设备管理_特种设备管理

特种设备管理 目录 1 特种设备基本知识2 TSGZ0004 2007和TSGZ0005 2007标准介绍3 压力管道安装4 起重机械安装5 特种设备分包 什么是特种设备 特种设备安全监察条例 所称特种设备是指涉及生命安全 危险性较大的锅炉 压力容器 含气瓶 压力管道 电梯 起重机械 客运索道 大型游乐设施 公司特种设备的许可范围 锅炉 压力容器 压力管道 起重机械 压力管道 是指利用一定的压力 用于输送气体或者液体的管状设备 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0 1MPa 表压 的气体 液化气体 蒸汽介质或者可燃 易爆 有毒 有腐蚀性 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质 且公称直径大于25mm的管道 起重机械 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备 其范围规定为额定起重量大于或者等于0 5 的升降机 额定起重量大于或者等于 且提升高度大于或者等于 m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等 特种设备包括其附属的安全附件 安全保护装置和与安全保护装置相关的设施 二 监督检验 1 特种设备制造过程监督检验的特点是什么 哪些特种设备要进行制造过程监督检验 检验内容主要有哪些 特种设备制造过程监督检验是在特种设备制造过程中 在制造单位自检合格的基础上 由国家质检总局核准的检验机构对制造单位制造的特种设备产品进行的验证性检验和对制造单位质量管理体系运行情况进行的检查 属于强制性检验 制造过程监督检验的项目 合格标准 报告格式等在安全技术规范中规定 监督检验收费应按照国家行政事业性收费标准执行 制造过程监督检验目的是确保特种设备产品安全性能符合安全技术规范的要求 现阶段 已经实施制造过程监督检验的特种设备有锅炉 压力容器 压力管道元件 现仅限埋弧焊钢管与聚乙烯管 起重机械 现仅限桥式起重机 门式起重机 塔式起重机 门座起重机和升降机 制造过程监督检验除对特种设备产品制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对制造质量管理体系运转情况进行检查外 还要对制造单位遵守制造许可制度的情况进行检查 检验检测机构经过监督检验 认为生产过程 设备安全性能符合安全技术规范的要求 按台 气瓶 压力管道元件按批 出具特种设备安全性能监督检验证书 对生产过程中发现的问题 出具特种设备安全性能监督检验联络单或者意见通知书 2 特种设备安全监督管理部门对特种设备制造活动的监督 主要有哪几方面的工作 特种设备安全监督管理部门对特种设备制造活动的监督 是针对特种设备制造活动是否符合特种设备安全法规 规章 安全技术规范要求所开展的监督 检查工作 其主要工作内容有以下4个方面 一是取谛非法制造 并对实施违法行为的单位和个人进行处罚 触犯刑律的 移交司法机关 二是对特种设备制造单位进行监督检查 三是指定制造过程监督检验单位实施制造过程监督检验 并对承担监督检验工作的检验机构进行监督 重点监督检验机构是否按照 特种设备安全监察条例 和有关的安全技术规范的规定进行监督检验工作 以及是否及时完成监督检验工作 四是对鉴定评审机构现场鉴定评审工作是否符合要求进行监督 TSG特种设备安全技术规范 特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系基本要求BasicRequirementsofQualityAssuranceSystemforManufacture Installation AlterationandRepairofSpecialEquipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日 TSGZ0004 2007 本标准由国家质量监督检验检疫总局于2007年8月8日批准颁布 2007年10月1日实施 标准中规范了特种设备质量保证体系基本要求 明确了特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系的基本要素和内容 建立规范 科学的具有特种设备制造 安装 改造 维修特点的质量保证体系 一 质量保证体系基本要求1 根据 特种设备安全监察条例 和 国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定 规范特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系的建立和实施 确实保证特种设备安全性能得到有效控制 制定的本要求 2 质量保证体系责任人员要求如下 单位法定代表人 或其授权代理人 是承担安全质量的第一责任人 应当在管理层中任命1名质量保证工程师 协助最高管理者对特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系的建立 实施 保持和改进负责 任命各质量控制系统责任人员 对特种设备的质量控制负责 质量保证工程师和各质控系统责任人员应当是单位聘用的相关专业工程技术人员 其任职条件应当符合安全技术规范的规定 并与单位签订了劳动合同 但是不得同时受聘于两个以上单位 质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人 3 质量保证体系文件 质量手册 程序文件 管理制度 作业 工艺 文件和记录等 质量保证手册由单位法定代表人 或其授权代理人 批准 颁布 4 质量保证体系的基本要素 管理职责 质量保证体系文件 文件和记录控制 合同控制 设计控制 材料 零部件 控制 作业 工艺 控制 焊接控制 热处理控制 无损检测控制 理化检验控制 检验与试验控制 设备和检验试验装置控制 不合格品 项 控制 质量改进与服务 人员培训 考核及其管理 其它过程控制 执行特种设备许可制度等18个基本要素 在法规 安全技术规范规定允许分包的项目 内容 应当制定分包质量控制的基本要求 包括资格认定 评价 活动的监督 记录 报告的审查等要求 二 特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系的基本要素 1管理职责1 1质量方针和目标质量方针和目标应当经法定代表人 或其授权的代理人 批准 形成正式文件 要求如下 1 符合本单位的实际情况和许可项目范围 特性 突出特种设备安全性能要求 2 质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺 指明本单位的质量方向和所追求的目标 3 质量目标进行量化和分解 落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员 并且定期对质量目标进行考核 公司锅炉安装 改造 维修质量手册中的方针和目标 质量方针 实施名牌战略 强化工序过程控制 确保符合法律法规要求 坚持质量改进 提供用户满意 安全可靠的锅炉 质量目标 1 工程合同履约率100 2 工程一次验交合格率100 3 锅炉监检率100 公司压力容器制造质量手册中的方针和目标 质量方针 遵规守法强化体系严格工艺纪律服从监检持续改进提供满足要求的产品和服务质量目标 1 压力容器组对合格率100 2 压力容器焊接一次合格率大于95 3 压力容器一次验交合格率100 4 工程合同履约率100 5 顾客满意度92 公司压力管道安装质量手册中的方针和目标 质量方针 实施名牌战略 坚持持续改进 提供顾客满意的工程和服务 质量目标 1 压力管道焊接一次合格率95 2 压力管道安装一次交验合格率100 3 压力管道试压一次成功 4 用户满意度90 公司起重机械安装 维修质量手册中的方针和目标 质量方针 实施名牌战略 坚持持续改进 提供用户满意 安全可靠的起重机械 质量目标 1 工程质量合格率100 2 设备监检率100 1 2质量保证体系组织公司建立两级特种设备质量保证体系 公司级和项目部级 公司级质保工程师由公司总工程师担任 全面负责特种设备的质量管理工作 质控系统各责任工程师由公司专业主管管理部室的专业人员担任 项目部级质保工程师 各专业责任工程师由相应资历的人员担任 由各项目部根据工程项目情况上报工程管理部统一审批下发 1 3职责 权限规定各质量控制系统责任人员以及需要独立行使与保证特种设备安全性能相关人员的职责 权限 包括公司的法定代表人及各级责任工程师 1 4管理评审每年进行一次管理评审 确保质量保证体系的适应性 充分性和有效性 满足质量方针和目标的要求 并保存管理评审记录 2质量保证体系文件 质量保证体系文件包括第一层次文件 质量保证手册 第二层次文件 程序文件 管理制度 第三层次文件 作业 工艺 文件 如作业指导书 工艺规程 工艺卡 操作规程等 质量计划 过程控制表 卡 施工组织设计 施工方案等 质量计划能够有效控制产品 设备 安全性能 能够依据质量控制系统要求 合理设置控制环节 控制点 包括审核点 见证点 停止点 满足受理的许可项目特性和申请单位实际情况 并包括以下内容 控制内容 要求 过程中实际操作要求 质量控制系统责任人员和相关人员签字的规定 检查点 E点 也称检验点 是指产品制造过程中的主要工序 工位或主要质量项目 必须由专职检验员进行检查的控制点 应注意的是 只有那些对产品质量有较大影响或质量波动较大的项目才列为检查点 审核点 R点 也称认可点 审阅点 其含义是指在质量保证体系运转过程中 完成某项较为主要的活动或过程后 除执行 或操作 者进行自查符合有关规定外 还应由质量保证体系中有关人员 职责上高于执行者 进行确认 通常是查看文件和记录 停止点 H点 也称停止检查点或停点 其含义是指当工程或产品制造对质量有重大影响的活动时 承制单位应暂时停止施工 在监督检验员等在场的情况下 由专职检验员进行检查 检查结果应得到监督人员确认并签字后 再继续进行施工 停止点通常应在合同或技术协议中预先约定 见证点 W点 也称约定检查点 其含义是指顾客 监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点 也应在合同或技术协议中预先约定 当产品制造到该点时 制造单位应通知约定者到现场见证 以上的四类控制点一般在锅炉和压力容器中执行 工艺管道一般执行原化工部的A B C三级质量控制点 但在新标准TSGZ0004 2007的要求下 2010年压力管道换证时对手册的修改要对控制点按照检查点等四类控制点进行分类 3文件和记录控制 3 1文件控制1 受控文件的类别确定 包括质量保证体系文件 外来文件 其它需要控制的文件等 外来文件包括法律 法规 安全技术规范 标准 设计文件 设计文件鉴定报告 型式试验报告 监督检验报告 分供方产品质量证明文件 资格证明文件等 2 文件的编制 会签 审批 标识 发放 修改 回收 其中外来文件还应当有收集 购买 接收等规定 3 质量保证体系实施的相关部门 人员及场所使用的受控文件为有效版本的规定 3 2记录控制特种设备制造 安装 改造 维修过程形成的记录的填写 确认 收集 归档 贮存等 4合同控制 5设计控制 合同评审的范围 内容 包括执行的法律 法规 安全技术规范 标准及技术条件等 形成评审记录并且有效保存 合同签订 修改 会签等规定 对合同分包的规定 设计控制建立设计责任工程师 本单位没有设计资格 我们只对外来设计文件进行控制 外来设计文件分两种 一种是业主提供的设计文件 一种是本单位外委设计文件 设计文件修改时的规定 6材料 零部件控制 1 材料 零部件的采购 包括采购计划和合同 明确对分供方实施质量控制的方式和内容 包括对分供方进行评价 选择 重新评价 并编制分供方评价报告 建立合格供方名录等 对法规 安全技术规范有行政许可规定的分供方 应当对分供方许可资格进行确认 2 材料 零部件验收 复验 控制 包括未经验收 复验 或者不合格的材料 零部件不得投入使用 3 材料标识 可追溯性标识 的编制 标识方法 位置和标识移植等 4 材料 零部件的存放与保管 包括储存场地 分区堆放或分批次等 5 材料 零部件领用和使用控制 包括质量证明文件 牌号 规格 材料炉批号 检验结果的确认 材料领用 切割下料 成型 加工前材料标识的移植及确认 余料 废料的处理等 6 材料 零部件代用 包括代用的基本要求及代用范围 代用的审批 代用的检验试验等 7作业 工艺 控制 1 作业 工艺 文件的基本要求 包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原则要求 2 作业 工艺 纪律检查 包括工艺纪律检查时间 人员 检查的工序 检查项目 内容等 3 工装 模具的管理 包括工装 模具的设计 制作及检验 工装 模具的建档 标识 保管 定期检验 维修及报废等 工艺纪律执行情况检查记录表 工程项目名称 受检施工队 检查代表 审核人 检查日期 8焊接控制 1 焊接人员管理 包括焊接人员培训 资格考核 持证焊接人员的合格项目 持证焊接人员的标识 焊接人员的档案及其考核记录等 2 焊接材料控制 包括焊接材料的采购 验收 检验 储存 烘干 发放 使用和回收等 3 焊接工艺评定报告 PQR 和焊接工艺指导书 WPS 控制 包括焊接工艺评定报告 相关检验检测报告 工艺评定施焊记录及焊接工艺评定试样的保存 4 焊接工艺评定的项目要覆盖特种设备焊接所需的焊接工艺 5 焊接过程控制 包括焊接工艺 产品施焊记录 焊接设备 焊接质量统计及统计数据分析 6 焊缝返修 母材缺陷补焊 控制 包括焊缝返修 母材缺陷补焊 工艺 焊缝返修次数和焊缝返修审批 焊缝返修 母材缺陷补焊 后重新检验检测等 7 依据安全技术规范 标准有产品焊接试板要求时 对产品焊接试板的控制 包括焊接试板的数量 制作 焊接方式 标识 热处理 检验检测项目 试样加工 检验检测方法 焊接试板和试样不合格的处理 试样的保存等 9热处理控制 热处理控制包括所用的热处理设备 测温装置 温度自动记录装置 热处理记录 注明热处理炉号 工件号 产品编号 热处理日期 热处理操作工签字 热处理责任人员签字等 和报告的填写 审核确认等 热处理分包时 对分包方热处理质量控制 包括对分包方的评价 选择和重新评价 分包方热处理工艺控制 分包方热处理报告 记录 注明热处理炉号 工件号 产品编号 热处理日期 热处理操作工签字 热处理责任人员签字等 和报告的审查确认等 10无损检测控制 1 无损检测人员的管理 包括无损检测人员的培训 考核 资格证书 持证项目的管理 无损检测人员的职责 权限等 2 无损检测通用工艺 专用工艺基本要求 包括无损检测方法 依据的安全技术规范 标准等 3 无损检测过程控制 包括无损检测方法 数量 比例 不合格部位的检测 扩探比例 评定标准等 4 无损检测记录 报告的填写 审核 复评 发放 RT底片的保管 UT试块的保管等 5 无损检测设备及器材控制 6 无损检测工作由分包方承担时 对分包方无损检测质量控制 包括对分包方资格 范围及人员资格的确认 对分包方的评价 选择 重新评价并且形成评价报告 对分包方的无损检测工艺 无损检测记录和报告的审查确认等 11理化检验控制 理化检验人员培训上岗 理化检验控制 包括理化检验方法确定和操作过程的控制 理化检验记录 报告的填写 审核 结论确认 发放 复验以及试样 试剂 标样的管理等 理化检验的试样加工及试样检测 理化检验由分包方承担时 对分包方控制 包括对分包方的评价 选择 重新评价并且形成评价报告 对分包方理化检验工艺 理化检验记录和报告的审查确认等 12检验与试验控制 1 过程检验与试验控制 包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前 不得转入下道工序或放行 2 最终检验与试验控制 包括最终检验与试验前所有的过程检验与试验均已完成 并且检验与试验结论满足安全技术规范 标准的规定 3 检验与试验条件控制 包括检验与试验场地 环境 温度 介质 设备 装置 工装 试验载荷 安全防护 试验监督和确认等 4 检验与试验状态 如合格 不合格 待检的标识控制 5 检验与试验记录和报告控制 包括检验与试验记录 报告的填写 审核和确认等 检验与试验记录 报告 样机 试样 试件 的收集 归档 保管的特殊要求等 13设备和检验与试验装置控制 1 设备和检验与试验装置控制 包括采购 验收 操作 维护 使用环境 检定校准 检修 报废等 2 设备和检验与试验装置档案管理 包括建立设备和检验与试验装置台帐和档案 质量证明文件 使用说明书 使用记录 维修保养记录 校准检定计划 校准检定记录及报告等档案资料 3 设备和检验与试验装置状态控制 包括检定校准标识 法定检验要求的设备定期检验报告等 14不合格品控制 不合格品 项 的记录 标识 存放 隔离 不合格品 项 原因分析 处置及处置后的检验 对不合格品 项 所采取纠正措施的制定 审核 批准 实施及其跟踪验证等 管理制度中对不合格品的分类 识别 评审 处置 验证等都有具体的规定 15质量改进与服务 1 质量信息控制 包括内 外部质量信息 质量技术监督部门和监督检验机构提出的质量问题 质量信收集 汇总 分析 反馈 处理等 2 每年进行一次完整的内部审核 对审核发现的问题分析原因 采取纠正措施并跟踪验证其有效性 3 对产品一次合格率和返修率进行定期统计 分析 提出具体预防措施等 4 用户服务 包括服务计划 实施 验证和报告 以及相关人员职责等 5 支持性文件 顾客满意测量控制程序 16人员培训 考核及其管理 特种设备许可要求的相关人员的培训要求 内容 计划和实施 相关人员的培训 考核档案 特种设备许可要求人员管理包括聘用 借调 调出的管理 此条主要是铆工 管工 起重工 电工等人员的管理 不包括焊接人员 无损检测人员 理化检验人员 这些人员的培训 考核及其管理在相应的条款中规定 17其它过程控制 其它过程是指在特种设备制造 安装 改造 维修过程中 对特种设备安全性能有重要影响 需要加以特别控制的过程 如锻件加工 容器的表面处理 缠绕容器的缠绕或绕带 锅炉管板与烟管 汽包与下降管的胀接过程 锅炉安装调试 压力管道安装中的穿跨越工程 阴极保护装置安装 通球扫线 防腐 隐蔽工程等 重要零部件的加工 安全部件的制作和检验 金属结构制作 批量制造产品的批量管理等 18执行特种设备许可制度 接受各级质量技术监督部门的监督 接受监督检验 包括法规 安全技术规范对特种设备制造 安装 改造 维修有实施监督检验要求时 制定接受特种设备监督检验的规定 明确专人负责与监督检验人员的工作联系 提供监督检验工作的条件 对监督检验机构提出的 监检工作联系单 监检意见通知书 的处理程序 TSG特种设备安全技术规范TSGZ0005 2007 特种设备制造 安装 改造 维修许可鉴定评审细则AppraisalGuidelinesforManufacture Installation AlterationandRepairofSpecialEquipmentLicensing中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日 评审分组 1 资源条件 人力 机具 设备 检验试验装置 2 质量保证体系 各专业 各部门体系运行情况 3 产品档案 工程交工资料 第九条特种设备现场鉴定评审工作程序 包括预备会议 首次会议 现场巡视 现场鉴定评审 鉴定评审情况汇总 交换鉴定评审意见 鉴定评审总结会议等 具体的工作程序详见附件B 第十条现场鉴定评审时 申请单位应当向鉴定评审组提供以下资料 一 申请单位的基本概况 二 依法在当地政府注册或者登记的文件 原件 和组织机构代码证 原件 三 换证申请单位所持有的特种设备许可证 原件 及持证期间特种设备制造产品 安装 改造 维修设备 的清单 四 特种设备质量保证手册及其相关的程序文件 作业 工艺 文件 五 质量保证工程师 质量控制系统责任人员明细表及任命书 聘用合同 工资表 相关保险凭证 身份证 职称证明 学历证明 六 工程技术人员 特种设备作业人员 焊接 无损检测 明细表及其聘用合同 工资表 相关保险凭证 身份证 职称证明 学历证明和特种设备作业人员证 原件 七 设备 工装 仪器 器具 检验试验装置等台帐 八 检验试验装置检定校准明细表 台帐和检定记录 九 受理的许可项目试制产品 试安装 改造 维修设备 的设计文件 包括设计图样 设计计算书 安装使用说明书等 作业 工艺 文件 包括作业指导书 工艺评定报告 工艺规程 工艺卡 检验工艺规程等 质量计划 过程控制卡 施工组织设计或施工方案 检验 试验 验收记录与报告 分项验收报告 验收报告 竣工报告 监督检验报告 法规 安全技术规范规定时 质量证明资料等 十 申请单位的合格分供 包 方名录 分供 包 方评价报告 十一 受理的许可产品设计文件鉴定报告 型式试验报告 安全技术规范及其相应标准有规定时 十二 相关法律 法规 安全技术规范及其相应标准清单 十三 鉴定评审过程中需要的其他资料 特种设备概况表 压力管道安装 压力管道安装许可主要执行 压力管道安装单位资格认可实施细则 质技监局锅发 2000 99号 该细则适用范围为 特种设备安全监察条例 所定义的压力管道及其附属的安全附件 安全保护装置和与安全保护装置相关的设施 公司具有GA类 GB类 GC类压力管道安装许可证 安装范围为各种长输管道 公用管道 工业管道 公司压力管道安装以项目经理部为实施主体 一 压力管道安装资格类别 级别的划分 一 长输管道为GA类 级别划分为 1 符合下列条件之一的长输管道为GAl级 1 输送有毒 可燃 易爆气体介质 设计压力P 1 6MPa的管道 2 输送有毒 可燃 易爆液体流体介质 输送距离 输送距离指产地 储存库 用户间的用于输送商品介质管道的直接距离 200km且管道公称直径DN 300mm的管道 3 输送浆体介质 输送距离 50km且管道公称直径DN 150mm的管道 2 符合以下条件之一的长输管道脚GA2级 1 输送有毒 可燃 易爆气体介质 设计压力P 1 6PMa的管道 2 GAl 2 范围以外的管道 3 GAl 3 范围以外的管道 二 公用管道为GB类 级别划分如下 GBl 燃气管道 GB2 热力管道 三 工业管道为GC类 级别划分如下 1 符合下列条件之一的工业管道为GC1级 1 输送GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 中规定毒性程度为极度危害介质的管道 2 输送GB50160 石油化工企业设计防火规范 及GBJl6 建筑设计防火规范 中规定的火灾危险性为甲 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P 4 0MPa的管道 3 输送可燃流体介质 有毒流体介质 设计压力P 4 0MPa且设计温度 400 的管道 4 输送流体介质且设计压力P 10 0MPa的管道 2 符合以下条件之一的工业管道为GC2级 1 输送GB50160 石油化工企业设计防火规范 及GBJl6 建筑设计防火规范 中规定的火灾危险性为甲 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P 4 0MPa的管道 2 输送可燃流体介质 有毒流体介质 设计压力P 4 0MPa且设计温度 400 管道 3 输送非可燃流体介质 无毒流体介质 设计压力P 10MPa且设计温度 400 的管道 4 输送流体介质 设计压力P 10MPa且设计温度 400 的管道 3 符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级 1 输送可燃流体介质 有毒流体介质 设计压力P 1 0MPa且设计温度 400 的管道 2 输送非可燃流体介质 无毒流体介质 设计压力P 4 0MPa且设计温度 400 的管道 可燃气体分为甲 乙两类 可燃气体的火灾危险分类举例甲类 乙炔 环氧乙烷 氢气 合成气 硫化氢 乙烯 氰化氢 丙烯 丁烯 丁二烯 顺丁烯 反丁烯 甲烷 乙烷 丙烷 丁烷 丙二烯 环丙烷 甲胺 环丁烷 甲醛 甲醚 氯甲烷 氯乙烯 异丁烷乙类 一氧化碳 氨 溴甲烷在GB50016的规定中 助燃气体属于乙类火灾危险性的介质 可燃液体的分类 见表致毒性介质 即具有使人中毒特性的介质 按 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044分为极度危害 高度危害 中度危害和轻度危害四级 见表 二 安装资格级别管理 安装资格实行分级管理 压力管道安装许可证 分级颁发 全国有效 GA类 GC1级 含GA类十GB类 GA类十GC类 GA类十GB类十GC类 GCl级十GB类 安装资格由国家质量技术监督局受理申请 组织评审和颁发 压力管道安装许可证 GB类 GC2级 GC3级 含GB类十GC2级 GB类十GC3级 安装资格由安装单位所在地的省级质量技术监督行政部门受理申请 组织评审和颁发 压力管道安装许可证 凡具有GA1级安装资格的安装单位 即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格 凡具有GC1级安装资格的安装单位 即具备GC2 GC3级中相应品种压力管道的安装资格 凡具有GC2级安装资格的安装单位 即具备GC3级中相应品种压力管道的安装资格 三 压力管道施工程序 特种设备施工管理办法QJ HJ09 04 2005中摘录 第1条项目经理部承接到压力管道安装任务后应及时向公司工程管理部提交成立压力管道安装质量保证体系的申请报告 申请报告的样式和内容详见表4 1 建立压力管道安装质量保证体系的申请报告表 表4 2 压力管道安装工程概况表 表4 3 压力管道一览表 和表4 4 压力管道质保体系责任人员申报表 第2条公司工程管理部接到项目经理部的申请报告后 七天内对申请报告进行审查确认 将经公司批准的压力管道安装质量保证体系文件下发至项目经理部 第3条对于工业管道和公用管道的安装 项目经理部接到公司批复后应携带有关文件及时向当地安全监察机构提交 特种设备安装改造维修告知书 TSZ002 2003 进行备案 经批复同意后方可进行工业和公用管道的安装工作 第4条对于长输管道的安装 除填报上述压力管道安装质量保证体系申请报告外 还要由项目部填写特种设备安装改造维修告知书 TSZ002 2003 报公司工程管理部 公司工程管理部携带相关文件向国家质监总局特种设备安全监察局进行备案 经批复后 项目经理部方可进行长输管道的安装工作 第5条项目经理部在压力管道安装过程中要接受安全监察机构的监督检查 压力管道竣工后要取得安全监察机构盖章签发的监检证书 在取得监检证书后十五天内把监检证书复印件上报公司工程管理部 第6条项目经理部在压力管道安装准备阶段应编制施工组织设计 质量计划 施工方案等施工文件 施工组织设计和质量计划可随其它专业一同编制 并完成以下工作 1 组织有关人员学习相关法规 标准规范 公司压力管道安装质量体系文件 施工组织设计 质量计划 施工方案等文件 2 组织有关人员对施工图纸进行图纸会审 并作好图纸会审记录 3 组织有关人员进行安全 技术交底 并作好交底记录 4 与业主 监理公司和安全监察机构共同协商确定具体的检验和监检计划及需到场参加确认的人员 5 与业主 监理公司和当地安全监察机构共同协商确定压力管道交工表格 第7条压力管道安装中的每个检查点 必须有需到场参加确认的人员确认无误并在有关记录 报告 上签字后 方可转入下道工序施工 第8条项目经理部要认真做好所有的压力管道施工记录 施工记录要与工程进度保持同步 要能准确 完整 真实地反映出压力管道安装的质量状况 记录填写要清晰 签字盖章要齐全 并遵循公司 标识和可追溯性程序 的要求 具备可追溯性 第9条压力管道安装工程竣工后 项目经理部应完成以下工作 1 组织有关人员对所有的压力管道资料进行整理 汇总 编目 组卷 除向业主办理交工外 还应送 寄 公司档案室一套存档 以备换证审查用 2 所有压力管道的过程资料统一归档保存 作为换证时迎检资料之一 第10条项目经理部送 寄 公司档案室的压力管道资料 应满足业主 设计图纸 安全监察机构和公司有关规定的要求 并至少应包括以下内容 1 施工准备方面的资料a 施工组织设计 质量计划 施工方案及技术措施施工方案中的工程概况说明中 有许多描述不清 没有写出管道最基本的概况 有代表性的介质 温度 压力 长度等没有写出来 一定要填写清楚 b 特种设备安装改造维修告知书 TSZ002 2003 原件 c 压力管道安装质保体系责任人员任命书d 焊工 无损检测人员一览表及资格证书复印件e 管道组成件 阀门 焊材及防腐保温材料的质量证明书或合格证 原件 f 施工图纸会审记录及开工报告g 技术交底记录 安全技术交底记录h材料复验记录 2 施工过程方面的资料a 管线的单线图 单线图上应有可追溯性的焊接记录及无损检测报告等 b 各种检验 检测 试验委托单及报告c 焊接 热处理等重要工序过程控制记录和检查报告 焊接过程记录B752 01 01 d 焊缝返修通知单 返修记录 超次返修审批手续e 设计变更 材料代用 工程技术联系单等文件及更改记录f 阀门 管件试验记录g 管道补偿器安装记录h 安全阀调整试验记录i 高压管件检验验收记录 j 高压钢管检查验收 校验性 记录k 管道静电接地测试记录l 管道强度 严密性试验记录m 地上管道安装工序控制表n 管道吹洗 脱脂 记录o 管道隔热工程施工记录p 管道防腐记录q 焊条领用 烘烤 发放记录 过程资料 3 竣工验收方面的资料a 压力管道安装监检证书 原件 b 单位工程质量综合评定表 原件 c 竣工验收报告 应注明压力管道类别 级别和长度 d 用户回访表 原件 第11条公司工程管理部及时组织各专业人员对存档的压力管道技术文件进行审查 审查重点 资料的完整性 焊接工艺评定覆盖率 上岗焊工持证率 底片评定准确率 底片质量合格率 探伤比例执行率及扩探率 发现问题时责任单位应及时整改或补齐 四 压力管道的相关监检内容与方法 长输管道和工业管道安装质量监督检验项目主要分技术资料 技术准备 材料 管道加工和组装 管道焊接 热处理 无损检测 管道下沟回填 保护工程 强度试验 严密性试验以及竣工验收等12个方面 1 技术资料 重点抓住下列三个方面 管道安装单位必须到当地锅炉压力容器和特种设备安全监察处办理安装许可审批手续 获得批准后方允许进行管道安装 对设计单位的资料和设计的技术文件进行审查 2 技术准备 技术准备重点是抓位图纸会审和技术交底 安装单位的施工方案讲座及工艺文件的审查 为以后的监检工作提供了方便 并相应的保证了压力管道的安装质量 3 材料 必须审查材料 焊接材料 管件和阀门的原始质量证明书 合格证 对需复验的材料 还应审查复验报告 材料代用必须办理代用手续 还应抽查材料上的标记 应与质保书上的标记相一致 4 管道的加工和组装 监检人员应抽查坡口的加工质量 焊缝布置 对口错边量以及定位焊的质量 5 管道的焊接 监检人员在监检过程中应重点审查焊接工艺评定报告 焊工资格 焊接工艺和焊接工艺纪律的执行 焊后对口错边量及表面质量 6 热处理 对有热处理要求的管道 重点审查热处理工艺 曲线和报告 7 无损检测 无损检测重点应审查人员资格 探伤工艺和探伤底片 抽查的底片数量应大于30 审查底片质量和评片质量 还应核查探伤比例 8 管道下沟回填 对长输管道应重点检查压力管道的防腐层制作 下沟回填前的防腐层质量检查以及管道的埋藏深度 9 保护工程 长输管道的阴极保护是防止管道腐蚀的重要环节 因此在长输管道监检过程中 对保护工程的质量和资料必须进行审查 并予以确认 10 耐压试验 强度试验前对资料进行审查 符合要求后方可同意试压 管道强度试验时监检人员必须每次到场 并确认试验结果有效 11 严密性试验 对有严密性试验要求的管道 每次试验监检人员均应到场 并确认试验结果有效 12 竣工验收 对长输管道和工业管道的交工和存档的技术文件 监检人员应进行审查 提出整改意见 以确保管道的安装符合图纸 规范和标准的要求 五 新颁布的压力管道标准压力管道规范 工业管道 GB T20801 2006 1 工业管道规范标准的现状与锅炉和压力容器不同 我国目前还没有形成完整的压力管道法规和标准体系 按照锅炉压力容器的规范标准体系 应先制定 压力管道安全技术监察规程 作为国家对压力管道进行安全监察的技术依据 工业管道的设计 制造安装 检验应以 压力管道安全技术监察规程 为依据 但至今 压力管道安全技术监察规程 尚未完成制订工作 这项工作现在正由全国的锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会组织制订 并完成了初稿的编写工作 预计会在2009年的年底颁布 据初步规划 在总的 压力管道安全技术监察规程 下 该委员会将分长输管道 公用管道 工业管道 动力管道四部分编制相应的 压力管道规范 作为支持性的配套标准 其中 压力管道规范工业管道 已经于2006年底颁布 2007年6月1日正式实施 压力管道规范工业管道 GB T20801共分六个部分 第1部分 总则 第2部分 材料 第3部分 设计与计算 第4部分 制作与安装 第5部分 材料检验与试验 第6部分 安全防护 在GB T20801未颁布前 我国工业管道工程建设标准按照分工由国家建设部组织编制 并由建设部和质量监督检验检疫总局共同发布 基本上都是按照设计 施工验收分别制定标准规范作为建设的依据 GB T20801则是由全国的锅炉压力容器标化委员会压力管道分技术委员会组织编制 国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会共同发布的 尽管该标准仍然是一个推荐性标准 但由于该标准的内容结合了现行有关压力管道的法规 扮演着压力管道安全技术监督基础标准的角色 因此在一定意义上说具有更高的权威性 这将成为我国其它工业管道设计 施工验收规范修订的依据 当然这也需要一个较长的相互协调的过程 在 压力管道安全技术监察规程 送批稿 引用有GB T20801标准中近二十条的条文内容在 压力管道安全技术监察规程 送批稿 引用有GB T20801标准中近二十条的条文内容 目前管道工程设计 施工验收主要执行现行的国家和行业标准 施工验收规范的适用范围见表 起重机械安装维修许可证 许可证级别 公司具有B级桥式 50t G 20t B级门式起重机 50t G 20t S 50m H 16m 和A级桅杆式 塔式起重机 315tm G R 63tm 及轻小型起重设备