090KD-38全自动包装机维修保养规程.doc

山东华洋制药有限公司操作标准-设备管理文件名称KD38型全自动包装机维修保养操作规程编 码SOP-SB-090-00页 数4-1实施日期制 订 人审 核 人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门动力车间分发部门二、三车间、动力车间目 的：规范KD38型全自动包装机维修保养规程。适用范围：适用KD38型全自动包装机维修保养规程。责 任：KD38型全自动包装机操作工、维修工、设备管理员对本规程的实施负责，动力车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。程序：1.在运转中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音。2.把薄膜装入后，如长时间不开动，纵横封辊热量不断传至薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针转动，将两纵封辊和两横辊相互离开。3要经常用铜刷清扫纵封、横封辊表面，如热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等，则可引起热封不良。并因此引起纵封辊拉力减弱，使装量失调。4.在进行检查，清扫修理时应切断电源开关。5.在运转过程，在横封辊和裁刀之间，不准手及其它物品接近。1. 在热辊加热至启动准备这段时间内，应切断裁刀离合器，否则开动机器时会产生裁刀刀刃对咬，损失裁刀。2. 定期检查机器各紧固部位，是否有松动现象。8.定时按需加油。(每天加油的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分、铜及铜合金的转动部位及具有相对转动的各部位。每隔一个月应在各紧固部位涂润滑油(3#锂基脂润滑脂)，加速器油每月检查一次，每隔两个月更换一次新油（30#机油）至油标的中心位置。机器调整及事故处理方法1. 机构本身故障(1)部分机构不能开动原因一 电动机及接线切断：将断线处接通，如系电机故障更换电机。-135-山东华洋制药有限公司操作标准-设备管理文件名称KD38型全自动包装机维修保养操作规程编 码SOP-SB-090-00页 数4-2原因二 保险烧断，更换相当安培的保险丝。原因三 齿轮各连接螺丝、键等松动：重新紧固松动的螺丝和键、应从电动机开始，按传动次序进行检查。原因四 异物落入齿轮，和其转动部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，则电机易烧坏，取出异物。原因五 异物落入裁刀，两个刀刃配合过紧：将异物取出，当两刀刃配合过紧时，应适当加大间隙。（2）横封热辊不转动原因：热辊的轴承部位未及时加油，引起烧毁，齿轮固定锁圈和键等脱开，应向热辊注油，重新紧固齿轮固定锁圈和键。2.转盘部位故障（1） 将包装粉混入热封合部位原因：装袋时间和热封合时间不协调解决方法：与转盘齿轮连接的为二档齿轮，将二档齿轮推上，改变齿轮的啮合，使其粉粒不在封合过程的时间装袋，理想的定时调整，应在横向封合完毕后将颗粒装入袋中，调节适当后，不要轻易触动。（2） 已经作过定时装袋调节，再次失常。原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器，开闭不良。修理和调整：将转盘在正确位置固定，重新将键和螺丝固定，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗粒很小的粉末，和比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉末咬入封口部位，因此应将包装速度稍放慢，使其转数要适合被包装粉粒之性能。1. 裁刀部位故障：（1） 能切断薄膜：原因（一）动刀与定刀间隙未调节好调整方法：在裁刀外侧有两根短的拉紧螺丝拴。在内测有两根长的压紧螺栓，当动刀-136-山东华洋制药有限公司操作标准-设备管理文件名称KD38型全自动包装机维修保养操作规程编 码SOP-SB-090-00页 数4-3的刀刃靠近静刀时，靠刀刃的摩擦把薄膜切断，两刀刃间隙以1/100mm 为最佳，两上刀尖稍稍接触即可，使尖刀经常保持平行，调节时一边用手将薄膜夹入切断，一边调节，调节时应将裁刀离合器拉开。原因（二）裁刀磨损磨损小时用油石研磨，磨损大时应用磨床修复。原因（三）裁刀安装不良，裁刀离合器离合不良，定位键脱开。解决方法：将各部分认真检查，重新紧固。2. 横封热辊故障：封口不良：原因：热调节不良。推簧压力不足或压力不均。调整方法：应按照所使用材料厚度和种类不同，选出合适的强度进行热封，封合的温度过高则封口呈现白色，封合部位易于剥开。各热封辊压力是靠推簧进行调整的。实现良好的封口、需使热辊具备适当的温度和压力。纵封热辊，在一处设有压力调节钮，横封热辊两处设有压力调节钮。每处的调节钮，又有“推钮”和“拉钮”组成，倘仅有“推钮”则对热辊加以过大的力量，易造成封口不良，所以应适当使用”推钮”和“拉钮”横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。3. 薄膜导槽部分的故障：薄膜不能咬入上部热辊，或是脱离热辊或是两端不齐。原因（一）薄膜装填、薄膜导槽、纵封及横封不在一条直线上。原因（二）薄膜导槽过于倾斜。原因（三）横封热辊偏心链轮速度失调。调整方法：通过上述13的方法仍不能解决时，应做以下调整。（1） 把纵封热辊压力上调节钮的“按钮”向右转动，加大压力，薄膜厚度受拉伸，应注意，过大拉伸则不能封口。（2） 降低纵封热辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能挤出。（3） 纵封热辊夹入量要比平时多，一般在7毫米应夹入10毫米。-137-山东华洋制药有限公司操作标准-设备管理文件名称KD38型全自动包装机维修保养操作规程编 码SOP-SB-090-00页 数4-4（4） 通过以上调整，倘两端仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽，使其向里弯曲。（5） 薄膜导槽中心线有误差，制造不良有破损情况应给以更换。4. 电气部分故障:(1)热封电流过大或保险丝熔断。原因：电热器内部有短路，或热封线路有短路。(2)热封辊不热原因（一）电热丝烧断。 （二）热封保险丝熔断，或炭刷接触不良。（三）温度控制，有故障，此时转动给定温速旋钮时红绿指示灯不跳动。(3)热封辊温度不能控制（温度过高）原因(一)测温线路不通，或纵封测温器与纵封辊接触不良。 （二）温度控制器内部有故障。(4)增速、减速指示灯不发亮。原因（一）控制器保险丝断了，或内部有故障。（二）包装纸没有安装好，使色标中心没通过光电头光斑中心。（三）光电头上有污物。（四）灵敏度旋钮没调好。(5).增速、减速指示灯虽发光，但商标位置仍不正确。原因（一）间距齿轮数选择不好，只是超出1.5毫米修正量。光电微调失效。 （二）光电位置不正确，开始时应使凸轮在位置1上，然