产品质量检验管理制度.doc

文件名称文件编号QH/SC1130-2011修订状态A/0产品质量检验管理制度发布日期2011年11月11日实施日期2011年12月01日编 制审 批1目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。2范围适用于原辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。3工作内容3.1原辅料入厂前由质检化验室进行验收，主要查看原料的色泽、状态、杂质、气味和滋味 ，采样并进行理化指标的检验。3.2产品的过程生产由各工序的负责人负责，检验由质检中心控制，半成品生产中的酒精度应控制在35-45%，澄清处理中不得有任何杂质，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3所有成品出厂前须根据其他酒生产许可证审查细则由质检部对其检测。产品的成品检验包括感官，酒精度，净含量，总糖，滴定酸，甲醇和杂油醇的含量，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。3.4质检部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。3.5质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。3.6专门的质检员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。4.程序4.1质检中心按原材料、半成品、成品国家标准露酒QB/T 1981-94的检验制度进行抽样、检验或验证。4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。4.2.2检验员根据原材料检验标准进行全数或抽样验证，并填写原料检验记录：a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按不合格品控制程序进行处理。4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控4.3.1过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范标准进行检验，对合格品，在半成品检验记录上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行不符合情况管理办法。4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行不符合情况管理办法。4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。4.4.2检验员按成品检验标准规定的要求进行检验，内容记录在相应的出厂检验记录中，并做好相应的标识。4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的包装生产流程卡办理入库手续，不合格品按不符合情况管理办法处理。4.4.4对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓管员凭质检中心检验员出具的合格检验报告直接入库。4.5产品的检验记录4.5.1质检科应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。4.6产品的留样记录车间每批所生产的产品