企业培训_tbs操作培训

TBS TeeteredBedSeparator 干扰床分选机操作人员培训 一 选煤厂分选工艺介绍二 设备工作原理和结构三 调试与日常运行四 日常维护及故障分析 一 选煤厂分选工艺介绍 长期以来我国选煤厂已形成了以粗粒煤重介分选 煤泥浮选为主的成熟分选工艺 发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展 煤泥浮选向着提高煤泥选择性的方向发展 目前我国拥有自主知识产权的大直径旋流器 最大直径1 4m 和具有更高选择性的浮选柱都在我国选煤工业中得到了应用 由于大直径旋流器有效分选下限的提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低 最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选柱分选上限之间的粗煤泥 1 0 3mm 得不到有效分选 随着我国煤炭可选性逐渐变难 煤泥量增大 灰分提高 由于缺少粗煤泥 1 0 3mm 的有效分选技术和设备 我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收 或掺入精煤 致使精煤灰分增高 或掺入中煤 造成资源的浪费和企业经济效益的降低 为了适应煤质的变化 提高精煤回收率 选煤工艺在不断地改进和发展 炼焦煤分选工艺的改进 粗煤泥单独分选的优点 提高脱泥 脱介效率 降低介耗和浮选药剂重介分选下限及平均粒度提高 分选效果更好降低了浮选粒度上限 避免了浮选尾矿跑精煤问题精煤回收更大化 总精煤回收率可提高2 左右或更高增加了一个系统 投资增加 但投资回报高美国 澳洲几乎所有选煤厂 动力煤 炼焦煤 都增加有该系统 干扰床分选机可以实现1 5 0 15mm级煤泥的有效分选 有效分选密度为1400 1900kg m 可以取代其他粗煤泥分选设备 不仅适用于动力煤选煤厂 更适用于炼焦煤选煤厂 是目前较为理想的粗煤泥分选设备 干扰床分选机 TBS 5mm砂子分级 细粒煤分选 5mm煤脱除硫铁矿 从砂中脱除褐煤 泥煤 从砂中脱出高比重的杂物 锡 铅 锌的矿物分选 二 设备工作原理和结构 1TBS的应用范围 颗粒的密度 粒度不同 在同一流体中的沉降速度也不同 高密度粗粒具有较大的沉降速度 低密度细粒的沉降速度则较小 如果提供一个上升流体速度 使其介于高密度粗粒的沉降速度和低密度细粒的沉降速度之间 则高密度粗粒将在该上升流体中沉降 而低密度细粒将上浮 从而实现多组分粒群按密度和粒度实现分离 如果粒群的粒度相等或处于很窄的粒度范围内 则颗粒的沉降速度取决于颗粒的密度 不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按密度进行分选 2TBS的分选的基本原理 TBS是一种利用上升水流在槽内产生干扰沉降和矿浆颗粒悬浮于干扰床层中形成自生介质的分选机 入料从槽体的上端沿切线给入 上升水流以一定的压力和流量从槽体底部给入 入料和上升水流在槽体中部相遇产生干扰沉降床层 同时悬浮于干扰床层的颗粒形成自生的分选介质 被分选的颗粒在TBS槽体内既做作干扰沉降运动又在自生介质中进行分选 轻物料上浮至溢流收集槽 从溢流口排出 成为精矿 高密度的物料穿过分选床层聚集在TBS槽体下部 最终通过底部排料阀门排出 成为尾矿 3TBS的分选过程 密度传感器浸入到紊流层中相应高度 对槽体内的床层密度进行不间断的监测 当床层的密度达到或超出设定值 控制器即送出一个4 20mA的信号到执行机构 执行机构开始动作 打开底流排料阀排料 直至床层密度降低至设定值 排料阀门关闭 通过PID控制器控制排料阀开启 使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度 4TBS分选密度的控制 入料 执行器 PID闭环控制器 传感器 溢流 上升水流 排料口 干扰床层 高比重物料 低比重物料 TBS工作过程示意图 给料 上升水流 矸石 产品 TBS工作过程模拟 5 1 入料井使入料均匀分布于TBS槽体的中部 整个入料井采用了含90 氧化铝瓷砖作为内衬以防止磨损 5 2执行机构执行机为线性运动弹簧复位的电液动执行器 接收来自就地控制器或控制系统PLC的4 20mA的电流信号 电液推杆 气缸 受控于定位器 带动排料阀门的开闭 执行机构有手动控制装置以防备定位器失灵时可进行人工调节和日常检修维护 5TBS的结构组成 5 3传感器传感器探测分选床层的密度 床层的任何密度变化都将通过传感器反馈至控制系统 并最终通过控制系统操作执行机构 5 4锥形阀门组件 排料阀及阀座排料阀置于TBS槽体底部的阀座内 当分选床层比重达到或超出设定值时 执行机构便推动排料阀推杆下行使锥形阀离开阀座排出粗重的物料 锥形阀及其阀座都由含90 氧化铝陶瓷制成以保证这些部件的耐磨性 5 5布水板布水板的作用是使上升水流均匀地分部于整个槽体底部 紊流板上分布一定数量的孔 孔径为5mm 每个孔均装有可更换的耐磨塞 TBS结构 三个排料阀 模型图 行人平台 执行器 入料口 入料井 溢流口 上升水流管 上升水入口 支座 冲洗门 排料接口 紊流板 TBS上升水流 排料杆 支架 执行器 TBS执行机构 电动执行器内部 6TBS的控制 TBS控制系统包括传感器 控制器和执行机构 控制系统根据分选比重选好设定值 分选床层的密度是由传感器监测 控制器将来自传感器探测的实际值与事先设定值进行比较 由控制器传出的4 20mA电流信号到执行机构控制排料阀开启或关闭 通过控制底流物料的排出量 达到控制分选床层密度的目的 执行器 PID闭环控制器 传感器 排料阀 入料粒度在1 5 0 15mm范围内能达到很好的分选效果 有效分选密度为1 4 1 9 可以产出低灰精煤和高灰矸石 分选密度可在1 4 1 9范围内调节 分选过程全自动控制 无需人员操作 对入料煤质变化的适应性强 Ep值 0 12 无需复杂的入料分配系统 设计紧凑 占用空间小 粗煤泥入TBS分选 可以减少重介分选和浮选的入料量 分选介质为循环水 无需重介质和化学药剂 可以降低选煤厂介耗和浮选药剂消耗 精煤回收率可提高2 左右 设备无动载荷 动力消耗 1kW 电源为220V 50Hz 安装简单 设备维护费用低 7 TBS的特性 入料浓度40 60 粒度1 或1 5 0 25mm为佳 为使物料在箱体中保持必要的连续的 紊流 状态 供水水压范围70 100kpa 并保持供水压力稳定 由恒定的专用供水水源及管路供水 上升水流量约为10 15m h m 入料粒度上限在0 5 1 5mm 上限小取小值 上限大取大值 供TBS用的循环水如果浓度过高会影响分选效果 如果循环水的浓度过高可考虑加一部分清水 电液动执行机构所需电源电压220V 50Hz 气动执行机构所需的气源为干燥后的压缩空气 压力为0 4Mpa 0 6Mpa 8 TBS的运行条件 9 TBS 流程 三 设备调试与日常运行 1 调试前准备工作首先完成电源 风管 水管连接正确 电压 风压 水压满足设备要求将槽体内的杂物清理干净打开冲洗门 卸料阀100 打开 循环水冲洗约五分钟 确保TBS给水管内焊渣 切割屑杂物被冲走冲洗完毕 关闭排水阀门并将冲洗门复位手动方式控制卸料阀 确保锥形阀动作正常控制系统调试 包括传感器校正 手动 自动方式的测试将控制器设置为自动控制 设定约1 20的设定值 准备调试 确定供电电压 供风风压 供水量和水压可靠控制器电压220VAC 24VDC电动执行机构电压220V 气动执行机构风压0 4 0 6Mpa上升水压力70 100KpaTBS床层将会随着入料增加密度不断上升 在控制系统的调节下 排料阀随着重产物的增加开始自动排料 通过调整控制器的设定值及上升水流来达到希望的精煤产品指标 2 调试 3 日常操作 1 检查是否已向TBS控制箱送电 如控制箱没有电 应向其送上220V电源 2 合上控制箱内断路开关 给TBS控制系统送电 如果TBS执行器为气动装置 还需打开TBS的气源 并检查压力是否正常 3 检查控制器的设定值是否正确 如设定值不正确 请按 或 按钮将设定值调至你需要的数值 4 将转换开关扳到 自动 位置 5 按 或 钮可使下排参数的显示值在密度设定值和阀门开度值之间转换 以便观察阀的实际开度 6 检查上升水流量计 观察其上升水流量值是否正常 如上升水流量过大或过小 请转动调节闸阀将流量调整到恰当值运行 1 日常维护 每月检查一次压力室 检查时 打开维护门 目视检查压力室内是否有物料 杂物等 如需清理 打开TBS底部中间的手动蝶阀 然后用水冲洗干净 每月检查一次紊流板 检查桶内特别是排料口附近有无杂物 耐磨塞是否齐全 耐磨塞内孔有无堵塞 如存在上述情况 清除杂物 补齐并清理耐磨塞 检查陶瓷阀及阀座的磨损情况 必要时更换 检查执行器油箱内液位