精益生产_精益生产的基本概念

点水培训 杭州驰创机械有限公司2013 10 21 1 2 成本加法与价格减法 3 精益生产的基本概念 精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起来TaiichiOhno SakichiToyodaandhissonKiichiro批量对精益很多不同的产品有效的小批量生产创造价值价值是任何改变材料的形态 适用性或功能浪费是所有其它的识别浪费 消除浪费精益生产的要素即时交货零缺陷 4 精益生产的基本概念 丰田生产模式强调精益生产和精益思考精益思考法则精确详细地说明产品的价值识别每个产品的价值流让价值不间断的流动让客户从制造者那里拉取价值追求完美精益思考提供一种方法运用尽可能少的资源创造尽可能多的价值 少的人力投入 少的设备 少的时间 少的空间 尽可能快地提供客户真正需要的 改变的需要 为什么要精益生产 6 成本加法与价格减法 7 成本加法与价格减法 传统思想成本 利润 价格 精益思想价格 成本 利润 精益生产概况 TPM Kaizen 看板 质量内置 快速转变 七类浪费 可视化管理 标准化工作 精益生产概括 9 精益概况 手工 大批量和精益精益屋价值和浪费精益的益处和成本模型 10 手工生产 引以自豪的手工生产手工部件卓越的品质非常昂贵低产出 11 批量生产 组装线低技能劳工 单一化工作 没有自豪感的工作可互换部件低的品质能承受的价格大量制造 相同的 12 精益生产 单元或灵活的装配线广泛的职位 高度熟练的工人 引以自豪的产品互换部件 多样性零缺陷 高品质通过工艺改善来降低成本 13 精益屋 让我们试着建造并更好的理解精益屋的构造 14 5S与目视化的工厂 将知识带到工作环境中 使员工能够区分正常和非正常状态认可标准和相对于标准的任何偏差3分钟规则 15 利用目视化工厂进行目视化管理 可视化控制 可视化展示 5S 16 工作条件 方法和程序允许一致的重复结果包括人 机器和材料调节每一个工序维护和坚持持续改善的基础解决问题的出发点工作组的产生 标准化 17 工作场所的标准化 操作者每次按照张贴在工作区域的标准化工作表的次序进行工作有计划的材料交货每天将材料存储在相同的地方公司购买标准的设备和工具 18 问题解决 处理偏离标准的问题走去 观察 看的方法找到并在根源处解决问题以便防止再次发生发生问题是学习和改进的机会所有人参与用5个为什么不是5个谁 19 问题解决 5个为什么 为什么机器停止 保险丝烧断为什么保险丝烧断 过热为什么会过热操作杆磨损为什么操作杆磨损油泵润滑不良为什么油泵润滑不良薄片堵住了油泵进口那里没有过滤器 P S 20 JIT 即时交货 提供 需要的在需要的时候需要的数量以最经济的方式均衡生产拉式系统流动多能工TaktTime生产节奏 21 即时交货 材料流路径超市Kanban看板U字形工作单元灵活性人力资源 22 品质内置 当问题发生的时候将立刻停止工作的原则防错自动停止的设备受控的缓冲库存目视控制Andons按灯质量标准 23 品质内置 检验员太迟了不能在最后一道工序检查出产品质量专注在 谁 是责备 胜于 发生了什么 驱使人们防卫掩盖问题 24 品质内置 黄金法则我不接受垃圾我不制造垃圾我不转移垃圾 我对该产品质量负责 25 人是关键 鼓励人们团队工作来增加产品 服务的价值 改善客户满意度精益文化精益行为组织结构任务和职责方针部署沟通 26 人是关键 27 持续改善 所有员工参与的对持续发展的承诺工作组解决问题持续改善文化持续改善活动 28 持续改善 Kaizen 持续改善持续改善的哲学是使所有员工参与在他们的工作区域中每天创造小的 持续增加的改善 Plan Do Check Act 29 最好的品质 最低的成本 基础目标改善产品 服务和品质改善准时交货和减少运营成本 30 增加灵活性提高生产力提高产能降低库存水平消除缺陷缩短生产周期降低总的交货期 最好的品质 最低的成本 31 总结 构建一个活力的精益系统需要精益屋的所有组分 7种浪费 TPM Kaizen Kanban BuiltInQuality QuickChangeover 7Wastes 5S VisualManagement StandardizedWork LeanManufacturingOverview 33 价值和浪费 精益关注通过消除浪费 增加价值来降低成本价值任何满足最终客户需要 改变适配程度 产品形式和功能浪费任何过度的事物偶然工作必要的但不增值的活动 34 用时间衡量浪费 35 7种浪费 过度生产等待运输过度加工库存动作纠正 36 过量生产 生产太多太快过度生产产生其他浪费 移动 运输和库存导致对存储面积的要求 额外的产品处理 额外的托盘和叉车产生废弃产品 37 过度生产的影响 额外的原材料和元件库存更多的储存容器更多的部件被移动和储存更多的成品库存额外的工作和时间来管理库存由于设备的破损和维护不善造成的废品增加的不安全风险增加仓库的要求 38 过度生产的原因 为何我们过度生产保险 用来应对 故障缺陷缺勤停止生产过程是不可以接受的理念工作量的变化保护材料或劳工的变化 39 等待 等待机器完成操作或部件到达 40 等待举例 等待原材料机器完成周期操作来自上道的部件维修人员到来下道循环完成订单到达指导 41 运输 移动库存物品运输成批的部件从一道工序移到另一道反复处理相同产品 42 运输的范例 多重处理产品或部件将部件移往或移出储存区域将部件从机加工区域移往检验区域从卸货平台将部件移动到储存区域 43 过度加工 做超过客户需要的工作 44 过度加工的范例 使用超出客户需要的高品质材料检验修边随意使用的发货容器 纸板箱 超过标准加工太多的批准签字 官僚主义 45 库存 过量库存 超过工作需要的任何东西 46 库存掩盖生产问题 47 移动 浪费性移动是由于不合适的组织 不良的工作流程 不好的工艺布局造成的 48 纠正 修理或返工对客户没有价值 49 减少纠正 纠