住邦2000钢大模板施工方案5_？报公司正式）xiu.doc

住邦2000住宅二期5住宅楼钢大模板施工方案北京城建一公司住邦2000工程项目经理部2004年5月15日住邦2000住宅二期5住宅楼钢大模板施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：北京城建一公司住邦2000工程项目经理部编制时间：2004年5月15日北京城建一公司 住邦2000住宅二期5住宅楼钢大模板施工方案目 录一 设计依据3 国家标准，规范、规程3 工程图纸3 大模板要求3二 工程概况4 工程关系4 工程位置4 工程简介4三 施工部署5 模板设计部位5 流水段划分6 现场垂直运输条件7 模板进场计划7四 设计概述7 大模板设计基本构造7 防止内模整体移位的措施8 楼板及阳台板中梁的处理措施9 接高部分处理措施9五 模板施工11 模板及配件的准备11 金属材料、工具的准备11 场地的安排及模板的放置11 模板的组装12 模板的吊装13 模板的维修与保养15六 质量通病的防治及质量保证措施16 钢模板对设备及相应工序的要求16 模板质量保证措施16七 安全、文明施工17 安全注意事项17 文明施工注意事项20八 外挂架及防护施工方案20 外挂架搭设构造要求20 外挂架作业：22 架子安全技术措施24九 脚手架成品保护26十 附件26一 设计依据 国家标准，规范、规程序号标准、规范、规程名称编号1大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-842混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢结构设计规范GBJ17-884建筑结构荷载规范GBJ9-875钢筋混凝土高层结构设计施工规程JGJ3-91 工程图纸依据北京中联环建文建筑设计有限公司2004年3月出图的住邦2000二期5楼施工图纸（建筑图、结构图）进行模板配模及施工。 大模板要求本工程合同要求的质量等级虽然为合格，但项目要求混凝土浇筑成型为“市优”标准，要求模板平整度3mm/2m。二 工程概况 工程关系工程名称：住邦2000住宅二期5#住宅楼建设单位：北京住邦房地产开发有限责任公司设计单位：北京中联环建文建筑设计有限公司监理单位：北京华商建设监理有限公司施工单位：北京城建一公司住邦2000工程项目经理部 工程位置本工程位于北京市朝阳区慈云寺桥东南角，西临东四环，北临朝阳大街，南临学校。 工程简介本工程占地总面积约22000m2，由3#、4#、5#楼三个单体建筑及纯地下车库组成。其中5#楼为剪力墙结构，地下四层，地上十三层，地下室主要为车库，地上部分主要为住宅楼。基础设计埋深约在自然地面以下15.900m，0.000相当于绝对标高36.900m。结构类型为钢筋混凝土剪力墙、框架结构；基础为筏板基础。5楼主要数据统计楼 号5#楼建筑面积（m2）总建筑面积24243其中地上13677地下11343建筑高度（m）46.700层数地上13层地下4层首层6.50m标准层层高（m）3.00顶板厚度120mm、150mm、170mm、190mm墙厚350mm、300mm、250mm、200mm、180mm墙体混凝土强度C30梁、顶板C30电梯井尺寸共有3部电梯，井筒为2100*2100和2100*2300两种三 施工部署 模板设计部位该工程为剪力墙框架结构，剪力墙较多，框架柱主要集中在A1A12轴和A2331轴，该部分最高为五层，为节约成本，墙体、框架柱、梁全部采用竹编板组拼而成；A12A23轴剪力墙体较多，且为弧形，从三层一直到十三层为标准层，采用全钢组合大模板，模板设计及加工由北京城建一公司物资设备租赁分公司完成，主要使用原有的86系列全钢组合大模板，现场进行安装使用。 流水段划分流水段划分：5楼标准层施工时划分为三个流水段，施工先后顺序为，流水段划分见下图。从流水段上可以看出，流水段的大模板较多，、流水模板用量比较少，用流水段拆下的模板，满足、流水段模板的使用，具体见模板布置图；整体配置按照标准层进行配置，为减少模板的投入，非标准层利用标准层墙体模板，同时现场用竹编板进行组拼接高，以满足非标准层的使用。从首层开始使用钢大模板。 现场垂直运输条件5楼施工塔吊的型号为QTZ63，塔吊臂长50m，末端吊重1.3吨。 模板进场计划大模板计划于2004年6月05日-6月15日进场。四 设计概述 大模板设计基本构造大模板设计方案具体见北京城建一公司物资设备租赁分公司编制的住邦2000住宅二期5住宅楼钢大模板施工方案。全钢组拼式大模板基本板块的面板采用=6mm钢板，横边框及横肋为 808槽钢，竖边框为L808角钢，横肋为-606扁钢，模板竖龙骨为 808槽钢。高度设计：普通大模板设计为2950mm。所以模板面板至边框孔中心距离为46mm；标准模板高度方向穿墙螺栓孔以260mm起，电梯井模板考虑下返50mm，第一道螺栓孔则以310mm起步。基本板块模板横边框和竖边框设有连接孔，可进行加高和左右组拼。单元板之间用插板连接，灵活组拼成更宽的模板，组拼大模板最大宽度可以达到3000mm。组拼后大模板水平方向布置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根8#槽钢组成。本系列大模板具有刚度大、板面平整、组合性能好、互换性能好、重复利用率高等特点。大模板上的操作平台架连接在模板竖肋槽钢上，双侧布置，平台架间距为9001200mm，；支腿连接在模板竖楞槽钢上，一般每块大模板两套。对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采取可靠措施，满足施工使用要求，并保证施工生产安全。所有的大模板组拼均采用企口接缝，能很好解决接茬问题。阴阳拐角：为提高混凝土成型效果，该工程大模板与大模板之间、大模板与阴阳角模之间均采用企口连接，面板不留间隙。阴角模采用螺栓连接，也可采用阴角模连接件固定，连接件高度方向均为四道。因5#楼属于不规则的楼层，对非直角的阴阳角采用固定角模，故在设计模板的周转时，必须考虑非直角的阴阳角的数量，保证流水施工的周转。 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部50mm，其水平间距为1500mm左右（根据模板的宽度确定，每块模板不得少于两根定位筋），长度=墙厚12mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 楼板及阳台板中梁的处理措施楼板在墙体结构做完以后施工的，因此在做墙体时，如遇有大梁伸入墙中，应在该位置预埋木盒，留出大梁在墙体中的位置，待墙体模板拆除后在墙上弹出梁截面尺寸线，用无齿锯开槽，再剔出梁头的混凝土。 接高部分处理措施非标准层模板由标准层大模板与现场的竹编板（12mm厚）组拼而成。标准层模板高3300m，其中首层标高为4.5m，需要接高600mm。接高部分面板采用12mm厚竹编板，因大模板的全部厚度为86mm，竖向背肋采用74100mm木方（用100100mm加工而成），平着放，间距300mm，外侧采用钢管进行支撑。木模板下口与钢模板之间用10mm厚海绵条支垫以防止漏浆。为保证木模板与钢大模板的可靠连接不移位，在大模板的上口点焊L5050mm的角钢，抵住木模板，具体见下图。变截面墙体：其中部分墙体二层以下为350mm，二层以上变为200mm，相差150mm的位置现场采用100100mm方木和100*50mm方木组拼填实，以保证截面的准确就位。电梯井的操作平台见下图。五 模板施工 模板及配件的准备模板及配件材料计划具体见北京城建一公司物资设备租赁分公司编制的住邦2000住宅二期5住宅楼钢大模板施工方案。 金属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。 场地的安排及模板的放置根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。场地必须平整坚实、排水流畅，底层模板应用方木垫高地面100mm，起吊时，要避免碰撞。码放时，墙板位置要尽量靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；支腿的底角螺栓、穿墙螺栓要涂抹润滑油。大模板应放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，并应在大模板下垫通长垫木。堆放场地应平整坚实，并应有排水措施。大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，应区别不同规格码放整齐；为防止大模板因不当积压发生变形或损坏，大模板应面对面，背对背放置，堆放高度最高不得超过1.5m高或10块板高。大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对板面的存放方法，保证大模板的自稳角在7080度之间，并在大模板之间留出大于60cm的通道；根据北京地区气象条件，及时、适当调整大模板支腿的底脚螺栓，以满足大模板自稳角要求,防止发生大模板倾倒。长期停放模板，要将模板联结成整体。大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置；且必须有可靠的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以防止倾倒；不得在楼层上长期存放大模板。角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架内或平卧放置，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移倾倒。 模板的组装现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆、操作平台跳板（木跳板厚不小于50mm）及护栏板等。大模板进场后，应及时清点数量、检查整修，安装大模板的支腿和平台架等附件。支腿的安装：支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L小于1.5m，安装一套支腿，板宽在L在1.5m到4.5m之间安装2套支腿，4.5m于6.6m之间安装3套支腿，大于6.6m安装4套支腿，以保证大模板的牢固、稳定。平台架的安装：平台架的安装间距一般为1200mm左右。设计两道护栏，护栏必须与平台架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近存放，开始清理板面及刷脱模剂。电梯井及楼梯间模板固定：电梯井及楼梯间位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，在模板的下方支垫100100mm的方木。在模板间空留出便于清理和刷脱模剂的通道。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 模板的吊装模板吊装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线、标高线，其中墙身控制线距墙轴线500mm，可检验模板位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触面需粘海绵条。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理墙内杂物。由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以避免漏浆。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。大模板安装时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即安装并拧紧穿墙螺栓。板的吊装就位工序：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿穿墙螺栓、就位另一侧墙模及对拉螺栓，调整垂直度处理节点、安装阴角连接器等。模板拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角模一拆阴角模。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板。阴角模拆除：阴角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大,加之如果施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹，拆除模板时会遇到困难。拆除时需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。吊装注意事项模板起吊时，要稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合设计7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内，钢管架必须牢固、可靠。 模板的维修与保养施工过程中要经常检查大模板、吊环、平台架、支腿有无损坏、变形等情况发生，如有损坏、变形应及时修理或更换；但不得随意在大模板的板面上打孔或焊接。底脚螺栓、穿墙螺栓、勾头螺栓要刷机油，保持丝杠灵活有效；不得在丝杠上喷刷油漆。周转使用的大模板，每次拆除模板后应及时将板面清理干净，并涂刷脱模剂，以防混凝土粘结模板板面。长期放置的大模板，应在板面上涂刷油质脱模剂，以防锈蚀。六 质量通病的防治及质量保证措施 钢模板对设备及相应工序的要求钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙螺栓的水平位，避免影响穿墙螺栓的穿插。限位钢筋下料要对准确，安装到位。混凝土：对于大模板，混凝土配合比要合适，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在500mm以下，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。 模板质量保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法1模板高度+3、-5用钢卷尺2模板宽度-1用钢卷尺3对角线3用钢卷尺4面板平整度2用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上方平，板面朝上5边框平整度3mm用2米测尺及塞尺6模板翘曲L/1000放置平台上、对角拉线用直尺检查7孔眼中心偏差2钢卷尺或卡尺大模板出厂前在加工厂设置操作平台检验。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：序号检查项目允许偏差单位检查方法1模板垂直3mm2m靠尺2模板位置2mm钢尺量测、验线3上口宽度+2mm钢尺量测、验线4模板标高10mm水平仪测量、验线5先立口垂直5mm2m靠尺6先立口对角线偏差7mm尺检7后立口洞口上平高度-5mm尺检8后立口垂直度及洞口宽度10mm2m靠尺及尺检七 安全、文明施工 安全注意事项模板施工前，必须进行安全技术交底。操作人员必须持证上岗。在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。作业前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。并设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊环，严禁使用无安全卡的吊环吊运；起吊前，要检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定；安装大模板，不得一次吊运两块以上模板。大模板起吊，应做到稳起稳落就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。大模板安装就位后，应立即安装穿墙螺栓与内墙模板联结固定。无支腿的大模板在拆模前不得去掉临时支撑，吊车吊住模板吊环后方可去掉临时支撑。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净；在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。待起吊高度超过障碍物时，才能转臂行车。大模板拆除后，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出5060cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。大模板、外挂架安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方可操作，严禁人员随大模板起吊。起吊前，必须清除所有临时放置在上面的活动物体，以免高空坠物伤人。外墙混凝土强度必须达到7.5N/mm2时方可挂外挂架，常温下C20混凝土约需3天。外挂架护栏竖杆48钢管间距不得大于1.2mm，每组外挂架的护栏都必须设有剪刀撑，剪刀撑48钢管不够长时应采用焊接接头，不得采用对接扣件接头，剪刀撑必须同护栏竖杆联结，外墙大角处护栏必须设竖杆。外挂架就位前必须先把勾头螺栓装牢固，勾头螺栓尾部必须安装双螺母，少孔或少勾头螺栓的地方外挂架不得就位，并要求认真检查勾头螺栓周围的混凝土是否坚硬牢固，若发现混凝土有松散或不密实，应立即采取加固措施。外挂架就位时，操作人员不得站在外墙上用手直接扶架子，应在外墙内侧房间里支搭简易平台人站其上，腰系安全带，安全带应系在封闭的过梁箍筋上，或系在高于1.8m大于16mm的墙体竖筋上，手持12mm、L=1.5m的钢筋勾，先稳住架子使其不动不转，再慢慢靠近墙体对准勾头螺栓落下外挂架。外挂架就位后，必须先上人插上保险销子，再松开吊勾。大模板必须有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。雨季施工堆放场地不得有积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点出垫模板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。当风力为5级时，仅允许吊装1层至2层楼的模板，风力超过5级，应停止吊装作业。模板起吊过程中，落钩应缓慢，大模板板面向外倾斜，倾斜角度控制在50100之间。禁止一次起吊两块或两块以上大模板。起吊时，吊钩与模板应在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。不得人工随意撬动或移动已经停放稳定的大模板，如需移动大模板，必须用吊车吊住大模板的吊环方可进行，避免人工撬动大模板时，造成大模板倾倒伤人。大模板安装范围内，不得有乙炔瓶、氧气瓶、电焊机等设备停放，防止发生碰撞。 文明施工注意事项对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。八 外挂架及防护施工方案外挂架采用北京城建赫然新技术有限公司设计并加工制作的，现场只负责进行组装使用。 外挂架搭设构造要求1、该工程外架除洞口大于3300mm外，其他部位均采用工具式扶墙三角挂架做支撑，48钢管将三角架连成整体，并通过穿墙螺栓挂钩附着与结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度6.0m，宽1.45m，具体尺寸见外挂架平面布置图。 2、三角挂架间距按大模板穿墙螺栓孔距搭设，每组架子不大于5m，三角挂架与墙固定点距离不大于2m。3、大横杆采用48*3.5钢管，连系单体挂架中全部大横杆数量不得少于七道（通长）均设于三脚架立杆内侧，其端部需适量伸出，但不宜过长，以防相邻挂架提升中发生碰撞。4、每组架子顶部满铺脚手板，并设200mm高挡脚板，并用8#镀锌铁丝绑扎牢固。外侧设4.5m高护栏，护栏立杆及水平杆间距为1.5m,护拦立杆下伸出2m，与三角架连成整体，护拦高于作业面1.5m，护拦外侧设剪力撑。5、 在三角架外侧立杆的外部设置剪立撑，所有相交的钢管全部节点均用旋转扣件扣牢。6、作业面采用50mm厚通长板材满铺于上层小横杆上，拼接严密，并用8号铁丝与三角架固定牢靠，不得出现探头板、飞跳板，位置不适时，与大横杆上增设短钢管。7、沿作业面外侧设通长挡脚板，高度200mm，与脚手板及三角架固定牢靠。8、架子外侧满挂密目安全网，底部用水平安全网兜底封严。 9、每片三角架用30穿墙螺栓固定在外墙上，螺栓采用双螺帽，尾端螺栓最少外露三个丝长。螺栓与架子连接部位设保险销，保险销做固定。外架与外架之间空隙不大于150mm。10、连接杆件部设位置及间距随单元体本身的大横杆（紧贴大横杆上下），每侧搭接长度不小于0.5m。搭接范围内不少于两个旋转扣件连接，并用直角扣件与单元体端部立杆扣牢，单体挂架与单体网片处于不同空间立面位置，其间立杆沿水平方向向外侧斜打，与网片立杆固定牢靠，并不得少于三道连接。11、外挂架在转角墙面处需贯通，将转角处一侧挂架伸至结构外皮处，另一侧单体挂架大横杆外伸成悬挑结构与其接通（但转角为阳台时，需延伸单体挂架至阳台中部），与悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向封闭网架，所有悬挑部位刚度，贯通后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体，且全部外露部位均以密目安全网包裹严密，保证外架整体的封闭性。 12、架子组装之后先进行荷载试验，验收合格后方可投入使用，试验荷载采用水泥编织袋装砂的方法，保证不小于300kg/m。（1.5倍使用荷载），如发现焊缝开裂、结构变形等情况，禁止使用。13、挂架安装完毕后，从结构四角部位的架子引防雷接地线与结构防雷地线相连。14、洞口大于3300mm的地方，无法放置外挂架时，现场设计采用外挑架，从二层向上挑，每层用16的吊环进行卸荷。其构造要求：平台周围需与结构、外挂架保持10-20cm间距；工作平台满铺50mm厚通长板材，用8#铁丝与架子管固定牢靠。（详见后附图）15、外挂架的拚装在地下二层和地下一层的楼板上，该楼板为地下车库的的顶板部分。再用塔吊将单元架体吊至5#楼主楼部分进行安装。 外挂架作业：1、本工程进行地上二层便可使用外架施工，因此应于使用前做好必要的准备工作。2、外架安装：工艺流程：材料及成品检验-单元体组装-整体吊装-校位-单元体索定-单体间连系。3、使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查，合格后方可使用，并严格按造外架构造要求及平面图所示尺寸进行单体组装。组装完毕的单体需在塔吊配合下挂架平面布置图整体吊装到位。穿墙挂钩于墙外穿入，待挂架校正后在墙内紧固，单元体的锁定完成后，塔吊方可摘钩，最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件，使之成为整体。4、应根据施工进度及流水段的划分合理安排提升时机。本工程地上部分分为三段施工，外架提升需待本工作层的顶板（包括外构件）浇筑完毕后进行，并一次性提升到位， 提升前应对外架系统的约束做全面检查，先将塔吊吊钩于单体挂牢，后方可摘除单体周围的各种牵连，包括：与相临单体拉接的临时性连接杆件；与结构本身的约束等，并于最后摘除单元体自身锁定。单体网片提升前，需先将网片向外侧摆出，再行提升，以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞提升过程中单元体两端高差不得大于15cm否则及时调整。提升后的单体需先行定位校正，再行自身锁定，后塔吊方可脱钩。5、当结构进行至顶层后，外架方可拆除，拆除工作与地面进行，设置警戒区并设专人指挥。拆下的构件需及时清理修理和外架下方设置警戒区，严禁人员进入并设专人管理。 6、外挑架随结构的进度进行上挑。 架子安全技术措施1、架子搭设人员必须持证上岗操作，作业时应按规定戴安全帽，系好挂牢安全带，并穿防滑鞋。2、所