辛兴物业管理公司设备安全操作制度汇编.doc

辛兴物业管理公司设 备 安 全 操 作 规 程 汇 编编制：生产办审核：批准：二一年一月一日31目 录第一部分 物业管理系统安全操作规程1电焊机安全操作规程2装载机安全操作规程2泵类设备操作保养规程4高空作业车安全操作规程6台钻安全技术操作规程7 砂轮机安全技术操作规程8切割机安全操作规程8 油锯机操作规程9草坪修剪机操作规程9 绿篱机操作规程10打药机操作规程11气焊工安全技术操作规程11 电焊工安全技术操作规程13 维修工安全技术操作规程13管工安全操作规程14 电工安全操作规程15 泵工安全操作规程16 排水疏通工安全操作规程16第二部分 车辆系统安全操作规程17 机动车辆安全操作规程18 机动车辆维护规程22第一部分 物业管理系统安全操作规程电焊机安全操作规程1、非电焊工及维修管理人员，不得擅自动用电焊机。持证上岗，穿戴好劳保用品。 2、电焊见习人员，必须在专人指导下，督护下使用。3、电焊机由专人负责，定期检查、维护、清理。4、使用中发生故障或异常现象，应立即停机检查、维修，不准带问题工作。5、工作结束，负责检查电路、施工现场，关好停机闸刀，有无火种，等工作后方可离开。6、做好运转记录。装载机安全操作规程1、再启动前将手油门置于油门位置。2、起动后，置油门于小油门位置，检查发动机运转情况；如无异常现象，待水温升至60 C时可进行全负荷作业。3、装载机在工作时，应经常注意观察各仪表的读数是否正常。4、在作业中，严禁驾驶员把脚放在离合器踏板上，以免离合器经常处于半结合状态而损坏。在运输作业或路上行使时，必须将左、右制动踏板用连锁片锁住。5、在运输作业或路上行驶时，必须将左、右制动踏板用连锁片锁住。6、装载机作业时，应正确选择挡位。7、在紧急停车时，应同时踏下离合器踏板。不能单独踏下制动器踏板，以免损坏机件。8、禁止高温时停止发动机运转，严禁使用减压装置停车。9、当操纵动臂与转斗达到需要时。应将操纵杆置于中间位置。10、不得将铲斗提升到高位置运输物料，运输物料时应保持动臂与铲斗交接点离地300mm，以保持定行驶。11、以一挡速度正对料堆前进，动臂下铰接点距地面约250mm，铰斗半底与地面平行。12、在距料堆给11.5m处，放下动臂，转动铰斗、使铰斗刀刃接地，铰斗斗底与地面成37度角切进料堆。13、踩下油门使铰斗权力切进料堆，并间断地操纵铲斗转斗和动臂提长，直至斗装满为止。14、当铰斗装满铰斗上翻，提动臂提升到适当的高度，然后让动臂操纵杆回到中间位置。泵类设备操作保养规程（一）启动前的准备工作1、检查泵、电机是否完好。2、检查电源、电压是否正常。3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否合乎要求。4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。5、盘动机、泵3-5圈，看其转动是否灵活、自如，有无杂音。6、检查靠背轮护罩有无偏磨，是否紧固。7、检查电阀，应灵活可靠。8、检查各仪表是否灵活准确。9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，连接联轴器螺丝有无松动。（二）机泵的启动和运行中的检查1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，慢慢打开泵出口阀门，并调至额定电流。2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。3、检查机泵是否有振动和异常声音。4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。（三）停泵和停泵后的检查1、按停机按钮，切断电源，电机停运。2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查机泵完好情况。3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。4、做好机泵清洁工作。（四）紧急停泵1、出现以下情况必须紧急停泵： a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。b机泵各零部件发生突然断裂。c机泵突然发热超过规定值，水泵轴承温度不得高出环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。d各运行设备着火、电机冒烟，有焦味等。e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。g机械损坏，有严重的磨损和敲击声。h有严重的串轴、移位现象。2、停泵步骤a按动停机按钮，切断电源，电机停运。b关闭泵出口阀门。c检查分析处理故障。d做好记录，并向公司有关部门汇报。高空作业车安全操作规程一、操作顺序1、到达工作地点后要选好停车位置，停车后拉紧手制动，将汽车变速箱置于空档上，挂上取力箱排档，使油泵空转10分钟以上，以提高液压的油温。2、支腿：操纵支腿换向阀手柄，使支腿着地吃劲，一般支腿高以不超过3040毫米为宜。3、起臂：操作上下臂升降把手及上车回转把手，使工作斗到达需要位置。4、工作完毕：使上下臂交替下降复位、收支腿、摘开取力箱排档使油泵停止工作；松开手刹，作业车可变档行使进入下一个工作区。二、注意事项1、作业时必须放下支腿，否则禁止工作；作业人员在乘斗内工作必须栓好安全带。2、升降工作斗时，应使上下臂交替动作，在升降过程中上臂与水平线的夹角向上不得超过80度，向下不得超过40度，否则会造成平衡机构的过载，损坏平衡装置机构。3、操作换向阀手把时，动作应自然速度适中，不要猛推猛拉阀柄，以免造成工作油路的突通突断形成较大的液压冲击和机械振动。4、作业过程中不可调整支腿，如需调整，应将上下臂收回原位再进行调整。5、作业场地的坡度不得大于3度。6、作业车工作时，汽车发动机转速比怠速稍高工作时不熄火即可，一般不超过1500转/分，不可猛踏油门突然加快速度。7、汽车行驶时，禁止驱动油泵，工作斗内禁止载人。8、风速超过5级时，应停止作业。9、作业车适用于路灯、园林、建筑工程等高空作业。禁止用于高压带电作业。10、作业时工作臂、工作斗下禁止站人。11、作业车可在360度平面范围内作业，以后部240度为最佳区。12、除工作斗内的操作手柄外，全车操作手柄一律由作业车司机控制。13、作业车一定要按随车说明书定期检查、保养。14、作业车外出施工必须征得公司主管领导签字同意，否则一切后果自负。台钻安全技术操作规程1、使用台钻，要戴好眼镜和防护用品，不准带手套操作。2、钻孔时，工件必须压紧压实，严禁用手拿工件操作。3、薄工件要垫木头，工件要正，用力要均匀，以防拆断。 4、不准在钻孔时，用手清理铁屑，不准用嘴吹或用量具清理。 5、严禁超负荷工作，以免造成事故。砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机必须装防护罩，砂轮装好后试轮五分钟，试轮时工作人员不得面对砂轮。 2、砂轮必须符合要求，无裂纹，响声清脆方可使用。3、使用砂轮机不可用力过猛，以免把轮片挤破，造成事故或砂轮裂纹。 4、细小不好拿的工件，应有适用工具，不得用手拿。 5、砂轮有裂纹或其它毛病不得使用，砂轮要有专人负责。切割机安全操作规程1、工作前应检查机床的防护罩是否安全牢固，吸尘装置是否良好。2、工作时注意清查工作场所，如有易燃易爆物必须立即搬开后，方能进行操作。 3、工作前应检查砂轮的安装是否稳固，操作时砂轮与工件接触正常后，在均匀用力切割工件。4、切割时操作者不得站在砂轮机正面，以防砂轮破损打伤。 5、操作者操作时必须戴好防护眼镜，方准进行操作，防止打伤眼睛。油锯机操作规程1、认真学习使用说明书，严格按照要求进行操作。2、新机械必须磨合20小时以上，混合油比例为20：1。正常使用时，混合油比例为25：1。3、使用前检查螺丝和其他零部件，检查锯条安装是否符合要求，以防上反伤人。4、据树时，树下严禁站人，注意树木的下落方向，设法使其远离建筑物和行人，防止落下的树木伤人。5、据高处树干时，要站稳，抓牢油锯，锯齿向外，以防伤到自己。6、每次用完油锯时，要进行擦拭保养。7、入库后定期做好保养工作。并做好保养记录。草坪修剪机械操作规程1、学习使用说明书严格按照规定要求进行操作。2、新机械要进行磨合，磨合时间根据设备说明书而定，在磨合期内严禁高速超负荷运行，磨合后及时更换机油。3、使用符合标号的机油和汽油或柴油。4、使用前认真检查螺丝和其他机械零件，检查是否有松动现象，如由松动需上紧加固后再予使用。5、及时检查机油余量，要求最多不超过上油刻线，最少不少于下油刻线，并且在使用期间定期（50小时）更换一次。6、经常清理过滤网，使用期间每天清洗一次。7、修剪绿化带前，检查绿化带内是否有石块、瓦砾、铁丝等杂物，以防刀片甩出伤人、损坏机械。8、禁止手脚伸入地盘内，以防出现安全事故。9、割草时，操作人员必须戴防护眼镜，禁止儿童在工作区域玩耍。10、严禁在超过15度的坡地上剪草。11、使用完后及时清理机体表面的污垢和泥土。12、入库后定期做好保养工作，并做好保养记录。绿篱机操作规程1、认真学习使用说明书2、必须使用混合油。3、使用前检查油量、螺丝、拉绳等情况。4、使用时，注意周围的人，防止刀片伤人。5、严禁在高温下连续作业，防止机器过热。6、使用后要及时清洗擦拭刀片，休闲起在刀片和连杆处涂抹黄油。7、入库后定期做好保养工作，并做好保养工作。打药机操作规程1、认真学习使用说明书严格按照说明书进行操作。2、做好使用前的准备工作，应先进行预热、低速运转，然后在正常运行。3、作业人员必须穿戴好劳动保护服装。4、检查好机油、汽油容量，及时补充，定期更换机油。5、使用后要及时清洗水泵、容器，清理外部杂物。6、入库后，要定期擦洗，做好保养工作。气焊工安全技术操作规程1、气瓶与明火的距离应在10米以上，且严禁与一切油类接触，并不得冲击和被日光直晒，短距离搬运时，严禁用肩扛和放在地上滚。 2、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应注意有无堵塞发生回火，立即将乙炔气门关闭，及时检查。3、乙炔与氧气的胶皮导管，其长度应在15米以上，装过油类和补过的胶管不准使用。 4、胶皮导管两端接头要卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气的胶管颜色应有区别。 5、开启氧气瓶或乙炔瓶截门时，应动作缓慢，禁用锤子打，要使用专门工具。 6、引火时应先打开氧气阀吹一下后再稍关一点，然后打开乙炔气阀，两种气体混合后点火。 7、不准焊接受力的构件和有压力的容器，带压容器和装过易燃易爆或油类的桶，焊接时应先除压，清洗干净，晾干，并应将所有的开口全部打开，口向上，经检查确无问题时，方可焊接。 8、在焊接工作场所内，不得贮存煤油、汽油或其它易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。 9、高空作业应有安全措施，操作者必须使用安全带。10、储存乙炔和氧气瓶的地方应挂上严禁警戒牌。11、乙炔和氧气附近应有消防和干粉灭火机等防火设施，确保安全生产。12、氧气瓶不得和其它可燃气体或物质贮质存在一起，氧气瓶立放，并用支架或栅栏围好。 13、氧气瓶的氧气不得用光或放净，瓶内至少要保留0，01MPa的压力。 14、开氧气瓶时，应站在瓶口和减压器的侧面。电焊工安全技术操作规程1、电焊机二次线圈及外壳妥善接地。 2、电焊钳手把必须完整并有可靠的绝缘，不准乱丢，需放在安全地点。3、电焊机需放置易于散热的地方，移时要先切断电源。4、电焊工应在电工的指导下进行维修和更换电气零件，不准独立动手。5、高空作业时必须使用安全带。 6、在金属容器内焊接时，外面要有人监护并有足够的通气。7、焊接装过易燃易爆物或油的容器时应清洗干净，并经检查后方可进行。8、工作时要使用好防护用品，严禁光着脚或穿短裤或湿衣服，湿鞋工作。 9、工作场所不准存放油类和易燃易爆物品，工作完毕应清理场地，消灭火种。 维修工安全技术操作规程1、上班前必须穿戴好劳保用品。2、合理使用量具，用完后要检查，经常保养、核对；保持量具的精度。3、对工具使用合理，各大小锤把务必装紧，严禁用起子当扁铲，用锉刀当撬杠，用板手当榔头使用。4、紧固螺丝时，必须按规定扭距扭紧，不许任意加长板杆。5、用汽油清洗零件时，在三米范围内严禁明火，清洗后，零部件要保管好，避免再落入其它脏物。6、使用砂轮时，要遵守砂轮机的安全操作规程，磨工件时，应站在砂轮侧面；戴上眼镜，不可用力过猛，要待砂轮转动平稳时再磨。 7、使用手电钻必须检查是否有漏电现象，使用时戴绝缘手套，穿胶鞋。 8、使用钻床时，要遵守钻床安全操作规程，钻小工件或薄板时，要用钳子夹，禁止用手拿着钻，不得用嘴吹钻下的铁屑。9、在抬管子时，必须互相照看，动作一致、协调，以防伤人。 10、在高空作业时，必须带好安全带和工具袋。11、工作场所不可堆放不平稳的物件或材料，成品、半成品定要分开，平稳放置。12、下班后切断电源，清理场地，整理好工具。 管工安全操作规程1、上岗必须穿戴好个人劳保用品（包括工作服、工作帽、工鞋和手套）。 2、管线组对时，与电焊工协同工作，应戴防护眼镜，防止弧光刺伤眼睛，同时手不要放于接口处，防止挤伤。 3、使用大锤时，要仔细检查锤头，锤把是否牢靠，严禁戴手套抡锤，抡锤时看清前后左右是否有人，周围3米以内不准站人。4、3米以上高空作业，悬空作业无安全措施的必须戴好安全带，扣好保险扣，不准上、下乱抛工具和材料。5、各种电动机械设备，必须有专门人员使用，严禁非操作人员操作。 6、非操作人员，严禁进入施工场地，吊车起吊时，起重臂下严禁站人。 电工安全操作规程1、工作前，必须检查工具、测量仪器和防护用具是否完好。2、电器设备不准在运行中拆卸修理，需要修理时，必须切断电源，并验明无电后，方可进行工作。 3、维修必须严格按标准操作，确保维修质量，每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。4、电器或线路拆除后，多余的线头、必须及时用绝缘胶布包好。5、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种设备附近不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其他影响操作的物品。 6、发生人身触电事故和电器火灾事故时，应立即断开电源，正确使用灭火器救火，不能控制时立即报“119”火警电话。7、维修更换照明灯具和其他电器设备需要高空作业时，应检查高空工具（包括保险带）是否牢靠，周围有无电力线，作业时需有人监护。8、维修电工高空作业时，不准抛扔工具和材料。泵工安全操作规程1、上岗必须穿戴好劳保用品，按照安全条例操作，不违章作业，保证泵房运转正常，无积水。 2、推拉闸刀戴绝缘手套，定期巡回检查设备管道流程以及泵房内外附属设施的运转使用情况，发现问题果断处理。 3、定期检查、维修、保养闸门，达到灵活好用不松、不漏。4、室内禁止抽烟，动用明火，会使用消防器具，懂性能，会管理。排水疏通工安全操作规程1、疏通作业时，应穿戴劳保用品，按照机具要求进行操作，注意通管机线路绝缘不好或漏电伤人。2、接电源开关闸刀在保证人员与设备安全的情况下方可进行，并有专人看护。 3、专人专机维护公路，不允许违章操作，强钻硬拦，损坏机件或造成人为的责任事故。 4、施工中与用户协作配合好，争取一次成功，保证质量，节约材料，安全可靠。 5、施工过程中，注意电打火引起天燃气爆炸，漏电伤人，破坏器具，环境、墙面污染等问题的发生。 第二部分 车辆系统安全操作规程 机动车辆安全操作规程一、出车前的准备与检查1、预热(冬季) (1)在露天停放的车辆，对曲轴、变速箱、差速器进气管进行预热，如用火烤预热，应有防火措施，做到均匀预热，以防过热与机油变质。 (2)关紧放水开关，冷却系统内加入85以上的热水。2、检查 (1)检查燃油料、润滑油冷却水是否充足。(2)检查灯光、喇叭、转向、制动、传动装置及轮胎气压。 (3)检查行车手续(三照齐全)及随车记录。 3、发动 用手拨动变速排档到空档位置高于怠速运转，检查各种仪表是否正常，逐渐提高温度(汽油车40以上，柴油车50以上)，倾听发动机有无异常声音。 4、起步检查四周有无障碍物、鸣喇叭(夜间开车变换灯光)，一档起步，低速行驶，汽油车500米，柴油车1000米以上，待润滑油正常后，逐步提高车速。二、行驶中的操作 l、行驶中经常观看仪表工作情况保持正常水温7080，不得超过90。 2、行驶中发现不正常的异响及温度过高时立即停车处理。 3、车辆的制动、转向、灯光信号装置有故障时立即停车检查处理。4、停车时必需挂上一档或倒档，拉紧手制动，坡道上停车，打好堰木。5、雨雪滑路行驶，不准使用紧急制动和猛松油门，不准急打方向，必要时加防滑链条。 6、在行驶中应尽量避免使用手制动。三、行驶中安全的注意事项 l、严格遵守交通规则和操作规程。 2、禁止酒后开车和无照开车。 3、会车时做到三不超：前车不让不超，视线不清不超，道路及车前有障碍不超。 4、会车时做到“礼让三先”。 5、行驶中与前车保持规定距离，防止前车突然紧急制动。四、特种车辆应注意事项 1、高空作业车 （1）高空作业车外出必须经有关领导批准，并严格按安全操作规程操作，操作手操作时必须戴安全帽，升降台的维修人员必须系好安全带，否则视为违章。（2）高空作业车行驶时必须保持上、下臂和支腿处于收藏位置，并可靠地放置在臂架、支架上，上下部操作箱电源处于关闭位置，严禁操作手柄半脱或脱开行驶。（3）高空作业时应检查作业场地，确认安全可靠方可作业，平台作业不超过250KG，最高作业幅度不可超过22米范围，作业幅度一般不可超过7米。2、装载机 （1）装载机外出执行任务必须经有关领导和部门批准，交代工作的安全注意事项，合理使用机械，确保安全。（2）出车前检查液压油路接头，检查无漏油后方能行驶作业。（3）禁止高温时停止发动机运转，严禁使用减压装置停车。（4）当操纵动臂与转斗达到需要时，应将操纵杆置于中间位置（空档）。 （5）不得将铲斗提升到高位置运送物料，运送物料时应保持动臂与铲斗交接点离地300mm，以保持稳定行驶。 （6）以低档速度正对料堆前进，动臂下铰接点距地面约250mm，铰斗半低与地面平行（也可边前进边放下铰斗）。（7）在距料堆1-1.5m处，放下动臂，转动铰斗刀刃接地，铰斗斗底与地平面成3-7度角切进料堆。3、自装卸垃圾车 （1）严格按安全操作规程操作。（2）出车前检查液压油路接头，检查无漏油后方能行驶作业。（3）后门挂钩开关灵活，锁桶机构灵活好用，链条升降时，不得有脱轴现象。 4、高压清洗车和绿化喷洒车 （1）高压清洗车和绿化喷洒车外出必须经有关领导和部门批准。 （2）检查泵内各条水管线接口有无漏水现象，做好水罐、水泵、电磁装置的维护、保养工作。（3）使用时严格按安全操作规程操作，逐渐加压，防止高压水拄伤人。（4）冬季施工后及时排水，以防止冻坏设备。 5、吸污车（1）严格按安全操作规程操作。（2）检查泵及管线有无漏气、漏油现象，检查罐内有无渗漏现象。（3）工作时不准使泵空转，以防止温度增高影响泵的密封性能。 机动车辆维护规程维护分级：日常维护、一级维护、二级维护。 一、日常维护 由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。作业内容包括： 1、对汽车外观、发动机外表进行清洁、保持车容整洁。 2、对汽车机油、燃油、冷却水、轮胎气压进行检视补给。3、对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和装置进行检视、校紧、调整至正常状态，确保行车安全。 二、一级维护 1、间隔里程在20003000KM内执行。2、设备的一级维护由本单位的修理工和汽车驾驶员协作完成。 3、一级维护作业项目及技术要求： （1）发动机、离合器 A、清洗检查三滤、曲轴箱油面高度。B、校紧散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空气机进排气支管、化油器各部螺栓螺母、调整皮带松紧度。 （2）转向、前桥 A、检查转向器润滑油 B、检查直拉杆球头销连接部位的紧固情况，润滑球头销及转向节。 （3）传动、后桥 A、检查添加转向器润滑油。 B、检查各通气塞。C、校紧传动轴、中间轴承和后桥各部螺栓螺母。 （4）制动系 A、检查紧固制动管路接头、支架螺栓螺母。 B、检查调整踏板自由行程。 （5）车身、车架检查紧固车架各部位螺栓及拖钩、挂钩。（6）车轮、车架A、检查轮辋及压条挡圈有无裂损。 B、补充轮胎气压。C、检查轮毂轴承松紧度。D、检查紧固钢板弹簧及U形螺栓。E、检查减振器安装是否牢固，有无漏油现象。 （7）蓄电池 A、检查液面高度。 B、检查电柱及夹头。（8）灯光、仪表及信号装置 检查调整灯光、仪表和信号装置安全有效。 （9）润滑 按润滑图表对全车进行润滑维护，加注润滑油脂。4、一级维护竣工检验 （1）一级维护的竣工检验由本单位机动员负责，验收合格后由机动员做好质量记录。 （2）检验时应以以下的内容为主：A、发动机前后支垫、进排气支管、散热器、弹簧钢板、U形螺栓、制动踏板、轮胎、传动轴、半轴、车身、车箱、附件支架等外漏螺栓螺母紧固可靠，各种衬垫完好。 B、转向臂、转向横直拉杆、制动操纵机构可靠，锁销齐全有效，转向拉杆球头，转向传动十字轴承、传动轴十字轴承不松旷。 C、各润滑油面符合规定，各润滑点全部润滑。D、三滤清洁、完整、运转正常。 E、制动踏板和离合器踏板自由行程符合规定。 F、灯光、仪表、喇叭、信号齐全有效。G、全车不漏油、不漏气、不漏电。5、一级维护质量保证里程运行1000KM。 三、二级维护 1、二级维护的间隔里程为100012000KM，若有特殊情况，增加里程不能突破3000KM（或根据车辆使用说明进行）。 2、汽车的二级维护由本单位根据车辆运行公里执行强制管理，每到二级维护由机动员填写申请表，注明从上次二级维护保养至今的行驶里程，并报机动科审批，审批后组织实施。 3、二级维护的基本作业项目参照本规定，二级维护外的附加项目同时根据已出现的故障相应处理。 4、二级维护的基本作业项目及技术要求 （1）发动机部分 A、更换机油、三滤、拆检油底壳、检查大小瓦、加注润滑油。B、清洁、检查、调整火花塞、分电器、气门间隙。 C、检查紧固进排气支管、汽油泵及管路。D、清洁曲轴箱通风单向阀及管路。E、校紧水泵各部螺栓螺母及调整风扇皮带。 F、拆卸清洗化油器、机油泵。 G、按规定次序和扭矩校紧汽缸盖螺栓(扭紧力矩EQ141为167196N.M,CA141为98118N.M）。 H、检查发动机支架的连接，检查、调整紧固百叶窗及散热器、汽油箱及管线、排气管及消声器。 （2）离合器 A、拆飞轮底壳，检查离合器片、分离轴承。B、检查分离杠杆，调速器与分离轴承的间隙（3MM4MM）。 C、调整离合器踏板自由行程3040MM。 D、润滑变速器第一轴前轴承和分离轴承。 E、还原飞轮底壳、无破损、螺栓螺垫齐全紧固。 （3）前桥 A、校转向节衬套与主销配合松旷度（间隙小于0.2MM），横销螺栓锁紧可靠，螺母紧固。 B、检查前轮制动器调整臂作用正常、灵活、完好，开口销齐全有效。 C、检查前轮毂及内部机件，确保其安全可靠运行。 （4）转向机构 A、检查转向器工作状况和密封性及油面高度，校紧各装置螺栓（转向盘自由转动量小于30度）。B、检查转向传动机构，校紧装置螺栓及横销螺栓。 C、拆洗横直拉杆各零部件，复装后做到球头销扳动灵活不卡死，不松旷，防尘毡，保险片、开口销齐全有效。 D、检查调整前束及转向角（EQ140前束值为15MM，CA141前束值为24MM）。 E、加注转向器齿轮油（油平面至加油口下边缘）。（5）变速器A、检查变速器润滑油油面。B、紧固变速器第二轴凸缘螺母（扭紧力矩196N.M）C、拆检清洗变速器通气塞，校紧各部螺丝。 （6）传动轴 A、检查传动轴方向节，中间轴承有无松旷，花键套防尘罩完好。 B、检查传动轴凸缘，连接螺栓螺母和U形支架是否紧固。 （7）主减速器 A、拆洗壳底内沉积物，检视减速器齿轮，校紧各部螺母螺栓。B、调整圆锥柱、被动齿轮齿合间隙。C、拆洗通气孔、加注润滑油（45L）。 （8）后轮制动器 A、制动器调整臂不跳牙、作用正常。 B、各部开口销齐全有效，锁止套运动灵活。 （9）后桥 A、拆下半轴、轮毂总成、制动蹄、支撑销、清洗各零部件及制动盘、后桥套管。B、检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓，检查后半轴套管，螺母及油封。C、检查内外轴承有无裂损、烧蚀。检查制动蹄及支承销有无裂纹、变形、磨损。 D、检查制动蹄回位弹簧有无明显变形。E、检查半轴无明显弯曲，不磨套管、无裂纹、花键无过量磨损或扭曲变形。 F、检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圆无裂损、松动、烧蚀等现象。 G、检查轮胎螺栓、校紧内螺母，齐全完好。H、调整制动间隙。（10）制动系 A、拆洗空气压缩机、底座无裂断、校紧各装置螺丝。B、检查制动阀和各管路接头是否漏气和紧固管路不老化、龟裂。C、拆检制动器室、要求皮膜不漏气、壳体不破裂。推杆孔无明显磨损，推杆无变形，制动踏板行程1015MM。 D、检查储气筒安装稳固、放水阀作用正常，安全阀不漏气，单向阀清洁无卡死。 （11）车身 A、检查紧固翼子板、发动机罩、散热器罩和挡泥板。