隧道钻爆技术交底.doc

中交一公局沪昆客专贵州段工程指挥部二工区 技术交底交底主题：隧道钻爆施工技术交底（三级）交底地点：二工区隧道架子三队会议室交底时间： 年 月 日组 织 人：交 底 人：被交底人：参加人员：见会议签到表交底内容：见附件目 录1. 隧道围岩种类及其开挖方法12. 隧道爆破设计12.1钻孔设备12.2爆破器材22.3 装药方式、结构23. 光面爆破设计33.1 炮眼数目33.2 最大装药量检算：43.3 起爆顺序53.3 起爆网络64. 各级围岩爆破方案64.1 级围岩爆破方案64.2 III、IV级围岩爆破方案74.4 V级围岩爆破方案84.5 爆破动态优化94.6 超欠挖的控制方法95. 爆破施工及技术要求106. 爆破后检查项目11新建沪昆铁路客运专线贵州段土建工程四标段 三级技术交底隧道钻爆施工技术交底1隧道围岩种类及其开挖方法阿那溪隧道衬砌开挖使用的施工方法和开挖方式见：“表1-1 阿那溪隧道开挖方法一览表”。表1-1 阿那溪隧道开挖方法一览表桩号长度衬砌类型开挖方法备注D1K571+568D1K571+57810Vb型复合台阶加临时仰拱D1K571+578D1K571+63557Vb型复合台阶加临时仰拱D1K571+635D1K571+72085a型复合台阶法D1K571+720D1K572+265545a型复合台阶法D1K572+265D1K572+31045a型复合台阶法D1K572+310D1K572+36555Vb型复合台阶加临时横撑D1K572+365D1K572+41550a型复合台阶法D1K572+415D1K572+525110a型复合台阶法D1K572+525D1K572+57045a型复合台阶法D1K572+570D1K572+755185a型复合台阶法D1K572+755D1K572+80550a型复合台阶法D1K572+805D1K573+090285a型复合台阶法D1K573+090D1K573+17686a型复合台阶法D1K573+176D1K573+26993Vb型复合台阶加临时横撑D1K573+269D1K573+27910Vb型复合台阶加临时横撑2隧道爆破设计2.1钻孔设备使用风动凿岩机进行钻眼施工，炮孔直径为42毫米，炮孔深度一般控制在1.5m以内。2.2爆破器材根据隧道的水文地质情况，应选用防水效果好、起爆安全的爆破器材：1、炸药：有水地段：32毫米RJ-2防水乳化炸药； 无水地段：32毫米2号硝铵炸药；2、传（导）爆炸器材：雷管用非电位微差毫秒雷管125段，隔段使用，起爆用火雷管（#工业雷管），导火索120s/m；3、辅助器材：竹片、炮泥。2.3 装药方式、结构装药结构示意见：“图2.3-1装药结构示意图”。图2.3-1装药结构示意图3光面爆破设计本工程为光面爆破设计，隧道周边采用光面爆破边预留光面层。根据我工区长期施工隧道经验，隧道轮廓光面爆破经验选择见：“表3-1隧道轮廓光面爆破经验数值表”。表3-1 隧道轮廓光面爆破经验数值表序号项 目数 值备 注1掏槽眼间距A(cm)601002最小抵抗线W(cm)60W=1.2E3周边眼间距E(cm)50E=12d4循环进尺(m)1.0E=1.2d5炸药单耗Q 1(Kg/m)0.566线装药密度Q 2(Kg/m)0.123.1 炮眼数目计算公式：N=qs/rn q单位用药量，根据隧道爆破以往经验取q=1.1Kg/m s隧道面积，（以C断面为例） r炸药每米重量，本工程选用32mm药卷，r=0.78Kg/m n炮孔装药系数，本隧道为减少爆破震动，控制最大药量，采取密孔，小药量，取n=0.53 N=qs/rn=1.1 120 (0.78 0.56)=298个周边眼间距E=50cm，孔数N1=131个；辅助孔N2=97个；二圈孔=72个；掘进孔N4=N-N1-N2-N3=8个。掏槽眼：根据地质详勘资料，本区间隧道各种断面的上台阶均为、级围岩，故采取人工开挖，下台阶位于-级围岩，采用钻爆施工。所以下台阶进行钻爆施工时，临空条件好，无需再掏槽，这对控制爆破极为有利。3.2 最大装药量检算：根据爆破安全规程8.2.2条爆破地震安全距离公式： Qmax=R3(V/K)3/a 式中：V地震安全速度（cm/s） Q最大段装药量，齐发装药量（kg） K与地质条件有关的系数a 爆破衰减系数R安全距离K、a属于经验数值，在爆破作业中，K、a也需要通过爆破震动监测用回归方法进一步确定。在进行爆破施工时，爆破地震波的作用有可能引起地面或地下建筑物、构筑物的破裂、倒塌或导致边坡滑坡、隧道冒顶片帮等灾害的发生。目前国内外多采用爆破地震波垂直振动速度作为衡量爆破地震的破坏强度判别标准。安全振动速度是被保护物受到爆破振动作用而不产生任何破坏（抹灰掉落、开裂等）的质点垂直振动速度峰值。通常，安全振动速度应以被保护物的临界破坏速度除以一定的安全系数来计算，或根据实际统计资料来确定。爆破安全规程（GB67222003）对主要类型的建（构）筑物地面质点的安全振动速度做出了相应规定见：“表3.2-1 建(构)筑物结构安全振动速度数值表”。表3.2-1 建(构)筑物结构安全振动速度数值表建（构）筑物结构安全振动速度（cm/s）10Hz1050Hz50100Hz土窑洞、土坯房、毛石房屋0.51.00.71.21.11.5一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.02.52.32.82.73.0钢筋混凝土框架房屋3.04.03.54.54.25.0水工隧道715交通隧道1020爆区不同岩性的K、值见：“表3.2-2 爆区不同岩性的K、值表”。表3.2-2 爆区不同岩性的K、值表岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0民房离爆破源最近距离为200米。隧道围岩较好，属坚硬岩石。依据以上参数表格及萨道夫公式： a、K、V、R分别取 1.2、150、2、200，故得出最大段装药量为91kg。3.3 起爆顺序1、上台阶是每开挖一榀格栅距离，立即进行喷锚，挂钢筋网，架立格栅，喷混凝土进行初期支护后进行下台阶爆破。2、下台阶爆破利用上台阶作为临空面，炮孔方向沿隧道纵向布置，利用非电毫秒雷管先起爆下台阶上排孔，接着起爆中间掘进孔，然后起爆二圈孔，预留光爆层，再起爆周边光爆孔，以达到光爆效果，最后起爆底板孔，以利于松渣装运。3.3 起爆网络周边光爆孔用导爆索将炸药加工药串，形成不偶合间隔装药，导爆索由设计段位的非电雷管起爆，联线采取族联（一把抓）方式，将炮孔非电雷管脚线812根收集为族，每一族由两个1段非电雷管起爆，最后将所有的1段非电雷管脚线收集一起，用两发毫秒雷管起爆。4各级围岩爆破方案开挖中，原则上，V级围岩破碎地带直接开挖，围岩、III级围岩硬质地段采用全断面钻爆法开挖，III级围岩较差段、级围岩采用上下台阶钻爆法，V级围岩完整地带采用三台阶钻爆法开挖。4.1 级围岩爆破方案围岩采用全断面钻爆法开挖，其爆破参数见：“表4.1-1爆破参数表”、及炮眼布置图见：“图4.1-1 级围岩（全断面）炮眼布置图”。表4.1-1 爆破参数表序号雷管类别炮眼深度(m)孔数炮眼名称段装药量（kg）备注单孔药量单段小计11段2.58掏槽眼2161、炮眼均为直眼；2、采用25药卷；3、预计爆破进尺2.0m4、爆破方量355m3；炸药单耗为：0.71kg/m3。23段2.372辅助眼1.286.435段2.397二圈眼0.877.647段2.1121周边眼0.672.6合计298252.6 图4.1-1 级围岩（全断面）炮眼布置图4.2 III、IV级围岩爆破方案级围岩采用上下台阶钻爆法开挖。周边眼间距为50cm；辅助眼间距为60cm；掏槽眼间距为80cm；二圈眼间距为70cm，最高段数为十三段引爆。详细布置见：“图4.1-2 III、IV级围岩上下台阶炮眼布置示意图”。图2-2 III、IV级围岩上下台阶炮眼布置示意图4.4 V级围岩爆破方案原则上，V级围岩破碎地带直接开挖，V级围岩完整地带采用三台阶钻爆法开挖，周边眼间距为50cm；辅助眼间距为60cm；掏槽眼间距为80cm；二圈眼间距为70cm，最高段数为七段引爆。详细布置见：“图4.4-1 V级围岩三台阶炮眼布置图”。图4.4-1 V级围岩三台阶炮眼布置图4.5 爆破动态优化1、 根据试爆结果和实际岩层条件，每次爆破后，对爆破效果进行分析，及时调整或修正爆破参数，以提高爆破效率。2、根据节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数。3、根据爆破后石渣的块度大小调整相关参数。石渣块度小说明炮眼布置偏密，块度大说明炮眼偏稀，用药量过大。4、根据爆破震速监测，调整同段起爆最大药量和雷管段数。5、依据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使炮眼底基本处于同一断面上。4.6 超欠挖的控制方法1、钻眼必须符合如前所述爆破施工及技术要求之规定。2、严格周边眼小药卷间隔装药结构，药卷分半进行间隔装药，防止摇卷集中孔底造成超挖。3、严格控制周边眼起爆顺序，以满足爆破震动速度要求的前提下，周边眼尽可能安排少段次起爆，以减少由于起爆不同步引起的超挖。4、严格控制周边眼的施工精度，施钻前必须按工作区前标出的周边眼位置进行钻眼，在施工中严格控制周边眼孔的外插角度，以减少由于外插角度过大而引起的超挖。5、作好超前地质预报工作和爆破效果检查工作，搞好设计优化，即使调整或修正爆破参数，以达到控制超欠挖之目的。6、在隧道开挖过程中严格按设计尺寸控制好开挖断面，不得欠挖。5爆破施工及技术要求1、准备工作：开挖前，根据开挖断面中心线和断面轮廓线，测量放线，布设炮孔位置，并用红油漆明确标出各个炮孔的位置，经检查确认后，作为钻孔的依据。2、钻孔：选用凿岩机进行钻孔作业。炮孔的深度、角度、间距需符合下列要求：辅助眼的眼孔排距、行距误差均不得大于100mm；周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm；周边眼外斜率不得大于50mm/m；眼底不超出开挖断面轮廓线100mm；内圈眼至周边眼的排距误差不得大于50mm。3、验孔和清孔：检查炮孔质量，炮孔完毕，按照炮眼布置图进行检查并作好记录。不合要求的炮孔须重钻。在装药前，用高压风将炮孔中的泥浆、石屑吹洗干净。4、装药：由持证爆破工进行装药作业，技术主管现场指导。5、封堵：用粘土按要求对炮孔进行封堵密实。6、连接：按设计要求进行引线联连接。7、起爆：起爆前与各施工面进行联系，按统一命令起爆。8、爆后检查：起爆后，及时通风排烟。通风15分钟后，由专职安全员和爆破作业人员检查爆破现场，发现不安全隐患立即处理。待安全员检查确认无安全隐患后，施工人员方可进行下序施工。9、爆破时间：严格按业主及公安机关批准的时间进行爆破作业。6爆破后检查项目 每次爆破后，对爆破效果进行仔细检查，分析爆破参数的合理性，以确定最佳爆破系数，及时进行爆破优化设计。主要检查一下几方面的情况：1、超欠挖情况；2、开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整；3、爆破进尺是否达到爆破设计要求；4、爆出石渣块度是否满足装渣要求；5、炮眼痕迹保存率是否达标（不小于85%）。7爆破施工注意事项1、爆破后施工通风（1）隧道作业环境卫生标准；（2）隧道内氧气含量按体积不小于20%；（3）隧道内气温不得高于28；（4）噪声不能大于85db；（5）隧道内有害气体浓度允许值：二氧化碳按体积不能大于5，氮氧化物为5mg/m3，甲烷（CH4）浓度不大于3，一氧化碳最高浓度30mg/m3；（6）隧道通风：采用压入式通风方式。每次爆破后或当洞内环境达不到要求时，用空压机向洞内送风，确保洞内施工环境满足上述要求；（7）隧道在施工过程中，要保证洞内风速和风量要求,全断面开挖时不小于0.5m/s，坑道内不小于0.25m/s，通风量要满足每人呼吸新鲜空气不少于3.0m3/min；（8）安排专人对施工中的风流及其质量进行监测，在每班工作期间对风道内的风量至少量测一次，作好记录，如有不足，立即报告；2、为使钻爆作业所产生的震动不影响周边环境，需按要求进行爆破震动监测，及时调整钻爆参数，控制震动，以确保先行施工隧道的结构稳定和地表建（构）筑物的安全。3、开挖爆破后，在清理过程中发现瞎炮、残炮、雷管等立即报告，由爆破员处理。4、装药工作需由持爆破证的爆破工完成。装药区内严禁烟火，非装药人员在装药开始前一律撤除装炮地点。5、严格执行国家“爆破安全规程”和大连市公安局制定的“爆破作业安全操作规定”。上岗前对爆破作业人员重新明确有关内容及规定，并由爆破工程技术人员在现场施工示范讲解。6、严格按设计装药，装药堵塞时须保护起爆网络，非电雷管脚线不能有打结和损伤，否则必须更换，导爆索切割必须用刀一次切断，不得揉磨或撞击。导爆索连接必须顺传爆方向，接点至导爆索端部不小于200毫米。7、装药结束后进行检查验收，未经检查验收不得进行作业。并要做好装药的原始记