生产运作与管理.doc

生产运作与管理考试安排社会组织的基本只能有三项：生产运作、理财与营销。生产运作是一切社会组织最基本的活动生产运作的概念：生产运作是一切社会组织将对他输的输入转化、增值为输出的过程。生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。生产运作管理的目标：高效、灵活、准时 、清洁的生产合格产品和提供满意服务。激烈的市场竞争对企业的要求 ：时间、质量、成本、服务、环保生产运作管理人员所需的技能：.技术技能，它包括专业技术与管理技术.行为技能。 备货型生产（）与订货型生产（）的优缺点： 的优点是：能及时满足顾客共性化的需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动；缺点是：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种当中做出选择，在不确定性因素日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存。的优点是：库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高；的缺点是：标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长。. 简答：服务运作的特征 .服务运作的生产率难以确定；.服务运作的质量标准难以建立；.与顾客接触是服务运作的一个重要内容，但这种接触往往会导致效率降低；,纯服务运作不能通过库存来调节。. 按产品或服务专业化程度的高低将生产划分为三种类型：大量生产运作，成批生产运作、单件生产运作。. 提高多品种小批量生产运作效率的途径：.减少零件变化，通过推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化），推行成组技术，和推行变化减少方法（）；.提高生产系统的柔性，通过采用硬办法（提高机床的柔性）和软办法（采用成组技术）。. 简单：现代企业在产品竞争方面的特点：产品生命周期明显缩短；.产品品种日益增多，、产品成本结构发生了变化；，产品交货期缩短。. 决定制造企业竞争力的五大要素是：价格、质量、品种、服务，时间、. 先进制造技术的缩写为. 制定企业战略需要回到三个问题：.我们现在在哪里，.我们想到哪里去。、我们如何到达那里。. 企业战略包括三个层次：公司级战略、事业级战略、职能级战略. 战略管理过程包括：确定企业使命（宗旨）和主要目标、战略分析、战略选择和战略实施四个阶段。波特提出的三种市场竞争战略：成本领先战略、差异化战略和集中一点战略、简答：产品选择需要考虑以下因素：、市场需求的不确定性，、外部需求与内部能力之间的关系；、原材料、外购件的供应；企业内部各部门工作目标上的差别。. 简答：预测的一般步骤：决定预测的目的和用途，根据企业不同的产品及其性质分类决定影响各类产品需求的因素及其重要性搜集可以利用的过去和现在的资料加以分析，选择适当的预测方法或模型，计算并核实初步预测结果，考虑和设定无法预测的内外因素。对六七两步进行综合考虑，判断并作出结论，然后求出各类产品或地域性的需求预测，将预测结果应用与生产计划或工作中。根据实际发生的需求对预测进行监控。. 德尔菲法的含义：德尔菲法又称专家规定程序调查法.它是以古希腊城市德尔菲(Delphi)命名。主要是由调查者拟定调查表,按照既定程序,以函件的方式分别向专家组成员征询调查,专家组成员又以匿名的方式交流意见,经过几次的征询和反馈,专家组成员的意见将会逐步趋于集中,最后获得具有很高的准确率的集体判断结果。一个时间序列可以分解成：趋势、季节、周期、随机。简答：新产品服务开发的重要性：有利于增强企业的市场竞争力，有利于扩大市场份额，适应个性化定制生产的需要，产品更新换代的需要。名词解释：新产品是指：在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进行或独创性的产品。新产品可以分为：、改进型产品、换代产品创新产品简答：新产品失败的关键原因：没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来的，新产品与当前的需求不匹配，要么不能满足当前的需求，要么功能过剩，.在营销方面特别是在产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。新产品开发的动力可以分为：技术推动、市场牵引、同行竞争产品设计和选择应该尊选以下几条原则：设计用户需要的产品或服务、设计可制造性强的产品，设计鲁棒性强的产品或服务.设计绿色产品（考虑环保要求）简答：影响生产流程设计的主要因素：产品或服务需求性质.自制外购决策生产柔性产品或服务质量水平接触顾客的程度并行工程的主要思想：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求、可靠性、可制造性、成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。产品设计过程中各活动并行交叉进行，不同领域技术人员全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成；高效率的组织结构影响选址的因素：.经济因素：包括运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用.政治因素、社会因素、自然因素. 选址的一般步骤：选择某一个地区在同一地区选择若干适当的地点，比较不同地点，作出决定。. 生产和服务设备设施布置：就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。工艺专业化原则和对象专业化原则的区别：工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。优点是：工艺专业化生产单位对产品变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。缺点：完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，加工线路长，运输量大，运输成本高，生产周期长，组织管理工作复杂，变换品种是需要更换设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低。对象专业化原则是按照产品建立生产单位。优点：有利于提高工作的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，增强生产过程的连续性，缩短生产周期，简化生产管理工作。缺点：适应市场需求变化的应变能力差。工艺专业化原则适用于批量生产。对象专业化原则适用于大量大批生产。布置类型：.固定式布置按产品布置。按工艺过程布置，按成组制造单元布置. 名词解释：流水线的节拍：是指流水线上连续出产两件相同产产品的时间间隔。. 办公室布置主要考虑的因素有：信息传递与交流的迅速、方便。人员的劳动生产率，. 名词解释；生产率是指：生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。名词解释：工作测量：就是在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准，或定额的一种科学管理方法。. 工作涉及的内容包括：明确生产任务的作业过程，通过分工确定作业内容.明确每个操作者的工作责任，以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。. 工作设计中的社会技术理论是由英格兰的特瑞斯特及其研究小组首先提出来的。该理论认为，在工作设计中，应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑。. 工作扩大化和工作丰富化的区别：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。工作扩大化通常需要员工有较多的技能和技艺。工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给与员工更多的责任，跟多参与决策和管理的机会。. 团队工作方式：解决问题式团队、特定目标式团队、自我管理式团队。. 名词解释：宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给与补偿的时间。. 宽放时间可以分为四类：作业宽放、个人宽放、疲劳宽放、管理宽放. 名词解释：工时定额：又称为标准工作时间是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。. 工时定额的作用：确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据，计划管理和生产控制的重要依据，控制成本和费用的重要依据，工时定额是提高劳动生产率的有效手段制定计件工资和奖金的标准. 1mod = 0.129秒，mod以手指移动2.5cm所需的平均时间为基本单位。. 计划的层次：战略层计划、战术层计划、作业层计划（从上至下）. 生产计划的主要指标有：品种、产量、质量、产值和出产期. 简答：制定计划的一般步骤：制定目标，评估当前条件预测未来环境与条件，确定计划方案实施计划评价结果. 名词解释：代表产品：是指结构与工艺有代表性，且产量与劳动量成绩最大的产品。. 名词解释；假定产品：是指按照各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。. 处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、改变生产速率和改变工人数量。. 名词解释：收入管理：最初称收益管理是在不同时期，对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，已产生最大收入或收益的综合计划策略。. 公司实行收入管理具有以下特点：产品或服务可以在消费前进行销售，需求变化比较大企业生产或服务能力相对固定市场可以进行细分变动成本比较低，固定成本比较高库存的作用：缩短订货提前期稳定作用分摊订货费用防止短缺防治中断单周期库存与多周期库存的区别：库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制四方面. 经济订货批量（)模型最早是由哈里斯于1915年提出的。. 计算题：248 P250 302（最优算法是约翰森于1954年提出的） . 物料需求计划（)与企业资源计划（)，的基本思想是：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要组织生产。. 的输入主要由三个部分：产品出产计划、产品结构文件、和库存状态文件，其中产品出产计划是的主要输入，它是运行的驱动力量。. （分配需求计划）与的异同：相同点：和都是按时段的订货点方法，和都采用固定提前提都假设能力无限不同点：处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不断变化；处理的是流通领域的物料流，其形态并不改变，计划对象无论在最底层的服务网点还是最高层的批发部门都是不变的；，是从总体（产品）出发，按产品结构文件，自上而下的处理到部分（原部件、原材料）；是从局部（最底层服务网点）出发，按分配网络自下而上的处理到全局。. n/m/A/B:为工件数，为机器数，为车间类型，为目标函数. 零件在加工过程中可采用三种典型的移动方式；顺序移动、平行移动和平行顺序移动. 优先调度法则：，SPT优先选择加工时间最短的工序，FCFS优先选择最早进入可排工序集合的工件，优先选择完工期限紧的工件优先选择余下加工时间最长的工件，优先选择余下加工时间最短的工件优先选择余下工序数最多的工件，优先选择临界比最小的工件，RANDOM随机的挑一个工件. 实施生产控制的条件：要有一个标准，.要取得实际生产进度与计划偏离的信息，要能采取纠正偏差的行动. 漏斗模型是由德国的贝特和温那多提出的. 减少顾客参与影响的方法：通过服务标准化减少服务品种，通过自动化减少同顾客的接触将部分操作与顾客分离，设置一定量库存. 影响需求类型的策略：固定时间表、使用预约系统、推迟交货、为低峰时的需求提供优惠. 论述：处理分均匀需求的策略：改善人员班次安排利用半时工作人员让顾客自己选择服务水平利用外单位的设施和设备雇佣多技能员工顾客自我服务采用生产线方法. 名词解释：供应链管理：一般认为供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。它的基本思想就是：横向一体化。. 简答：供应链系统设计的指导思想：以顾客为中心，根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应，对供应资源实施传略管理，减少物流与服务的成本，实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益. 供应链系统设计的原则：,自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则，简洁性原则，互补性原则，协调性原则，动态性原则，战略性原则。. 供应链系统设计的步骤：分析市场竞争环境（产品需求）分析企业现状（现有供应链分析）提出供应链设计（分析必要性）建立供应链设计目标分析供应链的组成分析和评价可能性设计和产生新的供应链检验新供应链完成供应链设计名词解释。物流管理：物流活动包括用户服务，需求预测，销售情报，库存控制，物料搬运，订货销售，零配件的供应，工厂及仓库的选址，物资采购，包装，废物的处理，运输，仓储等。供应链管理的实施离不开物流，信息流，资金流，工作流的集成。. 的基本思想：库存管理系统就是由供货方代替用户（需求方）管理库存，库存的管理职能专有供应商负责。. 策略的关键措施的几个原则：.合作精神使双方成本最小目标一致性原则连续改进原则. 供应商管理库存的策略实施的步骤：建立顾客情报信息系统建立物流网络管理系统建立供应商与分销商的合作框架协议组织机构的变革. 在供应链管理模式下采购工作要做到五个恰当：恰当的数量、恰当的时间、恰当的地点、恰当的价格、恰当的来源. 364准时化采购与传统采购的区别：（图表）. 实时准时采购的方法：，创建准时化采购班组，制定计划精选少数供应商，建立伙伴关系进行试点工作，搞好供应商的培训，确定共同目标向供应商颁发产品免检合格证书，实现配合准时化生产的交货方式，继续改进，扩大成果。. 名词解释：项目：在规定时间内，有专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。项目管理的目标：高质量、低费用、短工期项目管理的内容：立项、建设和运行三个阶段的管理网络计划方法是项目管理的重要方法，起源于美国名词解释：虚活动：既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动. 名词解释；关键路线：从起始节点到终止节点顺序的将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。关键路线的长度决定整个工期，总时差为零的活动一定在关键路线上。关键路线不是一成不变的。在一定条件下，关键路线可以变成非关键路线，非关键路线也可以变成关键路线。. 网络计划优化是时间优化、时间费用优化和时间资源优化名词解释：维修：各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持在或者恢复到到能够履行他所规定功能的状态。. 名词解释：设备维修管理：是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备生命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。. 零件从投入使用到磨损报废经历三个阶段：初期磨损期、正常磨损期（比较缓慢）、急剧磨损期。（）第一阶段为初期故障时期：应慎重的搬运及安装设备，严格进行试运转并及时消除缺陷，细致的研究操作方法，将由于设计和制造造成的缺陷反馈给设备制造单位已被改进。（）第二阶段为偶发故障期：这一阶段持续的时间较长，主要管理工作是抓好日常维护和保养工作，掌握机器性能，定期维修。（）第三阶段为磨损故障期：应做好设备的预防性修理和进行改革性维修，可以降低设备的故障率，延长设备的有效寿命。.（全面生产维修制）的基本思想：全效益、全系统、全员参加的基本特征：以提高设备综合效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修总系统，涉及设备的计划、使用、保养等所有部门从最高领导到第一线工人全体成员参加，加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。95的主要内容：日常点检，定期检查计划修理改善性维修故障修理维修记录分析开展的活动，经常进行的教育。96名词解释：质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。97适用性的概念的具体含义：性能附加功能可靠性一致性耐久性维护性美学性感觉性价值响应速度人性安全性资格98质量过程：设计过程质量制造过程质量使用过程质量服务过程质量名词解释：工序质量：是指操作者、机器设备、原材料、操作及检测方法和环境等五大因素综合起作用的加工过程的质量。名词解释：质量管理：是指确定质量方针，目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动。名词解释：质量保证：是指为使人们确信其实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。简答：提高产品质量的意义：质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆；质量是提高企业竞争能力的重要支柱；质量是提高企业经济效益的重要途径。质量管理的发展过程：产品质量的检验阶段（世纪年代）统计质量管理阶段（世界年代）全面质量管理阶段（世纪年代至今）名词解释：全面质量管理：全社会推动下的，企业全体人员参加的，用全面质量去保证生产全过程的质量管理活动。全面质量管理的特点：是全面的质量管理，是全过程的质量管理，是全员参加的质量管理是全社会推动的质量管理。全面质量管理的基本工作方法循环全面质量管理的基本观点：市场调查产品设计采购制造检验销售服务常用的质量管理统计方法：直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统计分析表。名词解释：全数检验：就是对全部产品逐个的进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。名词解释：抽样检验：按照规定的抽样方案，随机的从一批或一个过程中抽取少量个体进行的检验，称为抽样检验、抽样检验的优点：抽样的检验量少，所需人员减少，管理不复杂，有利于集中精力，抓好关键质量，检验费用低，较为经济。抽样检验的缺点：抽样存在着错判风险；抽样前要设计方案，增加了计划工作和文件编制工作负担；抽样所提供的质量情报比全检少。检验方法的选择：必须采用全检的场合是：对精密、重型、贵重的关键产品；若在产品中混杂进一个不合格品将造成致命后果时，即使费用再大，也必须采用全检。必须采用抽样的场合是：破坏性检验；测定对象是连续体；均质物料的化学分析。、 年发布了-质量管理和质量保证系列标准。、 -系列标准认证有八个步骤：,对照-标准，评估现有的质量程序确定改进