「SNCR脱硝施工组织设计(模板)」.doc

山西华光发电有限责任公司2600MW机组SNCR脱销改造工程施工组织总设计山东智和信能源科技有限公司 2014年04月 参考-材料目 录1 工程概述12 编制依据及说明12.1编制依据12.2编制说明23 施工综合进度计划33.1工程开竣工日期33.2主要设备一览表33.3脱销项目主要控制进度节点63.4工期保证措施64 施工总平面布置74.1主要施工机械布置74.2生产及生活场地布置84.3力能供应方案85 主要施工方案95.1土建施工方案95.2机务施工方案115.3焊接主要工艺要求195.4锅炉喷枪开孔和安装215.5管道施工方案225.6电气施工方案235.7热控施工方案265.8防腐保温油漆施工285.9季节性施工措施316 分部试运方案316.1前言316.2试运组织316.3分部试运前应具备的条件326.4分部试运方案326.5试运网络计划336.6技术交底336.7分部试运前的检查336.8工作票及安全隔离措施336.9分部试运报告与文件包336.10分部试运动态347 整套启动调试及竣工验收348 组织机构及资源配置358.1 组织机构设置358.2岗位职责358.3 劳动力配置计划398.4主要机械配置计划408.5拟投入的主要计量检测仪器的配置计划409 质量保证计划及措施419.1 质量方针和质量目标419.2 质量管理体系429.3 施工过程的质量管理439.4 质量检验标准4610 安全保证体系及安全文明施工措施4910.1安全施工管理4910.2 安全管理网络及主要职责4910.3 安全施工目标5011 成品保护措施6611.1 职责6711.2 成品保护措施6712 服务6812.1 施工前期的服务6812.2 施工过程中的服务6812.3 试运期间的服务6812.4 保修期间服务6912.5 投产后质量回访和技术支持69参考-材料1 工程概述山西华光发电有限责任公司2600MW机组脱销系统增容改造工程总承包方为山东圣洁能源环境工程有限公司。本次工程增容改造内容有：吸收塔增容改造2座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层4层和循环泵4台；增加氧化风机2台，氧化风管路改造；拆除更换石膏浆液泵4台；拆除更换石膏旋流站2台；拆除更换石灰石浆液泵4台；拆除更换回收水泵2台。吸收塔内原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。土建工程基础和机房的新增和改造。2 编制依据及说明2.1编制依据山西华光发电有限责任公司2600MW机组脱销系统增容改造工程合同文件、技术协议、初步设计等。本技术规范书所使用的标准，如有新替代标准，按新标准执行。如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术规范书所使用的标准与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 现行的国家标准。 现行的电力行业标准。 国家及行业颁布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件上的质量要求也适用于本工程。 与本工程有关的国家及行业颁布的施工及验收规范，如电力建设施工及验收技术规范（有关篇）。 本工程施工质量检验评定按电力行业颁布的火电施工质量检验评定标准（试行）有关篇为依据；以及电力行业颁布的机组达标的有关规定和电力建设工程质量监督规定等。建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程JGJ82-91火电施工质量检验评定标准（试行）电力建设工程质量监督规定。普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1125389普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-83优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88碳素结构钢 GB700-88焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-88钢结构设计规范GB50017-2003电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82低压分配和电路设计规范GBJ54-83电器安装工程的接地设备的施工和验收规范GB50169-92低压配电设计规范GB50054-95火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776-2001 火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL/T5072-1997电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501692006火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定 DL/T5182-2004 电力建设施工及验收技术规范 DL/T5190.5-2004自动化仪表工程施工及验收规范GB_50093-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.117-2002电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.18-20052.2编制说明本施工组织总设计是总包商仅作为指导该工程建筑安装施工的纲领性技术文件。项目开工后总包商将组织有丰富工程项目管理经验的管理及技术人员，依据工程合同和设计资料编制详细的、可操作的专业施工组织设计，用以具体地指导本工程建设。为确保本工程按期投产，总包商将通过已建、在建脱销项目的管理经验优势，从以下几方面来满足业主的要求：总包商已经开始了多个脱销新建和改造项目的工程建设，总包商在吸收、掌握外方技术上已经积累了相当经验，也就是说总包商可以在设计上用合理但又是最短的时间来满足采购工作的周期。总包商已经挑选并建立了一批合格的脱销工程供货商。因此，在设备采购上，承包商也可以用合理的又是最短的时间来满足、保障施工周期。通过总包商的已建、在建项目已经发现并建立了一批国内电建施工队伍中综合实力强、有脱销施工业绩的队伍。这些公司在总包商的协调管理下是完全能够满足本工程的进度、质量的要求。总包商有来自全国各地有着丰富施工管理经验的人员优势，按业主的要求计划、组织、协调、管理好本工程的施工工作。3 施工综合进度计划3.1工程开竣工日期山西华光发电有限责任公司2600MW机组脱销增容改造项目，项目总承包由山东圣杰环境工程有限责任公司负责，总承包项目开工日期为2014年04月10日，土建开始施工。按照3#机组2014年05月1日停机编制脱销改造总体工程进度计划，2013年04月15日烟道开始制作，2014年05月10日吸收塔开始改造。4#机组脱销改造时间根据4#机组停机时间定，工期同3#机组脱销改造。3.2主要设备一览表序号名称规格型号单位数量一尿素热溶解罐和供应系统套11尿素热溶解罐15m3，材质：304，壁厚：8mm个11.1温度变送器TR10个11.2液位变送器3051L/EJA210A只11.3压力变送器3051CG/EJA430只11.4手动球阀材质：不锈钢 DN50批11.5尿素热溶输送泵输送流量Q=20m3/hr 扬H=25m个12尿素液循环泵系统2.1尿素热溶液储罐100m3，材质：304，壁厚：8mm台42.2压力表材质：不锈钢 0-1.6mpa个42.3过滤器材质：不锈钢 DN32个42.4手动阀门材质：不锈钢 DN32批12.5止回阀材质：不锈钢 DN32个42.6压力调节阀材质：不锈钢 DN32个22.7气动球阀材质：不锈钢 DN32个23安全设备1套紧急喷淋，1套洗眼器套14尿素溶液管道不锈钢套15其他辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等套1二稀释水系统套11工艺水箱25m3，材质：304 壁厚：6mm个12液位变送器3051L/EJA210A只13稀释水泵系统3.1稀释水泵输送流量Q=8m3/hr 扬H=120m台43.2压力表材质：不锈钢0-1.6mpa个43.3止回阀材质：不锈钢 DN32个43.4过滤器材质：不锈钢 DN32个43.5气动阀材质：不锈钢 DN32个13.6电磁阀DN8个13.7 压力调节阀材质：不锈钢个24手动阀门不锈钢批15稀释水管道不锈钢项16其他辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等项1三计量分配系统套61压力表不锈钢0-1.6mpa个182针阀不锈钢 DN15个123流量变送器FVA250个64电磁流量计MAG5000个65压力变送器0-1.0mpa个66流量调节阀（气动）DN10个127止回阀不锈钢 DN15个128过滤器不锈钢 DN15个129过滤减压阀DN15个1210转子流量计DK800个10811稀释水管道不锈钢,DN15项112尿素溶液管道不锈钢,DN15项113压缩空气管道无缝钢管项115手动阀门不锈钢, DN15批116气动球阀不锈钢, DN15个1217其他辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等项1四还原剂喷射系统套11喷枪316支1022喷枪连接配件不锈钢套1023压缩空气管道无缝钢管套14尿素溶液/水溶液管道304 DN15套15手动球阀DN15 DN15批1五其它材料1管道及管件/批12平台扶梯/项13其他辅助材料/批1六控制系统1PLC系统S7-300套12尿素溶液储备/输送控制柜含柜身及电气元器件 套13稀释水控制柜含柜身及电气元器件 套14计量分配系统控制柜含柜身及电气元器件套65动力电缆ZR-VV-0.6/1kV套16控制电缆计算机电缆、ZR-KVV-450/750套17安装辅材/套1七电气系统1动力电缆ZR-VV-0.6/1kV套12控制电缆计算机电缆、ZR-KVV-450/750套13电缆桥架及其辅材梯级式桥架200150，电缆支架505角钢等套15检修电源箱500(W)750(H)250(D)(主要元器件采用施耐德产品)只16照明电源箱/只17照明灯具/批18防雷接地系统室外及地下采用-606镀锌扁钢，室内采用-404镀锌扁钢套19防火封堵材料HZB防火包、HYD有机防火堵料、G60-3防火涂料、HWD防火隔板套110安装辅材/套1九在线监测系统1氮氧化物分析仪NOx /O2套62氨监测仪LDS 6套23.3脱销项目主要控制进度节点序号项目计划开始时间计划完成时间一建筑部分1土方开挖2014.4.102014.4.142基础施工2014.4.152014.5.83彩板房安装2014.6.162014.6.304通风、采暖、消防、水工2014.5.12014.5.27二机务安装部分1烟道及支架制作2014.4.102014.5.202烟道拆除2014.5.32014.5.253烟道及支架安装2014.5.202014.6.154吸收塔材料现场制作2014.4.102014.5.205吸收塔内部设备拆除2014.5.52014.5.246吸收塔顶升2014.5.162014.5.317吸收塔内部管道设备安装2014.5.252014.6.268吸收塔外部附件管道安装2014.5.212014.6.249浆液循环泵安装2014.5.102014.6.1010氧化风机安装2014.5.152014.6.1011吸收塔排出泵安装2014.6.52014.6.1012石膏旋流器改造2014.5.102014.5.2013其余转动机械改造2014.6.102014.6.2014脱销管道安装2014.5.152014.6.25三电气部分1电气拆除2014.5.62014.6.42电气安装2014.5.102014.6.25四热控部分1热控设备安装2014.5.152014.6.26五调试试运2014.6.202014.6.303.4工期保证措施人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工组织机构，保证合同顺利实施。设备监造：派出经验丰富的人员搞好设备监造工作，严格做好设备在厂内的各项试验工作，把各种设备缺陷消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。设备催交：组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证工程网络计划如期实现。设计控制：组织强大的技术力量，保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小，派出经验丰富的设计人员进驻现场，及时解决实际安装过程中出现的问题。精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，保证机组全面进入整套试运行。设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保证设备在运输过程中的完好，安全抵达现场。安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保现场的安全文明施工，严格执行国家制定的安全法律法规。人员培训：做好上岗人员培训工作，特别是特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车的调度及施工场地的布置，使工程有序地进行。4 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置； D、施工垃圾处理。4.1主要施工机械布置根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，现场应投入起重机械5台。即280t履带吊1台、25t汽车吊1台、20t板车1台。4.1.1 280t履带吊280t汽车吊主要布置于脱销岛烟道、吸收塔区域，主要用于净烟道拆除、组合吊装运输，吸收塔壁板的上料组合，浆液循环泵、氧化风机的就位，浆液循环管道的拆除安装，塔内设备的上料等。4.1.2 25t汽车吊25t汽车吊主要布置于脱销岛烟道组合区域，用于吸收塔烟道的制作组合，吸收塔壁板的制作，脱销设备的御车等。4.1.3 20t板车20t板车主要用于拆除后脱销烟道的退库，拆除设备的退库，新装烟道、设备的拉运等。4.2生产及生活场地布置4.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，因受现场空间狭小且电厂各系统车间均正常投运，所以必须充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。 土建的钢筋铁件加工配制采取场外配制，场外加工的形式，暂不考虑场内预制场地。同时施工场地的考虑在脱销施工位置周围挖潜，利用施工先后次序，将后施工部位的场地作为临时设备堆放场，材料堆放场，模板加工场，周转材料场等。土建、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，布置场地暂按脱销区硬化地面考虑。混凝土从混凝土公司搅拌站运至使用点。4.2.2生活临建在现场暂不考虑安排生活临建设施，所有人员将在电厂附近村庄租赁居住房屋。4.3力能供应方案4.3.1 施工用电方案本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱销系统施工区域。总容量约为350KVA，二级配电箱5台。总配电柜布置在施工场地，组合场地，用于土建施工，烟道、钢架制作安装。电源从主体工程业主指定地点引出。电源的连接方式为：总配电柜进线采用VV22-3150+185聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至电厂提供的施工电源上。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。4.3.2 施工用水、排水施工生产和生活、消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出，生活用水量按5t/人.月考虑，排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统。并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。4.3.3 施工用气脱销工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式，集中管理，气瓶的储放满足安全防火要求。在组合场、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按40瓶/日考虑，氩气高峰供应量按5瓶/日考虑，乙炔气按氧气比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供，电厂杂用空气作为用气不足的补充。5 主要施工方案5.1土建施工方案5.1.1 土方施工a) 土方采用反铲液压挖掘机开挖，人工配合机械进行沟槽修坡及沟底平整。挖出的土方用自卸卡车运至指定堆土场地。b) 雨季施工时，在沟边设挡水围堰或排水沟，以防地表雨水灌入。同时应检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。c) 考虑本工程工期紧、工程量大的特点，基坑开挖和基础施工时分两阶段进行施工，先深基后浅基。d) 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，根据设计要求定出开挖宽度，按放线分段开挖。e) 根据当地土质及开挖深度，沟槽开挖时放坡系数为1:1。并保证沟道两边堆土距沟边大于2m，且堆土高度不得超过1.5m。f) 采用机械开挖时，应在基底标高以上预留300mm土层，由人工进行开挖、平底，以避免破坏基底原土。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。g) 基坑开挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。h) 验槽时，应由设计、建设和施工部门共同进行，核对地质资料，检查地基土质与地质勘察报告、设计要求是否相符，有无破坏原状土或发生较大的扰动现象。常用验槽方法如下：1) 表面检查验槽：根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层；检查基底是否已挖至原土，是否继续下挖或进行处理；检查整个槽底土的颜色是否一致，土的坚硬程度是否一致，是否有局部过松软或过坚硬的地方。如有异常部位，要会同设计等有关部门进行处理。2) 钎探检查验槽：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，判断地基土质情况。5.1.2 模板工程a)模板采用光面木胶合模板，内拉外支法固定模板。b)框架结构柱加固采用槽钢柱箍，相邻柱之间利用梁底架管连接，满堂红脚手架上设顶杆用于柱模板找正和固定；梁模板采用光面木胶合模板，钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采用方木，外楞采用钢架管固定；平台模板底模采用光面木胶合模板，施工前根据施工图绘制模板设计平面图，注明板的尺寸、块数以及梁柱与模板的相互关系，板与柱相交处切口尺寸、板与梁的连接方法等，然后进行安装。c)满堂脚手架立管间距1.2m，横管步距1.2m。外侧脚手架呈方形布置，立管底部设扫地杆。脚手架内侧用架管搭设剪刀撑。外侧立管间距2.4m设斜撑，撑于坚固地锚上，地锚用钢架管打入土层中，深度不小于50cm。d)操作用架板采用普通钢架板或木脚手板，用8#铅丝绑扎于脚手架横杆上，上下间距1.2m（下层施工完毕可移至上一层）。架板绑扎应牢固，不得有探头板。e)模板支设前应清除模板表面污迹，保证表面平整光洁，并均匀适量涂刷隔离剂。保证模板接缝处严密，必要时可使用密封胶条。f)墙板模板用16对拉螺栓拉紧，螺栓竖向间距750mm，横向间距600mm。有防水要求的结构中的螺栓中部用=2mm钢板焊止水环，两端上双螺母。g)墙板模板采用竖向布置，其外侧用普通架管做抱箍，水平间距600mm，将模板箍紧。外侧立管间距750mm，与钢筋抱箍连接紧密，并用短架管支撑于外侧操作架上。g)设备基础底板采用普通钢模板支设。0m以下采用普通钢模，0m以上采用木胶板，用型钢柱箍加固，框架纵横梁底模以及侧模也采用光面木胶合模板，支撑体系采用普通钢管搭设。5.1.3 钢筋工程a) 钢筋在配制场集中成型，运至现场绑扎。b) 钢筋连接形式：基础受力钢筋、框架梁主筋连接采用机械连接或闪光对焊连接；框架柱受力钢筋采用机械螺纹连接或电渣压力焊分层焊接。梁板内其它水平筋采用搭接绑扎，较大直径的梁钢筋也可采用机械螺纹连接或现场剖口焊，钢筋绑扎接头按设计要求或施工规范错开。绑扎前事先安排绑扎程序进行安装。构造钢筋按设计要求或施工规范配制。c) 用于工程的钢筋必须具有合格证，且不得有锈蚀、锤击伤痕、油渍、污染等。d) 钢筋下料前必须计算放样，并经审核批准后方可切割加工。e)钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制。要求水泥砂浆垫块应与混凝土同成分。f)绑扎成型的钢筋严禁踩踏挤压，防止钢筋变形及砂浆垫块损坏。g)混凝土板钢筋上下皮之间用8钢筋马镫控制，马镫呈梅花形布置，间距不大于1m。墙板侧壁钢筋用“”形8钢筋支架，间距1m，绑扎与内外皮钢筋之间，以控制内外皮钢筋间距。厚大结构的顶板钢筋可采用25以上的钢筋或型钢制作支撑架架设，梁底和梁顶各层钢筋之间可用同直径的钢筋作为支撑。h)主筋遇孔洞必须切断时，应按照构造要求绑扎孔洞加强筋。5.1.4 砼施工砼浇筑采用商品砼，砼搅拌车运输供料，汽车泵泵送入模，砼浇筑前应将原材料进行检验、试验，并由试验室依试验结果，结合施工要求，出具砼配合比，生产砼严格按配合比单配料搅拌。钢筋、模板验收合格后浇砼，基础底板、平台采用从一点开始，逐步分层顺序浇筑，筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。砼浇筑用斜面分层法，层层覆盖，每层厚度300mm，振捣用插入式振捣，振捣要充分，在砼表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层要二次回振，振动棒应插入下一层砼内50mm振捣。施工缝处必须凿毛处理，并清洗干净，浇筑前24小时洒水湿润，采用同标号砂浆接浆处理。砼浇筑时随机制作试块，即时送试验室标养。砼养护采用农用薄膜覆盖，草袋压盖，浇水养护七昼，要求砼面保持湿润状态。5.2机务施工方案5.2.1、泵类安装方案（1）设备清点对到货设备按照设备清单、图纸要求，会同有关部门进行清点，与图纸、清册对照设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。对于设备缺陷、存在问题，联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应记录，并有各方签字。（2）设备基础检查检查基础的外观，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。按土建给定的基础中心线位置，从罐、各箱罐的出口，也就是泵的入口用钢丝拉一条纵向中心线以及泵电机的横向中心线，检查其误差是否符合设计要求。根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础及沉降观测点的标高，做出记录。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求，并且台板与孔洞之间保证不小于设计值的间隙，以满足台板调整的要求。（3）垫铁、地脚螺栓及台板准备1) 检查垫铁，要求垫铁平整，无毛刺和翘曲。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处，台板四脚及负荷集中处。垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲坚实无松动，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过边长的1/4。2) 检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。3) 检查台板，台板的滑动面平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位清洁无油漆、污垢，台板上浇灌混凝土的孔洞。（4）台板与设备就位1) 台板的安装标高与中心位置符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为1mm，并控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”，或都为“-”值），台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。2) 首先吊装台板就位，找平找正后一次浇灌，待强度符合后紧固地脚螺栓。校核标高及水平符合要求。然后以台板为基准，分别就位电动机和泵，调整对轮间的距离。（5）.联轴器找中心1)使用百分表和塞尺进行测量，测量时表架装牢，避免碰动，以保证测量的正确。联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数能回到原来的数值。2) 联轴器两对轮间的相对位置按照制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰漂偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准，以减少铰孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据。3) 每次测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置对应不变，盘动的角度准确一致。4) 端面偏差的测量，每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。5) 在测量时，不允许有刚性连接，各自处于自由状态。不允许在组装好联轴套的情况下，对联轴器进行找中心工作。6) 测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。7) 考虑运行中，各设备在热态下膨胀所引起的中心变化，并按照厂家规定预留出相应的效正值。（6）基础二次浇灌对轮找正结束后，进行泵组基础的二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进行监视，为防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。（7）.泵的形式很多，安装时详细阅读安装使用说明书，符合其要求。5.2.2、金属储罐类安装方案5.2.2.1储罐安装程序 施工准备 储罐基础验收 垫铁安装 储罐吊装就位 储罐找正 安装完成5.2.2.2施工准备 （1）文件、资料 1）施工合同； 2）设计文件（包括：储罐安装部分、储罐基础部分）； 3）相关标准、规范； 4）储罐供货合同及计划； 5）储罐安装方案； 6）其它与储罐有关的资料。（2）施工人员： 1）施工现场专业工程师应向全体储罐安装人员进行交底。 2）专业工程师应组织储罐安装的主要作业人员对施工现场进行勘察，对施工用水、电、道路及周围环境进行全面的了解。 3）对首次进行安装的储罐应组织主要作业人员进行培训。 4）安装前应针对现场实际情况对施工方案的可操作性进行复核。（3）施工机具： 1）起重机具：汽车吊、千斤顶、倒链、搅拌机、振捣器。 2）运输机具：载重汽车、手拉液压搬运车、吊带、道木等。 3）常用工具：撬棍、电锤、扳手、手锤、大锤。 4）量具：经纬仪、水平仪、塞尺、水平尺、卡尺、百分表、钢盘尺、钢板尺、钢卷尺。 （4）施工材料： 垫铁、电焊条、氧气、乙炔、水泥、砂、石等。 5.2.2.3储罐基础交接验收 为了保证储罐安装的质量及正常进行，基础验收工作必须如实检查基础的实际情况，为以后的储罐安装工程创造良好的施工条件。（1）参加人员： 应由建设单位代表、监理工程师、基础施工单位和储罐安装单位相关专业人员等共同进行。 （2）交接内容： 1）基础施工单位应提供如下资料： 1 基础施工记录； 2 基础混凝土强度试验报告单； 3 基础测量记录。 4 基础上应弹出的基础中心线和标高线：基础中心线；基础标高线；储罐基础 （3）基础检查内容： 1）根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。 2）检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用 50N 重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。 3）基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。 （4）基础复测： 1）储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。储罐基础允许偏差具体见下表： 储罐基础尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204平面的水平度（包括地坪上需安装储罐的部分）每米5全长105垂直度每米5全长10 2）基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。 （5）根据基础检查的实际情况，填写“储罐基础验收记录”。 5.2.2.4储罐定位（1）定位依据： 1）设计文件； 2）储罐的随机文件。 （2）定位要求： 1）按施工图和有关建筑的轴线或边缘线及标高线，划定储罐安装的基准线。 2）互有连接、衔接或排列关系的储罐，应划定共同的安装基准线。 3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为：20mm。 4）储罐定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，按下表确定。 储罐的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项次项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它储罐无机械上的联系1020; -102与其它储罐有机械上的联系21（3）定位方法： 1）储罐的定位中心线采用“经纬仪钢尺”的方法测量确定。 2）储罐的安装基准线可采用钢尺测量，拉钢丝的方法测量、确定。 钢丝选用：03505mm 的整根钢丝。 拉钢丝的重锤重量为：P756.168d2 。 式中：P水平拉力（N）；d钢丝的直径（mm）。 3）储罐的安装标高采用水平仪进行测量确定。 4）储罐找正、调平的测量位置，如设计无规定，宜选中储罐如下位置： 储罐的主要工作面； 支撑滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 储罐上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 连续运输储罐和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于 6m。 5.2.2.5垫铁设置 （1）施工条件 1）对储罐的重量、几何尺寸（主要指储罐基座部分）已经详细核实； 2）储罐基础经过中间交接验收，并具有混凝土强度试压记录； （2）垫铁设置准备 1）根据垫铁设置条件确定每一储罐所需放置垫铁的位置，绘制“垫铁设置平面位置图”； 2）现场经过测量，根据已确定设置垫铁的位置的实际标高与该位置设计标高之差确定每一设置垫铁位置所需设置的垫铁的厚度，标注在“垫铁设置平面位置图”上； 3）垫铁与基础接触的位置必须铲平，使垫铁与基础全部接触； 4）根据储罐的重量、储罐基础混凝土强度确定垫铁的规格； 5）确定垫铁的负荷性质，如：重负荷、振动荷载等。 （3）垫铁设置要求 1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； 2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓（50150mm 范围内）和底座主要受力部位下方； 3）相邻两垫铁组的距离宜为 5001000mm； 4）储罐底座有接缝处的两侧应各设垫一组垫铁； 5）垫铁的高度一般不宜超过 5 块； 6）放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间； 7）斜垫铁应成对使用； 8）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用； 9）垫铁应放置整齐平稳，与储罐基础接触良好； 10）承受重负荷或有较强连续振动的储罐，宜使用平垫铁。 （4）垫铁的加工 1）斜垫铁可采用普通碳素钢； 2）平垫铁可采用普通碳素钢或铸铁； 3）成对的斜垫铁应采用同一斜度； 4）垫铁最薄不宜小于 2mm； 5）斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸，见下表：（5）垫铁的放置方法 1）标准垫法：垫铁放置在地脚螺栓的两侧。 2）十字垫法：储罐底座小，地脚螺栓的间距近时采用； 3）筋底垫法：储罐底座下部有筋时，要把垫铁放在筋底面下； 4）辅助垫法：地脚螺栓的间距太远时，中间要加一迭垫铁。 （6）垫铁调平 1）平垫铁调平应根据放置垫铁位置的标高与设计标高之差，放置相同厚度的平垫铁； 2）斜垫铁调平采用逐渐打入斜垫铁。 3）垫铁调平后，在灌浆前用定位焊将同组垫铁焊牢。但铸铁垫铁可不焊。 5.2.2.6储罐安装通用规定 （1）储罐安装的作业条件 1）储罐基础经中间交接验收合格，已达到安装条件； 2）储罐安装所需的人员、储罐、机具和电（水、气）能保证施工需要。 3）储罐安装就位时，一般应待混凝土达到设计强度的 60以上才可以n安装。但储罐精平、拧紧地脚螺栓时混凝土强度必须达到设计强度的 100时才可以进行。 （2）储罐安装的施工准备 1）安装前各有关责任人员及施工员应先熟悉施工图、规范、储罐说明书等有关技术文件，对设计中所存在的问题进行详细的记录，在此基础上进行图纸会审，及时解决设计问题。 2）工程技术人员向施工班组技术交底。 3）物质供应部门组织安装所需的储罐、机具、加工件及材料进场。 4）组织安装人员对所用的储罐、机具进行必要的检查、检修，保证其正常使用。 5）制作储罐安装所需的卡具、工装。 6）对储罐安装现场进行必要的清理，保证储罐运输畅通无阻。 7）将储罐安装所需的电、水、气源接至附近。 8）确定灌浆所需的混凝土来源及质量。 9）在所要安装的储罐底座四边按照安装基准线也划出对应的基准点或线。 10）根据复测的标高与设计标高之差，按“垫铁设置规定”在应设置垫铁的位置放置相应厚度的垫铁。复测垫铁表面的标高并调整至设计标高。 （3）储罐吊装就位 1）储罐水平运输： 室外采用汽车吊、拖车运至车间门口。 有条件的情况下可以将储罐运至储罐基础旁边。利用汽车吊直接将储罐吊至基础上。 如果不能将储罐直接运至储罐基础旁边，可以利用手拉液压搬运车将储罐运至基础处。 在储罐基础上用道木搭设通道，直接将储罐拖至储罐基础之上。 2）储罐垂直运输： 利用吊装架（如右图所示）将储罐吊起。 拆除基础上的道木，移出手拉液压搬运车。 3）储罐就位： 将吊起的储罐上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将储罐缓慢放在基础上。 储罐的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应 相重合，最大误差应在 23mm 之内。标高误差应在5mm 之内。 （4）储罐找平 1）采用水平仪、水平尺进行测量； 2）水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上。 3）通过调整斜垫铁，使储罐的标高达到设计的标高； 4）用千斤顶或倒链调整储罐本体使之对准基础上的安装位置线，使储罐达到安装的设计位置； 5）找平的精度应满足安装要求。5.3焊接主要工艺要求5.3.1、焊接方法a系统管道：对于壁厚 6mm的管道，采用全氩焊接方法，对于 6mm的管道，采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。b.中低压管道焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法，对于壁厚 6mm的管道采用全氩焊接方法。c.不锈钢管焊接采用半自动氩弧焊接方法。d.钢结构安装焊缝及密封焊缝采用手工电弧焊焊接方法。e.管道上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法。5.3.2、主要焊接项目工艺方案1）大径壁管道A. 点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等应与正式施焊相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。如采用添加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，应将残留疤痕清除，打磨修整干净。B. 每个层道都要仔细清理检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。C. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，表面不得焊接对口用卡具。D. 在整个焊接过程中，热处理工一定要严格控制焊缝及其热影响区的温度，保证预热温度和层间温度的正常。E. 焊后及时进行热处理工作。2）全氩弧焊接本工程中罐入口烟道有一段合金板，对这部分焊口采用全氩焊接工艺，其优点为：焊件能在惰性气体的保护下焊接，合金元素烧损少，焊接热能量集中，接头热影响区小，熔池清晰可见，操作方便、质量容易控制。工艺要求如下：坡口内外壁必须保持清洁，一般可用机械加工方法。对口间隙不宜过大或过小，以防焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷。对于困难位置焊口，视焊接操作方便可采用内、外相结合的填丝方法进行焊接。焊接时从最困难的位置引弧，在障碍最少处收弧、封口。在负温或潮湿天气施焊时，应用火焰对坡口区进行适当预热，去除水分或潮气。施焊前焊工应了解焊口位置，数量及相互间隙，合理选择焊接顺序，避免由于板排位置不好或对口顺序错误而增加焊接困难。3）封闭母线的焊接材料要求：氩弧焊采用46mm的铈钨棒，选用的焊丝应与母线材质相同，氩气纯度达到99.95%；焊接工艺如下：预热要求：厚度6mm的焊件，可不进行预热；厚度68mm的焊件，预热温度为100150；厚度812mm的焊件，预热温度为150250；厚度12mm的焊件，预热温度为200300。预热可采用氧气乙炔焰进行，火焰不得直接烤在坡口上，预热温度为200250，焊接过程中焊缝坡口两侧的温度不得低于120，否则应重新加热后再焊。铝母线材料厚度8mm时，应采取分层方法焊接。点固焊要求：板件焊件长度500mm时，可点固23点，焊件长度500mm时，每间隔300mm增加一个点固焊点；管件直径300mm时，可每隔1200点固一处，不得少于3点，直径300500mm时可均布点固35点，直径500mm时，沿圆周每隔600点焊一处；点固焊点的长度为3050mm，厚度为焊件厚度的三分之二，最低不少于4mm。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm管件对接接头采取二人对称焊。4）热工仪表小径管的焊接测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管，由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，因此焊接时也有较高的工艺要求。焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙13mm。施焊前接口内外壁表面应除锈清洁，错口、折口符合要求。壁厚2mm的对接口可一道成型；壁厚2mm的对接口均应焊接二层，保证焊缝增高1.52.5mm。用氧炔焰焊接的低合金焊口，焊后待焊缝冷却至不烫手时，随即用微氧化焰加热到710740，保持35分钟后，用石棉布包扎缓冷，以改善接头的机械性能。5.4锅炉喷枪开孔和安装本工程总计六台锅炉需要开孔安装喷枪该在，1-3#炉开孔一层，设置一层喷枪，4