滑平整的漆膜、功效快。该工艺可以选用不同的喷枪进行喷涂，1）选用上吸式喷枪，适宜于低粘底、100秒左右的涂料，用稀释剂稀释至30-80秒适宜喷涂的粘度，喷枪的口径选用1.2-2.5mm之间类型的，工作压力为0.3-0.5MPa，喷涂有效距离为250-260mm。2）选用压送式喷枪，涂料从增压嘴供给，经喷枪喷出可同时供给几支喷枪喷涂，适用于大量的工作涂装。3）选用重力式喷枪，料罐在喷枪上方，靠涂料自身的重力流到喷嘴并和空气流混合雾化后喷出，适用于高粘度，需一次成膜厚的涂料，如厚浆型、防火涂料、腻子等等。喷枪口径宜选用2-3mm、4-6mm之间的，空气压力0.4-0.6MPa。b、滚涂或刷涂工艺的优点是工具简单、施工方便、适应性强、节省漆料和溶剂，适用于各种涂料施工。其中，滚涂适宜大面积施工，并且施工功效快。涂装施工时应选用操作技术娴熟的技术工人。刷涂一般应按自上而下，从左至右，先里到外，先斜后直先难后易的原则，最后用漆刷轻轻抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷垂直平面时，最后一道应由上而下进行，刷水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。滚涂时按W型轻轻地滚动，将涂料大致的涂布于被涂物表面，接着把滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。滚动时，初始用力要轻，防止流淌，随之渐渐用力，使涂层均匀。3、涂料的厂家选择及涂装要求使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应标准，不合格或过期涂料严禁使用。涂料应配套使用，底漆、面漆将从同一家涂料生产厂家进行采购。a、经除锈合格后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和正常的大气条件下，最长不应超过24h。b、使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。c、在工地拼装坡口两侧，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，或预留坡口位置不上漆，施焊前通过砂轮机将坡口的铁锈打磨干净。d、当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3或高于60以及环境温度低于5时，均不得进行涂装。五、质量检查1、涂料涂装前，应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。2、涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。3、每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。4、涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。涂层表面每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个要求，即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到设计厚度要求的测点，其误差不得超过设计要求的10%。5、用针孔检测仪，按设计规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂。6、附着力的检查。当涂膜厚度大于120m时（本工程涂膜总厚度为310m），在涂层上划二条夹角为60的切割线，划线穿透涂层至基层，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。该项检查应在试板上检查，试板的表面预处理及涂装方法应与实际的施工工艺一致；如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。六、缺陷修补措施对设备进行防腐涂装之前，对基体进行的表面预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。我公司对水工金属结构的制造及防腐有数十年的施工经验，下表是我公司多年的实际防腐工作中遇到的缺陷及分析、总结，并且处理后获得的效果良好。序号缺陷特征产生缺陷的原因防止措施1流展性不良，漆膜厚度不均匀，残留刷痕1)油漆粘度过大2)油漆层表面张力过高1)适当增加稀释溶剂 2)增加稀释剂调合后使用2漆面不均匀，出现露底或产生流痕1)溶剂过多2)油漆粘度过低1)减少稀释剂 2)配制成恰当的粘度3漆层变白1)施工环境温度太高或太低2)底漆层未干透即涂面漆3)结构件表面存在碱性4)稀释剂过多1)温度不适时可暂停施工，或者较大功率红外线灯加温，提高施工环境温度2)底漆干透后再作面漆施工3)清除结构表面碱性4)降低或减小稀释溶剂比例，油漆加入少量防发白剂4漆层干燥缓慢或始终不干1)结构表面油污未除干净2)催干剂份量太少或者质量差3)前一层油漆未干透4)涂层太厚1)除净结构件表面油污2)增加或更换催干剂3)前一层油漆干透后再施工4)控制漆层厚度5漆层泛黄使用的面漆中含有亚麻仁油(特别是使用锌钡白颜料)时，在日光照射下漆层逐渐泛黄更换油漆，换用(选用)醇酸类或丙烯酸类面漆6漆层起皱1)底漆未干透即涂面漆2)面漆层太厚3)油漆油性太大4)催干剂过量1)底漆干透后施工2)漆层厚度适当3)选用质量好的油漆4)控制、适量使用7漆层起气泡1)底漆层表面有水渍和污垢2)底漆未干即施工 3)漆层太厚4)外界温度的作用和面漆复盖形成了气泡1)清除污垢或水渍后