ERP在钢结构行业的应用.doc

ERP在钢结构行业的应用ERP在钢结构行业的应用 2010年06月11日如何利用优秀的管理理念和领先的信息化管理工具来提高企业核心竞争力是每个企业家思考的重心。成熟、可靠、先进的ERP即企业资源计划系统已经成为每个制造企业最为关键的工具，不仅如此，ERP也成为企业现代化必不可少的标志之一。 ERP在国外企业尤其是制造业已经非常成熟和普及，而在中国仍是方兴未艾，在钢结构行业中更是刚刚起步，几乎可称是空白。随着近年来钢构行业的兴旺，钢构企业规模不断扩大，管理滞后的矛盾日益显现，企业信息化尤其是ERP的应用需求日渐紧迫起来。ERP在国内企业中成功实施的案例很多，然失败的案例亦为不少，而作为钢结构生产企业又有其与普通制造企业所不同的特殊性，那么钢构企业怎样才能成功地实施ERP呢？如何从成功的案例中借鉴经验、从失败的应用中吸取教训呢？ 抓住重点与难点 钢构行业属于制造业，国内市场上制造业的ERP产品林林总总，从底端到高端不可胜数，然适合钢结构行业者却是寥寥。正因为钢构行业与普通制造业有很大的区别，钢构行业兼有施工企业的特性，一般的制造业ERP无法适用，这些区别亦成为钢构行业实施ERP的难点。所以要成功地在钢结构企业中实施ERP必须首先攻克这些难点。所开发出来的软件必须能够很好的适应和解决这些问题，而在原有的普及型制造业ERP产品之基础上，生搬硬套、修修补补或称之为二次开发做出来的软件是很难成功的。 1)成本核算关键材料追踪 钢构件的原料是钢材。由于钢材作为原料的可变性和特殊性，使之成本很难精确的追踪。材料的追踪对钢构件的质量控制亦是非常关键。因此要能做到钢材的追踪控制，是整个ERP系统成功的基础。 钢材的单位在生产过程前后是不同的，采购和最后统计时需按重量计算，而生产时按数量计算，价格是按照每单位重量计算，而使用是按照数量计算。而其他制造业企业要么是有固定零部件按数量计，要么是完全按量计如制药企业的化学原料。 钢材是可以切割的，用掉之后还可以返还，项目之间材料经常窜用。一般制造业的原料不存在这样的问题。 钢材的价格来源是不固定的，有些价格来自于事先的合同，而有的单价则到货后才知道，由于钢材市场的波动，每批到货即使是相同的材料价格也可能不同。而普通制造行业单价均是根据采购合同定下。 钢构企业是严格按照项目来生产和核算，而不是按照每个产品。而一般制造业则无所谓项目。 综上所述有效和方便的追踪材料的属性，如价格、质保书、炉批号等是首先要解决的问题。 2)节约材料排版套料 对于钢结构生产来说，钢材是最大的成本，节约材料能从很大程度上提高企业的效益。ERP系统对于企业的管理效率上有所提高，如果结合CAM系统，直接与生产相结合，更能够体现出直接的效益。由于专业性太强，几乎没有现成的ERP系统关注这一点。 通过ERP和排版软件数据共享，能够充分发挥排版软件的优势，并且使ERP的管理更加精细化。可做到从以下几个环节节约材料 排版环节 如系统提供全自动共边套料、等离子桥接技术和连续切割技术。可缩短切割路径，提高材料利用率。对于不能共边的材料，直接使用桥接或连割技术，使零件成组成片地实现连割，也可以避免直接穿孔，有效减少和避免穿孔，从而可以有效减少等离子割嘴电极等耗材消耗。 余料管理 结合排版软件，能够预先知道余料的形状，在余料退库后，仍然能够在下次排版中利用以前留下的余料。 采购环节 在图纸信息导入后可进行预套料，通过预套料结果产生采购预算，精确采购量，降低库存。 3)生产过程控制灵活管理 钢构件生产不是大批量流水线生产，各工程几乎不会有重复的构件出现。一个工程通常是边设计、边生产、边施工，这个过程的变化非常大，修改是时常发生的事情。所以必须有一套完善的控制和管理方法，ERP系统必须能保证很大的灵活性，而通常的制造管理中产品管理流程对于钢构件生产来说过于刻板了。 一般制造业BOM（Bill Of Material材料表）的结构是相对固定的，因为同时生产的产品是有限的，故产品的构件组成也是相对固定而且层数通常很多，对于一般制造业来说，不同产品的构件有很多通用的部分，相同产品的升级换代后也会有大量的重复部分，因此BOM通常需要长时间的维护和控制版本。而钢构件的BOM不存在此问题，钢构件产品结构随着时间的推移平行的不断增多，而且反复变化，一旦工程结束，该工程的BOM就不再有利用价值，因此BOM的效率和灵活性是首要的问题。 条形码管理：对钢构件实行条码管理，是控制生产和库存的有效办法。条码管理是通过条形码来管理钢构件的生产和储运过程，不同于一般产品的出厂条码，由于钢构件的表面处理构件条码需要反复贴，因此一件一码的方式是不合适的。由于构件包含了一定的生产信息，因此相同构件采用相同条码也不能够达到要求。钢构件的条码管理需要根据具体情况采用即方便使用又便于管理的设计。 钢构件的生产直到出库，中间的变化很多，有的构件甚至出库后还会有修改。因此必须保证钢构件的各种状态能够反复变化或撤销。 4)生产计划安排资源调度与执行反馈 生产计划是ERP的核心，即一切其他模块和功能最终都是为其服务。钢构件的生产工时因钢构件的不同而相异，故不如批量加工的产品那样好根据经验确定工时，但钢构件的加工工艺相对简单和固定，因此生产计划的安排及产表与通常的ERP产表着重点有所不同。 一直以来，生产计划都是ERP系统中开发和实施的难点。有很多管理系统能够做到进销存管理，但都缺乏生产计划的核心系统或者只具有简单的生产计划单功能，这样的ERP系统不是一个真正完善的ERP系统。生产计划的输入条件即企业的资源，有很多方面，产品结构、材料库存情况、人员情况、设备和场地情况、项目的计划进度、公司的财务状况等等，这些条件又相互牵制和制约。要合理的安排生产，必须把这些条件都充分的利用和考虑，最大限度的利用人员、设备、场地，尽量减少库存。 生产计划的控制是一个闭环控制系统，因此反馈的条件也需要充分考虑，而钢构生产更是不断变化的。最基础的是执行情况的反馈，因此上文所提到的构件的生产过程追踪是首先需要做好的。 钢构行业完全按照项目进行生产，因此对于预测计划这一需求不是十分强烈。通常制造业的生产计划是通过销售预测，产能分析，形成主生产计划、采购计划、外委计划。而钢构行业可以省去这一过程，如项目的材料需要虽然经常变化，但总体是固定的，因此采购计划可以不必通过生产计划系统产生。 钢构厂的设备通常是几个班组公用，因此不同于一般制造业，需要考虑以设备和人员以及时间三大要素结合进行排班，这样形成了一个比普通制造业复杂得多的时间表问题。 施工进度情况对于钢构厂来是必须考虑的因素，并非像批量生产或订单生产那样越快生产出来越好，工程项目之间往往是多个并行，因此必系统须根据施工进度和现场要求合理的安排各项目的生产计划，且能够根据现场情况不断调整计划。才能够做到合理安排生产，进而提高效率和质量。 总体来说，钢构行业的生产计划预测少，变化多，排表难。钢构行业量身定制的产表系统应该着重于资源的调度和反馈变化上。 5)关于PDM PDM是ERP系统一个很有效的辅助工具，PDM能够根据图纸生成构件的结构图，并且能够得出材料需用表，这样就节省了大量的手工维护的工作。而且能够保证前后的一致性。在一些高端的领域如飞机制造等行业，PDM已经是必不可少的部分。设计人员能够通过服务器的材料表选取材料和零件，图纸有统一的版本管理和关系逻辑，不再是文件或者文件加形式来管理。