中控室煤磨安全操作规程.doc

行业资料：_中控室煤磨安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页中控室煤磨安全操作规程第一章总则本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。第二章开车前的准备工作1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏。3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。高温引风机4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。5、确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致。6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到集中位置并锁定。中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。第三章开车1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生产时可用热风炉提供热源。2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2qi2shi4dai4shou1chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在1030分钟，通热风即可。3、系统启动和预热依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组，高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100，入磨负压约200Pa，出磨风温75，对系统进行预热。在预热过程中，启动油站组。4、预热结束后，系统投料运转。启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时，应加大排风机入口阀门，高温引风入口风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温750C。工业设备大全控制参数：磨机额定产量40tn时，入磨风温2003000C，入磨负压200600Pa；出磨风温60700C，磨机进出口压差50006500Pa，袋收尘入口风温700C。第四章系统运行中的调整1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力调整系统风量。2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度），检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。高温引风机4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料速率，降低选粉机转速。5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转速。6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。7、吐渣过多检测判断为喂料量过大入磨物料粒度过大研磨压力过小系统通风量不足喷口环损坏、磨损或堵塞挡料环磨损。调整(diao4zheng3)处理方法为减少喂料降低入磨物料粒度调整研磨压力加大通风量停磨修理或者更换、清堵停磨修理或者更换。8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO2灭火并关小高温引风机进口阀门，随后加大冷风阀开度。10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。第五章停车1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温。第 5 页 共 11 页中控室生料磨系统安全技术操作规程1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。4、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数，保证安全生产。5、检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。二、开机：1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。2、开机程序是：启动均化库上收尘器组启动生料入库组启动生料输送组启动磨机稀油站组启动磨主电机水电阻启动磨主排风机组启动选粉机组三、投料操作：1、确认启动的设备运行正常，配料库内存料量已达到开机料位。2、开始暖机操作：暖机时间大约0.5h；暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体；暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：3、磨主电机启动：启动前的准备：a、确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数；b、确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常；c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。启动磨机，注意检查磨机启动电流和运行状况。5、入磨输送组启动：启动前准备：a、设定喂料量为零；b、设定好喂料配比。启动顺序：入磨皮带胶带输送机粘士破碎机粘士板式给料机定量给料机。6、投料后，注意检查系统内各参数变化；通知岗位人员密切观察设备运行情况，通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。7、投料后，必须确定如下控制参数：磨头负压：磨尾负压：磨头风温：磨尾风温：出磨风温：8、根据磨系统参数变化和磨音情况，逐渐调节分料阀开度，最终使两仓分料平衡。9、根据投料量和走料情况，调节循环风阀，使投料和走料相平衡。四、运行中的检查：1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定，安全运转。2、检查设备参数是否正常，严防超载荷运行，发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。3、与岗位人员保持密切联系，掌握设备和物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成份合格率。4、根据出磨生料的细度和水份，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。5、与窑操作员保持密切联系，防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。6、磨系统正常运行时，确定如下控制参数：磨头负压：磨机出口温度：磨头温度：磨尾负压：系统循环风负压：磨尾风温:五、停机：1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。2、停止磨机后，必须及时驱动磨机慢转；确认高压泵运行，油压、油量正常。3、调节风温、风量和风速，将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后，开始系统设备停机。4、停机顺序与开机顺序相反。六、紧急事故的处理：1、出现下列情况，可以紧急停车：堵、冒料严重时；危及人身和设备安全。2、紧急事故处理方法：马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大；及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理；尽快查明原因，恢复生产。七、使用热风炉时操作：1、开机前的准备（见一）。2、磨系统开车前，必须调整好废气处理系统：关闭增湿塔出口阀，原料磨热风总阀；打开热风炉烟筒阀门；选择废气处理的回灰入库方向，开起废气处理回灰系统；起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。3、当热风炉出口温度300350时，可以使用热风炉热风进行粉磨。4、投料操作和运行中的检查（见二和三）。5、要制定以下控制参数：磨头负压：磨尾负压：磨机出口温度：6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。7、停机前，通知岗位人员停止热风炉加油。8、停机操作（见五）。八、安全注意事项：1、磨机启动前，脱去慢驱动，必须确认磨体停稳后，开始启动主电机。2、磨机连续启动时，注意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾状况。3、磨机主电机停止后，及时通知岗位人员驱动磨机慢转，确认高压