自学考试工程材料与成型工艺复习资料.doc

晶体原子（或离子）在三维空间有规律重复排列的物质晶格表示晶体中原子排列形式的空间格架晶胞组成晶格的基本几何单元晶粒由许多外形不规则的颗粒状小晶体组成，其中每个小晶体都称为晶粒同素异构转变同一金属在一定温度下发生晶体结构变化的现象回复金属加热到某一温度以上时，通过原子的少量扩散而消除晶粒的晶格扭曲，可显著降低金属的内应力（强度塑性变化不大）再结晶金属加热温度较高时，金属原子开始以某些碎晶或杂质为核心生长成新的晶粒，从而完全消除加工硬化（强度硬度下降，塑性提高）加工硬化金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象液态金属结晶的必要条件过冷获得细晶粒组织的方法变质处理和振动（或搅动）依据变质处理在液态金属中加入一定量的变质剂促进非自发形移或抑制晶体的长大；振动加强液态金属的相对运动，从而促进形移，提高形移率，同时能打碎正在生长的枝晶，破碎的枝晶起晶核作用，从而获得细小晶粒影响结晶后晶粒大小的因素形移率N和生长线速度G。二者又与过冷度、变质处理、振动或搅动晶粒大小对金属的力学性能影响晶粒愈细，不仅其强度、硬度愈高，而且塑形和韧性也愈好固溶强化通过溶质原子的溶入形成固溶体以提高合金的强度、硬度的现象引起固溶强化的原因固溶体虽保持溶剂的晶格类型，但由于溶质与溶剂原子直径的不同，必将导致溶剂的晶格产生畸变。原子直径之差愈大，溶质原子融入的量愈多，晶格畸变愈严重。晶格畸变增加了位错运动的阻力，使滑移变形难以进行含碳量对碳钢力学性能的影响随着C%上升，硬度上升，强度先升后降（0.8%），冲击韧性下降，塑性上升，共析钢的奥氏体化过程分为哪几个阶段1界面形核2A核长大3未溶渗碳体溶解4A均匀化马氏体的本质马氏体是碳在Fe中的过饱和固溶体过冷奥氏体在不同温度等温转变时分别获得的产物A1650转变得到粗片状珠光体组织；650600索氏体；600550屈氏体；550Ms转变得到贝氏体；过冷奥氏体迅速冷却到Ms点得到马氏体指出20mm的45钢经700760840等温加热，保温后，水冷各获得什么组织，力学性能差别700出现自由铁素体，会使钢的硬度降低；760得到马氏体组织，硬度和耐磨性提高；840得到粗大的马氏体，力学性能恶化同时增加淬火应力使变形和开裂的倾向增大45钢经调质处理后硬度为HB240，若再进行200回火，是否可使其硬度提高？如果45钢经淬火加低温回火后硬度为HRC57，若再进行560回火，是否可使其硬度降低？为什么？1硬度不会提高。原因调质过程中已经过了高温回火，温度大约为600，形成了索氏体，而在600下索氏体是不能进行组织转变的，但材料的组织应力可进一步减小。2可以，原因加低温回火温度约为150250，其获得组织为马氏体，回火后马氏体在某一温度下进行转变，可以获得屈氏体，所以其硬度可以降低指出下列工件的淬火及回火温度范围，并说明其淬火组织和回火组织，以及大致的硬度（1）45钢轴（2）60钢弹簧（3）T12刚锉刀1淬火温度：Ac3以上3050 回火温度：高温回火500650 淬火组织：马氏体组织 回火产物：回火索氏体 硬度：HB200350之间2淬火温度：Ac3以上3050 回火温度：中温回火350500 淬火组织：细晶粒、高强度高硬度的马氏体 回火组织：回火屈氏体 硬度：HRC3545以上3淬火温度：Ac1以上3050 回火温度：低温回火150250 淬火组织：细晶粒、高强度高硬度马氏体 回火组织：回火马氏体 硬度：HRC5864指出下列工件正火的主要目的及正火后获得的组织，20钢齿轮、45钢小轴、T12钢锉刀20钢齿轮：细化晶粒使组织均匀，改善切屑加工性能 获得索氏体和铁素体；45钢小轴：细化晶粒使组织均匀，改善切屑加工性能 获得索氏体和铁素体；T12刚锉刀：消除组织中的网状渗碳体，为球化退火做好组织准备，提高球化效果 获得索氏体拟用T10钢制造丝锥，其成品硬度要求HRC60以上，加工工艺路线为轧制热处理机加工热处理机加工。试问（1）两次热处理工序名称和作用（2）确定最终热处理的工艺参数，并指出获得的显微组织（1）正火和球化退火降低应力和脆性；淬火加低温回火保持工件具有高的硬度和耐磨性（2）淬火温度加热温度为Ac1以上3050，获得组织：马氏体。低温回火温度为150250，获得组织为回火马氏体合金钢分类1按合金元素含量分高、中、低合金钢（5%、510%、10%以上）2按用途分合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢高速钢在空气中能够淬硬，为什么还要淬火并回火三次？能否用一次长时间回火代替？淬火后获得大量马氏体，保持其有足够高的硬度、耐磨性和热硬性。回火组织是回火马氏体+碳化物（含二次碳化物）+少量残余奥氏体。回火次数越多，残余奥氏体量越少，马氏体量越多。不能一次代替铸铁分类、最基本区别1白口铸铁：极少数溶于铁素体，其余都以化合态形式存在，断口面呈银白色2灰口铸铁：片状石墨形式存在，断面呈灰色3球墨铸铁：球状石墨形式存在4可锻铸铁：团絮状石墨形式存在指出铸铁种类和热处理方式、原因1机床床身：灰铸铁 承受高负荷、耐磨和高气密重要铸件2柴油机曲轴：球墨铸铁 弯曲疲劳强度、耐磨性、屈服强度高3犁铧：可锻铸铁 长时间高温退火 有一定塑性和较高韧性、质量稳定、机械性能好4汽车后桥壳：可锻铸铁 长时间高温退火有一定塑性和较高韧性、质量稳定、机械性能好5球磨机衬板：白口铸铁 耐磨固溶处理将含4%铜的铝合金加热到相区中的某一温度，经过一段时间保温，获得单一的固溶体组织。而后投入水中快冷，使次生相（CuAl2）来不及从相中析出。在室温下获得过饱和固溶体时效处理淬火后铝合金的强度和硬度随时间延续而显著提高的现象紫铜工业纯铜，为玫瑰红色，表面形成氧化膜后成紫色黄铜以锌为主要合金元素的铜青铜除锌和镍以外的其他元素作为主要合金元素的铜铝合金强化途径时效强化、细化组织强化轴承合金特性1良好的减磨性2足够的抗拉强度和疲劳强度3良好磨合性4良好的耐蚀性、导热性和较小的膨胀系数5良好的工艺性能组织要求具有多相结构，软基体上分布着硬质点，或硬基体上镶嵌软颗粒常用巴氏合金的成分、性能和用途铅基轴承合金，成分以铅锑为主。但铅锑二元合金存在密度偏析。加入少量锡、铜、镉元素 性能高温强度好，亲油性好，有自润滑性；但硬度、强度、韧性较锡基合金低，且摩擦系数较大 用途制造中、低载荷的中速轴承，如汽车、拖拉机的曲轴、连杆轴承常用工程塑料的种类1热塑性塑料2热固性塑料塑料的组成1树脂塑料的主要成分，联系着或胶黏着塑料中的其他一切组成部分，并使其有成型性能2添加剂改善塑料的某些性能橡胶的组成1生胶橡胶制品的主要组分，对其他配合剂来说起着粘结剂的作用2橡胶配合剂提高橡胶制品的使用性能或改善加工工艺性能塑料与橡胶成型工艺塑料：1注塑成型2挤塑成型3吹塑成型4压制成型5浇铸成型6传递模塑成型；橡胶：1压延成型2压出成型常见的造型方法手工造型、机器造型合金的流动性液态金属本身的流动性能。合金的化学成分（C、Si含量）越接近共晶成分的，合金的流动性越好影响流动性因素化学成分、浇注温度、浇注条件合金收缩1液态收缩产生缩孔的基本原因之一2凝固收缩产生缩孔、缩松3固态收缩产生铸造内应力、变形、裂纹的基本原因金属的锻造性能锻造金属材料时获得合格制品的难易程度影响因素1金属的本质（化学成分、内部组织）2加工条件（加热温度、变形速度、应力状态）自由锻的基本工序镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、锻接、扭转、错移。最常见的是镦粗、拔长、冲孔。（只能锻造简单零件）焊接热影响区材料因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域低碳钢热影响区区分及组织性能、对焊接接头性能的影响1熔合区：焊缝与热影响区的过渡区，组织不均匀、晶粒粗大、强度下降，塑性和冲击韧性很差2过热区：生成过热组织，晶粒粗大，使材料的塑性、韧性下降3正火区：金属组织发生重结晶，组织细化，金属的力学性能良好4部分相变区：部分组织发生相变，产生晶粒大小不一，力学性能不均匀防止或减小焊接变形措施设计方面1合理地选择焊缝的尺寸和形式2尽可能减少不必要的焊缝3合理地安排焊缝位置；工艺方面1下料时在尺寸上要有一定的余量2采用反变形法3采用刚性固定法4采用合理的焊接规范5选用合理的焊接顺序6对变形进行矫正防止或减小焊接应力措施1合理选择焊接顺序2锤击或碾压焊缝3加热“减应区”法4焊前预热5焊后热处理金属晶格结构体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格共析反应由一定成分的固相，在一定温度下同时析出的两种成分和结构不相同的固相共晶反应一定成分的液相在一定温度下同时析出两种成分结构均不相同的固相合金两种或两种以上的金属或金属与非金属元素组成的共有金属特性的物质组元组成合金的最基本的独立物质相合金中化学成分相同，晶体结构相同并有界面与其它部分分开的均匀组成部分组织用金相观察法看到的由形态尺寸不同和分布方式不同的一种或多种相构成的总体，以及各种材料的缺陷和损伤组织组成物组成合金显微组织的具有特点形态的独立组成部分固溶体合金的组元之间以不同比例相互混合，混合后形成的固相晶体结构与组成合金的某一组元相同，这种相就称为固溶体置换固溶体溶质原子取代溶剂晶格某些结点上的原子所形成的固溶体间隙固溶体溶质原子处于溶剂晶格的间隙中所形成固溶体金属化合物组元相互作用，各元素按一定比例形成的具有金属特性的新相机械化合物两种固溶体或固溶体加金属化合物所组成的合金匀晶相图两组元在液态和固态均无限互溶时所形成的相图共晶相图两组元在液态下完全互溶，在固态下有限互溶，并发生共晶反应时所构成的相图相图用来表示合金系中合金状态，温度和成分之间平衡关系的图形过冷度金属结晶理论温度或平衡结晶温度To与金属结晶实际进行的温度Tn之差，T=To-Tn过冷奥氏体当冷却速度加快时，奥氏体转变温度就会下降，即在A温度以下，奥氏体尚未转变残余奥氏体奥氏体被迅速冷却到Ms一下，未转变为马氏体的奥氏体索氏体过冷奥氏体在650600区间转变，得到较细片状珠光体组织屈氏体过冷奥氏体在600550区间转变，得到最细片状珠光体组织上贝氏体过冷奥氏体在550350区间转变，羽毛状组织，强度与塑性都较低，脆性很高下贝氏体过冷奥氏体在350Ms（马氏体转变开始温度）区间转变，针片状组织，综合性能好回火马氏体在200以下回火后，钢的组织是由过饱和的固溶体和碳化物组成回火屈氏体在铁素体基体上弥散的分布着球状渗碳体的组织回火索氏体在铁素体基体上分布着球状渗碳体的组织淬透性钢在淬火后能获得淬硬层厚度的一种性质淬硬性钢在淬火后所能达到的最高硬度起始晶粒度珠光体刚刚转变为奥氏体的晶粒大小实际晶粒度实际加热条件下得到奥氏体的晶粒大小本质晶粒度钢加热93010保温3-8小时，冷却后A晶粒倾向性退火将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却，获得接近平衡组织P的热处理工艺退火目的细化晶粒，降低硬度，改善钢的成形和切削加工性能，消除内应力完全退火将亚共析钢加热到Ac3线以上30-50，保温一定时间然后随炉缓冷 室温组织F+P不完全退火将共析钢和过共析钢加热到Ac1以上30-50，保温一定时间，然后随炉缓冷 室温组织P+Fe3C等温退火将加热到Ac1以上20-50，保温一定时间，迅速冷却到Ar1以下某一温度，待A全部转变为P组织后出炉空冷 室温组织P类组织 优点退火时间短，组织均匀球化退火将钢加热到Ac3以上20-30，保温一定时间后以适当的方式冷却使钢中的渗碳体变成球形 室温组织球状珠光体正火将工件加热到Ac3或Accm以上3050，保温后从炉中取出空气中冷却的热处理工艺退火与正火的选择低碳钢宜采用正火；中碳钢皆可；过共析钢在消除网状渗碳体后采用球化退火。受力不大的工件，性能要求不高，可用正火作为最终热处理。形状复杂、尺寸大或重要零件采用退火。在满足钢的使用性能和工艺性能的前提下，应尽可能用正火代替退火退火的主要目的均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备淬火将钢加热到Ac3或Ac1以上3050，保温一定时间后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺淬火目的使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体并配以不同温度回火获得各种需要的性能淬火方法1单液淬火法2双液淬火法3等温淬火法4分级淬火法回火淬火后的工件，再加热到A1以下某一温度、保温一定时间，然后冷却到室温的工艺回火对力学性能影响随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高回火分类低温回火（150250）回火马氏体；中温回火（350500）回火屈氏体；高温回火（500650）回火索氏体回火的组织变化100回火时，钢的组织无变化；100200马氏体分解；200300残余奥氏体分解；300400渗碳体形成；400以上渗碳体聚集长大；450以上铁素体发生回复和再结晶变质处理向金属液体中加入一定量的某些物质，以获得细小晶粒的操作调制处理将淬火加高温回火相结合的热处理工艺冷却方式连续冷却、等温冷却细化晶粒方法快速加热、短时间保温20CrMnTi加工工序下料锻造正火机加工渗碳，淬火低温回火其它加工影响奥氏体晶粒度因素加热温度和保温时间（温度高，保温时间长，晶粒粗大）加热速度（速度快，过冷度大，细化晶粒）钢的组织及成分（原始组织细，利于获得细晶粒组织）合成高分子材料橡胶、纤维、塑料工程材料分为金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料塑料分类按受热时行为分热塑性、热固性；按使用范围分通用、工程和特种塑料 橡胶分类按原料分天然和合成；按应用范围分通用和特种橡胶常用工程塑料热塑性塑料：聚乙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚酰胺（PA）聚甲醛（POM）聚碳酸酯（PC）聚四氟乙烯（PTFE）聚砜（PSF）ABS材料；热固性塑料：酚醛塑料（PF）环氧塑料（EP）氨基塑料（UF,MF）常用合成纤维涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶和氯纶（通称六大纶）流动性测试方法螺旋形式样法机器造型整模造型、挖沙造型、假箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型特种铸造金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造压力加工方法锻造、轧制、拉拔、挤压、冲压冷变形在某一温度（再结晶温度）以下进行的塑性变形（强度硬度增高，塑性韧性下降）铸件结构工艺性要求外形设计1尽量使分型面少且平2外形简单、平直3避免活块和凸台4铸件要有结构斜度；内腔设计1尽量减少型芯2有利于砂芯的固定和排气铸件结构铸造性能要求1壁厚合理2壁厚均匀3铸件壁相交一定要用圆角连接，可减少应力集中，使造型简单，减少掉砂等缺陷4不同壁厚连接应逐渐过度5壁避免交叉和锐角连接6铸件收缩受阻7铸件应避免多大的水平面8应用铸件防裂筋，筋的厚度为铸件厚度的1314锻造工艺规程制定避免1尽量避免锥体或斜面结构2避免圆柱面之间、圆柱面与棱柱面相交3避免加强筋、凸台等结构4合理采用组合结构自由锻设备1空气锤2蒸汽-空气锤3水压机冲压基本工序分离工序（剪切、落料、冲孔）变形工序（拉伸、弯曲、翻边、成型）冲模分类简单、连续、复合冲模焊接方法分类熔化焊（电弧焊、电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊）压力焊（电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、高频焊）钎焊（软、硬）钎焊构件接头形式板料搭接和套件镶装焊接性金属材料对焊接加工的适应性。主要指被焊材料在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头难易程度影响焊接性因素1焊接方法2材料3工艺4使用条件焊接应力与变形产生原因焊接过程中，对工件施加局部加热焊接方法的选择1高合金钢、不锈钢或铜及其合金可用手工电弧焊，若质量要求较高可采用氩弧焊2铝合金及其应采用氩弧焊，质量要求不高或无氩弧焊设备时，可采用气焊3铜与铝异种金属焊接时可采用压力焊4薄板或细丝也可以采用钎焊5铝与钢焊接只能用压力焊6若为棒料或丝材，摩擦焊则是较为理想的焊接方法焊接设计原则1焊缝位置应便于操作2自动焊应考虑接头处便于存放焊剂3电焊或缝焊应考虑电极深入方便4焊缝位置有利于减少应力与变形，避免密集或交叉5尽量减少焊缝数量6焊缝尽量对称布置7焊缝端部锐角处应去掉8焊缝尽量避开最大应力或应力集中处9不同厚度焊接时，接头处应平滑过渡10焊缝应避开加工表面零件失效形式1过量变形2断裂3表面损伤4裂纹零件失效原因1结构设计不合理2材料选取不当3加工工艺不当4使用和维护不正确材料选择的一般原则1使用性能2工艺性能3经济性毛坯的种类铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材加工硬化在实际生产中利弊加工硬化给金属件的进一步加工带来困难但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要纤维组织形成沿晶粒边界分布的夹杂物会沿着晶粒的变形方向被拉长或压扁，形成化学稳定性很高的纤维组织生产中纤维组织的分布纤维组织难以用热处理或其他加工方法消除，只能用锻造的方法改变其方向和分布。纤维的分布应尽量与零件的轮廓一致，尽量使纤维组织不被切断应尽量使零件所承受的最大正应力方向与纤维一致，最大切应力方向与纤维方向垂直铁碳合金相图在生产中意义1在钢铁材料选用方面的应用：Fe-Fe3C相图所表明的成分-组织-性能的规律，为钢铁材料的选用提供了依据2在铸造工艺方面的应用：根据Fe-Fe3C相图可以确定合金的浇注温度3在热锻、热轧工艺方面的应用：钢处于奥氏体状态时强度较低，塑性较好，因此锻造或轧制选在单相奥氏体区内进行4在热处理工艺方面的应用：Fe-Fe3C相图对于制定热处理工艺有着特别总要的意义局限性1、Fe-Fe3C相图只反映铁碳二元合金中相的平衡状态，如含有其他元素，相图将发生变化2、Fe-Fe3C相图反映的是平衡条件下铁碳合金中相得状态，若冷却或加热速度较快时，其组织转变就不能只用相图来分析了ZHSi80-3-3含铜80%硅3%的铸造黄铜ZHMn58-2含铜58%含Mn2%锌40%的铸造黄铜（锰黄铜）ZQSn6-6-9-3锡6%锌6%铅3%其余为铜的铸造锡青铜QAl7铝青铜，铝7%QBe2铍青铜，铍2%ZQPb30铸造铅青铜，铅30%ZChSnSb11-6含锑11%含铜6%的锡基轴承合金ZChPbSn10-6 含锡10%含铜6%的铅基轴承合金Q235普通碳结钢钢 屈服强度数值235Mpa45平均含碳量0.45%的优质碳素结构钢20Mn平均含碳量0.2%锰含量较高的优质碳素结构钢40Cr平均含碳量0.4%铬含量较高的优质碳素结构钢20CrMnTi平均含碳量为0.2%的合金渗碳钢T10A平均含碳量为1%的高级优质碳素工具钢T12平均含碳量为1.2%的碳素工具钢ZG200400屈服强度值为200Mpa抗拉强度值为400Mpa的铸钢Y20含碳量为0.2%的易切削结构钢Y40Mn含碳量为0.4%且锰含量较高的易切削结构钢HT250抗拉强度不小于250Mpa的灰铸铁QT400-10抗拉强度不小于400Mpa延伸率不小于10%的球墨铸铁YG3含钴3%的钨钴类硬质合金YT15含碳化钛15%的钨钛钴类硬质合金1.失效类型及原因 1.断裂失效：1).一次性加载断裂：由于载荷超过材料的强度极限而发生 2).疲劳断裂：由于交变作用力引起的低应力破坏。 3).环境引起的断裂：由于环境介质与应力共同作用引起的低应力脆断。 2.过量变形失效：过量弹性变形和过量塑性变形：由于在工作应力下产生过量的变形，零件失去 了应有的功能而引起。 3.表面损伤失效：1)磨损:零件表面在相互接触并相对运动的过程中造成的材料损失的现象 2)腐蚀：由于化学或电化学腐蚀作用而产生 3).接触疲劳：由于两个表面间在长期的接触交变应力作用而产生。2. 失效的原因：设计不合理、选材不合理、加工工艺不当、安装使用不正确。3. 选材的基本原则：满足机械性能、工艺性能良好、来源方便、价格合理。4. 一般性能要求的零件：毛坯（铸造或锻造加工）热处理（正火或退火）切削加工零件5. 性能要求较高的零件：毛坯预先热处理（正火或退火）粗加工（车、铣、刨等）最终热处理（淬 火+回火处理或化学热处理、表面热处理等）精加工（磨削）零件6. 要求精密度较高的零件：毛坯预先热处理（正火或退火）粗加工最终热处理（淬火+回火处理，渗碳）半精加工（粗磨）稳定化处理或渗氮处理精加工（精磨）稳定化处理零件7. 机床齿轮可用45钢或40Cr、40MnB。下料锻造正火粗加工调质滚齿齿部高频加热表面淬火+低温回火。8. 汽车、拖拉机齿轮可用20Cr、20CrMnTi、20MnVB等进行渗碳或碳氮共渗。9. 汽车后桥圆锥主动齿轮可用20CrMnTi。下料锻造正火粗加工局部镀铜渗碳、淬火+低温回火喷丸精磨零件10. 轴类零件常用优质的碳素结构钢（35钢、40钢、45钢、50钢）。较重要的截面截面较大的轴用合金钢(35CrMo、40Cr、40CrNi、40CrNiMo、40MnB)。一般在整体调质后进行表面淬火。11. 机床主轴；中等载荷、中等转速、冲击载荷不大的主轴选用45钢、40Cr、40MnB。轴颈、锥孔等摩擦部位，表面要硬化。 下料锻造正火粗加工调质半精加工局部表面淬火+低温回火磨削加工零件 载荷较大，应用20CrMnTi、38CrMoAl。并进行渗碳或渗氮。 精度要求高时用38CrMoAlA渗碳钢，经调质处理后再进行渗氮处理。12. 内燃机曲轴：1.优质中碳钢和中碳合金钢（45钢、40Cr、50Mn、42CrMo、35CrNiMo）以及非调质刚（45V、48MnV、49MnVS3）。一般在调质或正火后采用中频感应淬火对轴颈进行表面强化处理。 2.球墨铸铁（QT600-2、QT700-2、QT900-2） 【锻造】下料锻造正火矫直粗加工去应力退火调质半精加工局部表面淬火+低温回 火矫直精磨零件 【铸造】铸造高温正火高温回火矫直切削加工去应力退火轴颈气体渗氮（或氮碳共渗）矫直精加工零件13. 常用的缸套材料有各种耐磨合金铸铁，如高磷铸铁、硼铸铁等。铝合金气缸则常用过共晶合金作衬套。提高缸套表面耐磨性的方法很多，常用的有镀铬、化学镀镍或进行激光表面淬火处理等。14. 连杆材料要求有较高的强度和疲劳抗力以及足够的刚度和韧性，一般选用调质45刚、40Cr、45CrMo、40MnB等制造。调质处理后得到细小的回火索氏体组织，经过喷丸强化处理后可使表层处于较大的残余压应力状态，疲劳寿命成倍增加。15. 挺杆材料可以是钢（15Cr、20钢、20Cr经渗碳处理，或45钢、45Cr经氮碳共渗），也可以是铸铁。16. 半轴材料应有足够的强度、韧性和良好的抗疲劳性能，一般选用中、低碳合金调质钢来制造。小型汽车、拖拉机半轴多用40Cr、40MnB制造，大型载重车则选40CrMo、40CrNi、40CrMnMo等淬透性较高的钢种。17. 强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为材料的强度（屈服强度，抗拉强度）18. 塑性：材料在外力作用下显现出的塑性变形能力称为材料的塑性。19. 硬度：材料抵抗其它硬物压入其表面的能力称为硬度。（布氏硬度HBW，洛氏硬度HRC）20. 韧性：材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能力。21. 疲劳断裂：材料在交变应力作用下发生的断裂现象称为疲劳断裂22. 晶体缺陷主要分为点缺陷、线缺陷和面缺陷23. 合金：由两种或两种以上的金属、或金属与非金属，经熔炼、烧结或其它方式组合而成并具有金属特征的物质。24. 相：合金中具有同一化学成分且结构相同的均匀部分。25. 金属化合物：合金中溶质含量超过其在溶剂中的溶解度时将出现新相，这个新相可能是一种晶格类型和性能完全不同于任意合金组元的化合物，这种化合物叫做金属化合物。26. 金属化合物的种类：正常价化合物、电子化合物、间隙化合物。27. 理论结晶温度与实际结晶温度的差叫做过冷度（）28. 自发形核：从液体内部自发生成的结晶核心。29. 非自发形核：液态金属依附在一些未熔微粒表面所形成的晶核。30. 二元相图的基本类型：二元均晶相图、二元共晶相图、二元包晶相图、共析转变相图。31. 包晶转变：已结晶的一定成分的固相与剩余的一定成分的液相发生转变生成另一固相的过程。32. 二元包晶相图：两组元在液态下无限互溶，固态下有限互溶，并发生包晶转变构成的相图。33. 纯铁在912以下为具有体心立方晶格的-Fe。34. 铁素体：碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体。（F）35. 奥氏体：碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体。（A）36. 渗