三期退火工序工艺2011.doc

大自然钢业集团有限公司工 艺 文 件退火工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制/日期审核/日期批准/日期工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名 称规格型号数量备注1内撑外夹式竖卷夹钳DSJQ26T(1100-2000-508)1河北巨力索具股份有限公司2竖卷夹钳1辽宁田得股份有限公司3三爪吊具1辽宁田得股份有限公司4内罩吊具2江苏凯特尔工业炉股份有限公司5翻钢机2河北衡水海力实业有限公司6C型吊勾1定制7高氢燃气罩式退火炉（一期）RBG/Q7-200420NH8套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩8高氢燃气罩式退火炉（二期）6套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩9高氢燃气罩式退火炉（三期）8套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩101#制氮机组1套200立方/时112#制氮机组1套300立方/时121#氨分解机组1套300立方/时132#氨分解机组1套300立方/时141#氨分解机组1套260立方/时15液氨储罐2个50立方/罐16排烟风机1个35000立方/时17循环水泵3个180立方/时18对流盘本厂机修制作仪器仪表明细表序号名 称规格型号量程数量备注1测压计820505psi12变携式气体探测器SQJ-IA型1材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1234工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要（三期炉台）1接料1退火班接料翻钢必须用黄色油漆清楚的描号，内容：接料班组/班次、卷号、规格、接料日期。接料班必须焊好内芯。2退火班接料前必须检查纵剪或脱脂工序下来的钢卷端面是否整齐，端面和外侧圆周面是否有清楚的粉笔描号和填写全面小标签，描号不清的可以不接料。3钢卷在规定料区摆放必须正常整炉成摞的原则。2装炉1班长根据生产任务单，认真核对跟踪卡和钢卷。对同批号的钢卷进行最佳优化配炉。2选定并检查待装炉台，循环风机叶轮中无异物，叶轮无裂纹，若有异常要及时上报。将炉台打扫干净，确认炉台电机有冷却水。3指挥行车吊放钢卷，轻吊轻放，决不允许撞坏卷心，冲击炉台。一个炉台装配34个钢卷（向上叠加，总高度不超过4200mm）。4指挥行车吊放对流盘，两钢卷之间放置对流盘。对流盘位置相对炉台中心偏差1cm，累计2cm，钢卷位置偏差1cm累计2cm。钢卷和对流盘装配时要做到钢卷中心、对流盘中心和炉台中心在一条直线上。5钢卷装完后，擦干净阀兰、沟槽机密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求，做好装炉记录，填写好跟踪卡。3扣内罩1指挥行车换用内罩专用吊具，将内罩平稳吊起。由装/出炉工用钢链牵引使内罩阀兰边缘上的导向喇叭口对准炉台导向柱，指挥行车缓慢放下。接近炉台时，注意不得碰撞炉台热电偶。2将需加热的炉台扣上内罩后，把对应的炉台控制柜的“压紧”按钮按下，保证锁紧缸锁紧。检查现场炉台的锁紧缸装置是否都已经压紧。3接上内罩冷却水管并打开阀门到最大，确认内罩水冷套内有冷却水。4冷密检1退火控制开始前能源介质准备：接通主电源开关；接通冷却水供给；接通氮气(N2)供给；接通氢气(H2)供给。2退火控制准备步骤：放置密封保护板；钢卷装炉堆垛后取走保护板；按工艺要求选择输入退火程序；内罩扣上炉台并手动夹紧；置阀架操作箱手/自动选择旋钮于自动方式。3开炉条件检测:阀架操作箱“手/自动”切换旋转切换于“自动”状态；炉台操作箱“急停”按钮没有按下；内罩掉上炉台，水反馈信号到位，插上内罩冷却管，打开水阀；主供N2阀打开，反馈信号到位；内罩已夹紧，夹紧电磁阀得电，并且液压系统没有故障；内罩温度250；内罩压力7mbar和95mbar连锁信号没有来；循环水流量信号反馈到位；油水分离器阀门关闭；阻隔氮气压力正常。当以上条件满足后，“生产启开始”背景色变为绿色，这时操作人员点击该按钮启动控制程序。4启动条件：操作人员按下“生产启动”按钮；设定时间里若内罩压力为40-55mbar，则密检完成，程序进入预冲洗环节；若内罩压力40或60mbar，冷密封检查失败，操作员须按下阀架操作箱“重复密检“按钮，密检重新开始。5冷密检时间默认值设定为15min。5预冲洗1开始冲洗，氮气大流量蝶阀、氮气小流量蝶阀，氮气排放阀打开，风机启动低速运转，反馈信号到位。2当N2吹扫流量80立方米每小时并且炉台风机的风机运行正常，炉内压力大于12.5mbar,到达45分钟后，内罩预冲洗完成。3冲洗完成，N2大流量蝶阀打开，N2排放阀关闭，炉台风机停止。4在计时内，N2流量80立方米每小时，炉台风机的变频器没有运行，炉内压力小于12.5mbar,操作人员闪烁按下程序画面状态条，45分钟计时重新开始。5严禁将热加热罩扣在未吹扫的炉台上。严禁手动强制通过“预（前）冲洗”。5扣加热罩1打开排烟管道上的阀门。行车吊钩必须在加热罩吊环内时，方可起吊，装/出炉工用钢链牵引使加热罩平稳吊运。2加热罩二端导向套筒喇叭口对准炉台导向柱，然后缓慢放下。当加热罩离炉台约400mm时，必须停止下放，装/出炉工确认加热罩的位置垂直摆正，再指挥吊钩下放。3加热罩上的排烟管道，必须正常插入炉台旁的烟道内，吊加热罩严禁碰蹭内罩。6加热1看火工设定退火工艺程序，执行退火工艺参数表，见附表1。2预（前）冲洗成功后，扣好加热罩，内罩预冲洗完成后，把加热罩吊上炉台，人工连接电源插头，并打开电源。点火控制选择远程。3加热罩的助燃风机会自动启动，进行6分钟自动吹扫。加热罩吹扫结束后，空气调节阀自动开至点火位置，温控程序自动启动，加热罩开始升温。4当阀位开度到点火位置后，自动打开煤气总阀，5秒打开加热罩煤气阀门，烧嘴分3组点火，当所有烧嘴在3分钟时间内没有报警程序就进行下一步。如果在这3分钟有某个烧嘴无法点着，程序就不进行下一步，必要时可手动关闭该烧嘴。5当所有烧嘴在3分钟时间内没有报警，程序将自动按设定的温控，气控进行。6看火工监控循环风机电流、空气比例调节阀、指示仪表、炉温、保护气流量、保护气压力、冷却水流流开关正常。保证每隔半小时要检查一次加热炉台升温速度情况。 7对于非脱脂料：第一段升温470过程速度控制在12小时之内，第二升温段到保温开始整个过程升温速度控制在755/h。1000mm规格470保温3小时； 1250mm规格470保温4小时.8对于脱脂料：升温500过程速度控制在12小时之内，升温段到保温整个过程升温速度控制在755/h (含脱脂的油汀料) 。9开始加热到二段保温前给气模式按“大流量” 给定（保护气30m3/h）。7保温1保温时将自动逐步按区（一区或两区）关闭烧嘴，保证炉内气氛温度-0.8+3。 2保证每隔半小时要检查一次加热炉台升温速度及欠温情况。3保证炉内保护气压力不的小于40 mbar，但也不超过55 mbar。4保温结束前15min“热密检”必须通过，再次保证炉台无泄漏。5二段保温保护气给气模式按“大流量” 给定（保护气30m3/h）。8更换加热罩扣冷却罩1保温结束，关闭煤气阀门，加热罩的助燃风机风门自动开到最大，停炉台风机，统一执行缓冷到60010。2当炉内气氛温度缓冷到600时，拔出加热罩的动力插头和多芯插头，吊离加热罩。3吊加热罩并马上换冷却罩，整个换罩过程在10分钟内完成。装/出炉工指挥行车将冷却罩吊起，用钢链牵引使冷却罩平稳吊运，使冷却罩导向喇叭口对准炉台导向柱，指挥行车缓慢放下，使阀兰边缘上的二导向块套在炉台定位柱内。4缓冷段保护气给气模式按 “小流量”给定（保护气15m3/h）。9冷却（风冷、水冷）1插上冷却罩动力插头，连接好冷却水软管。2打开电源开关，冷却风机控制开关至自动位置，一分钟后自动启动冷却罩左侧和右侧风机。五分钟后启动炉台风机低速，十分钟后炉台风机高速。3风冷到35010停炉台风机。4继续风冷到25010，风冷结束，停冷却罩风机。5水冷却在启动炉台风机后,冷水阀门要尽量开到最大。不允许有从炉台水外溢，冷却水流量可通过手动蝶阀调节。6监控好退火回水池的水泵运行情况，杜绝回水溢出。7冷却段保护气给气模式按 “小流量”给定（保护气15m3/h）。10后冲洗1当炉内温度达到规定出炉温度（见附表1）后。停炉台风机，关闭保护气进气阀。程序自动进行氮气“后冲洗” ，氮气的流量在45分钟内一直大于80立方米/小时算成功。如冲洗失败，程序会重新冲洗。2关闭炉台冷却水。11吊冷却罩、内罩1点“退火结束”后打开排油污阀门、放油阀。2关闭冷却罩供水阀门，打开放水阀门，将冷却罩管道内的残余冷却水排放掉。3将冷却罩喷淋冷却水软管脱开，拔掉动力电源插头。吊开冷却罩，不得刮碰内罩。4关闭炉台冷却水阀门，脱开内罩冷却水管道，松动并移开手动压紧螺栓。5把对应的炉台控制柜的“松开”按钮按下，保证锁紧缸松开。检查现场炉台的锁紧缸装置是否都已经松开。吊走内罩。12出炉1装/出炉工指挥行车从上到下按顺序吊离钢卷、对流盘。2钢卷可暂放到终冷台旁边的钢板上。对流盘放到正常待用对流盘区域。3检查刚出的炉台，保证循环风机叶轮中无异物，叶轮无裂纹，确认炉台电机有冷却水。13终冷台（空气中风冷）1钢卷吊放到终冷台上，整炉摆放位置顺序可以颠倒。但最好与炉内顺序相同。2钢卷间放专用对流盘，顶部放专用对流盘盖板。3打开对应终冷台风机，保证风冷到规定时间。14送往下道工序1把终冷台经风冷到规定时间的钢卷吊到新翻钢机上翻钢，保证端面不划伤。2利用往返于退火跨和平整跨的过跨小车把料送到指定位置。附表1退火工艺表材质温度板厚SPCCSPCDSPCESPCC-1WCP IF不同宽度下的保温时间（小时）出炉温度B10004卷B13003卷H0.25645oC635oC1820741H=0.28655oC635oC1820741H=0.30665oC640oC1820741H=0.35675oC650oC1820741H=0.40685oC670oC1820741H=0.50690oC675oC1720741H=0.60690oC680oC1720741H=0.70695oC685oC1719741H=0.806956851719741H=0.907006901718741H1.007056951718731工艺流程简图开始装炉扣内罩抽真空扣加热罩加热保温 更换加热罩扣冷罩 冷却（风冷、水冷） 调节炉内压力 吊冷却罩、内罩 出炉终冷台（风冷）送往下道工序结束检验工艺规范退火工序检验规程一、适用范围本标准试用于厚度为0.22.0mm的冷轧钢带在全氢罩式退火机组生产的半成品。二、钢种及用途序号牌 号用 途1SPCC St12 Q195 Q235普通用2SPCD St13 St14 08A1一般拉深用3SPCE St15 08A1A深拉深用三、质量检查3.1退火后机械性能3.1.1经退火处理的钢带机械性能要求达到表2要求材质抗拉强度MPa产品厚度mm0.250.300.350.40.50.60.70.80.911.21.5SPCC36038394041424243434444SPCD35039404142444445454646SPCE34041424344464647474848SPCC-134041424344464647474848注：拉伸试样采用25mmX50mm试样，方向为板宽方向。 表2要求制表为平整后钢带性能要求，如在平整钱取样，在表2基础上卡拉强度下降25N/mm2,延伸率增加2%。3.1.2杯凸值（埃里克森值） 退火后，还应进行杯凸实验，其值应大于表3之规定。 材质产品厚度mm0.250.300.350.40.50.60.70.80.911.21.5SPCC6.8 7.0 7.2 7.8 8.4 8.8 9.1 9.4 9.6 10.0 SPCD7.2 7.4 7.6 8.2 8.8 9.2 9.5 9.8 10.0 10.4 SPCE7.4 7.6 7.8 8.6 9.2 9.6 9.9 10.2 10.4 10.8 SPCC-17.4 7.6 7.8 8.6 9.2 9.6 9.9 10.2 10.4 10.8 注：1.在此表中未列的中间厚度，以内插法来归纳为小数