品质异常统计表.xls

品品质质异异常常统统计计表表 序号日期异常单号异常问题点原因分析处理措施预防措施 责任单位 责任人 跟踪人 2013 3 144139R 灯泡孔锥度太大 导致灯泡不易组 装 灯泡孔锥度太大 导致灯泡不易组 装 手工修整灯泡孔修模注塑部陈赛花 12013 4 19S 31插孔卡点高低不一致模具卡扣尺寸不良手工修整 先出一批 通知模具厂修模 下批进料全数抽 检 卞信国郑丽玉 22013 4 244043I01挂点不够凸出易脱落 铁片成型模制作零件时 角度不足 用尖嘴钳手工夹一下 使角度变大 通知供应商修改冲压模 下批进料 加严检查 奕辉郑丽玉 32013 4 29BR 34灯泡底部穿孔供应商制程不良不良品退厂家 通知供应商加强出货检验 下批进 料加严检查 展畅郑丽玉 42013 5 104037R孔径尺寸不规则螺丝孔位不良 手工钻孔以大一号螺 丝替代 确认模具修改须送样天聚郑丽玉 52013 5 104070R01 孔径尺寸不规则 螺丝无法 锁紧 司筒尺寸不良 手工钻孔以大一号螺 丝替代 确认模具修改须送样城东郑丽玉 62013 5 314004M 前端柱子过长顶到本体有间 隙 请按做记号修模 司筒针磨损手工修改后使用模具修模 修模完后须试模注塑部陈赛花 72013 5 314004L内抽线拉毛且粗糙内抽机械磨损以B级品出货模具修模 修模完后须试模注塑部陈赛花 82013 6 31007Z01 2不导电电焊不良退货 统计不良数量退厂商 要求返工 下批送货进料加严抽检 江滨郑丽玉 92013 6 3S 52插孔的配件孔异常 孔位未靠破 模具合模 不良 退货 加强进料检验 加严检查三个月 并要求厂商改善 卞信国郑丽玉 102013 6 31052LA超音波熔线异常扁梢磨损 造成多肉厚手工修剪后使用模修后试模且生产确认注塑部陈赛花 112013 6 101007R中间铁片易脱落 两铁片电焊不紧固 未 完全结合 退货加严进料检验一批阿强郑丽玉 122013 6 101029LW变形射出成型条件设置不当 告知注塑部改善下批成品生产时确 认 注塑部陈赛花 132013 6 105007B 1 排水孔毛边2 灯头孔异 常3 胶槽毛边 射出条件设定不当 模 具滑块机械磨损老化 灯泡孔处尺寸不良 手工修整后使用模具维修 修模完后试模注塑部陈赛花 142013 6 104082RC 灯头孔断层灯头无法锁紧 方孔无法安装噢诶见 螺丝 孔入口孔径偏大 模具司筒针磨损 模具 磨损导致成品毛边 手工修整后使用要求供应商改善 加严进料检验阿方郑丽玉 152013 6 131063LA表面刮伤严重 成品堆置或包装方式不 良 作业员未注意 报废 要求注塑部改善 下批产品及时通 知品管人员确认 注塑部陈赛花 162013 6 245016R铃尾里面的孔位堵塞 成品检查未做到位 供 应商制程不良 手工修整后出货 加强进料检验 如有不良退回供应 商 阿方郑丽玉 172013 6 25S 95插孔处端子插不进去 插头端子卡点长度过高 无法使用 退货加强进料检验 下批加严抽检泰源郑丽玉 182013 6 287003本体和白盖组装时易脱落 白盖卡扣尺寸不良 本 体卡标位置不良 手工修剪 修改白盖模具 生产时注塑通知开 发确认 注塑陈赛花 192013 7 4X3004样品对比有差异 底色不同供应商制作不良 退货 请现场收集不 良品 通知供应商知悉 如有再发移交厂 部处理 鸿拓郑丽玉 202013 7 5X1019外观尺寸异常供应商为按图纸制作 不影响组装 可让步 接收 通知供应商知悉 如有再发移交厂 部处理 鸿拓郑丽玉 212013 7 5S 109Z01毛边如异常情况描述退货 通知供应商知悉 如有再发移交厂 部处理 卞信国郑丽玉 222013 7 51063LA表面缩水射出成型条件不良报废 重新试模确认 试模时通知开发人 员 注塑部陈赛花 232013 7 54095G01装配孔径偏小如异常情况描述报废 模具修改并追加穴号 模修完成通 知开发试模 注塑部陈赛花 242013 7 54085MW02抛光痕迹雾状模具表面抛光打成B级品出货 模具重新抛光处理 模修完成后通 知开发试模 注塑部陈赛花 252013 7 64058G01 孔径尺寸有差异 偏大球头 易脱出 模具尺寸不良 现场先将不良品收集 后隔离报废 模具修改 并注明穴号 模修完成 后须送样确认 晶晶郑丽玉 262013 7 6AB17装马达部位漏水供应商孔位钻偏大更换密封圈 告知供应商并要求改进 下批成品 加严抽检一批 中园郑丽玉 272013 7 6MA034电镀底部麻点较多电镀不良退货 通知厂商立即改善 如有再发报请 厂部处理 徐彦郑丽玉 282013 7 84030B埋植孔径偏大异常情况点胶 模具修改 孔内径缩小0 2mm 模具 完成后试模确认 注塑部陈赛花 292013 7 82202RC02 配件孔径偏小 配件装进偏 紧锁螺杆易裂 配件孔旁的 顶针位凸尘妨碍配件安装 透镜上盖尺寸过小 透 镜上盖压铸成型时 顶 针过短 手工修剪毛边后使用 通知厂商修改模具 修改完成后须 送样确认 未送样确认拒收处理 亿诺郑丽玉 302013 7 8S 120孔内有毛边 不易装配因异常情形描述退货 通知厂商修改模具 并提供修改后 的样品做确认 已入库的产品先隔 离 待确认完成后退货 卞信国郑丽玉 312013 7 113030LR02 小红盖无法装进白盖成品分模面毛边手工修整 模修分模面 模修完成后试模组装 确认 注塑部陈赛花 322013 7 115015B变形射出成型顶出不均让步接收 已提模修 待模修完成后试模确认 试模单号1207446 注塑部陈赛花 332013 7 115015L 玻璃里面有颗粒 胶墙有毛 边 LH边胶墙高度不够 异物 模具套环未紧实 模具套环定位偏移 LH退货 通知供应商及时换货 下批进料加 严抽检 晶晶郑丽玉 342013 7 124130L 拉模变形模具滑块作动不良报废模具修改 模修完成后试模确认注塑部陈赛花 2013 7 134090LV真空跑漆如异常情况描述让步接收请真空加强产品检验真空镀 2013 7 134090MC电镀发雾电镀不良报废请真空加强产品检验真空镀 352013 7 134080MA前后批色差严重色差未检出报废请注塑部对策注塑部陈赛花 362013 7 10S112端子孔有毛边 1 模具磨损2 射出 条件不良 退货 通知厂商修改模具 修改完成后须 送样确认 已交货的产品先隔离待 确认送样OK后再退货 卞信国 372013 7 10X1012螺杆六角异常供应商制作不良退货 通知供应商补货 并把不良品隔离 进料检验OK后不良品再退回 新兴 382013 7 114013MA01颜色偏黑色差 让步接收 协调生管将4013Ma01 02 03同时配 套生产 一直内黄颜色统一 注塑部 392013 6 175032M 402013 7 21028B 412013 7 93081LARW 422013 6 144105B 432013 6 291051LW模痕模具表面伤让步接收 模具抛光处理 模具修改后通知开 发试模确认 注塑部 442013 6 274080M01L边顶高严重模具司筒作动不良让步接收 修改模具 模具完成后通知开发试 模 注塑部 452013 6 243520LRWLrw灯盖边缘不正齐毛边较多 1 射出成型条件不良 2 成品不良未检出 让步接收通知注塑部加强成品管控注塑部 462013 7 154043MW02扣點拉模 不良率3 54 且無規則 性 判定偶發 不做對策 檢出不良 報廢 開立聯絡單 請注塑於下批生產時加 強該部位檢查 注塑部陳銘山 472013 7 15X1068無螺紋部分長度有差異 供應商製作不良 批次 號20130217 倉庫數量 為405支 不量數量批退電話聯絡廠商加嚴該項產品品檢鴻拓陈赛花 482013 7 154052J電鍍面起殼 表面異物 粗糙該廠商製作不良檢出不良 報廢 開立聯絡單通知廠商 加強該產品表 面檢查 奕輝陳銘山 492013 7 15R557B 小燈孔毛邊 線組難裝 部分 裝不進 部分產品未修到位整修後使用開立聯絡單給注塑 請落實毛邊整修注塑部陳銘山 502013 7 154514L與內襯結合的扣位錯誤模修時扣位位置錯誤让步接收 注塑開立模修單模修L滑塊扣位位置 模修後試模通知開發確認 注塑部陳銘山 512013 7 163031B L3031B燈孔部位線組較鬆新產品標準變更此批可出 開立模修單 模修本體兩處燈泡座 加挡点 開發部蔣奇宇 5220313 7 154013B球头孔堵模具司筒断手工修整后使用模具修改 模修后须试模确认注塑部蔣奇宇 532013 07 17S 201Z 水口毛边未修 无法与插孔配合 进胶口毛边厂家未 修剪 现场修剪 2013年7月17日以后批次 凡检出 不良即整批退货 卞信国蔣奇宇 542013 07 184118R大灯漏水 灯壳尾端锁螺孔位用 司筒针过长 造成内 外各形成一个穿孔 目前在仓库的4118L R 灯 生产时请包一打氯仿 封 住穿孔 修改模具该司筒针 已于 2013 7 18生产时在注塑11 号机修完成 并确认已无穿孔 注塑部蔣奇宇 552013 7 13F23RC球头滑牙 成品二次加工 功牙未 到位 点胶后使用 此成品为再发事件 通知厂商限期 改善并送样确认 如有再发移交厂 部处理 晶晶蔣奇宇 562013 7 134030L 黑点 气泡 侧面缩水 如异常情况描述退货 不良品退货 下批进料加严检查 如有再发 移交厂部处理 晶晶蔣奇宇 572013 7 11F15L 1 玻璃里面有颗粒 2 R L边胶墙高度不够 3 胶墙有毛边 1 有异物 2 模具 套环定位偏移 3 模具套环示紧实 退货 通知供应商即时换货 下批进料加 严抽检 晶晶蔣奇宇 582013 7 15T03 绝缘片定位槽 位置高度不准 灯泡卡榫高度不良报废 提供样品供供应商修改 修改完成 须送样确认 蔣奇宇 592013 7 1339 H01C电镀层有沙纸印供应商制作不良退货 告知供应知悉 并要求改善如有再 发 移交厂部处理 徐彦蔣奇宇 602013 7 174507R 1 浇口两边冲花2 四个滑 毛 边很大 滑块容易卡死 1 钢材不够硬2 滑 块间隙没有配好 1 冲花部分用沙子磨 2 风抢时间长一点 退进一修模蔣奇宇 612013 7 181092B 1092本体透气孔 部位缺少一截装 5005G01配件易 脱落 初步判断为司筒针断 或有部分产品拉断于 模房开模检修 5005G01用速干粘于 本体上 1092B模具公模镶块下陷 修模注塑部蔣奇宇 622013 7 184057 R本体断角 折断部位存在尖角 易发生碰撞损坏 建议赔灯 修改模具 尖角处改圆角不需试模 确认 注塑部蔣奇宇 632013 7 13AB40 AB40接管与G08 水箱盖合起太松 易脱落 管径尺寸过小手工烧烤修整使用 告知供应商并要求改进 如有再发 移交厂部处理 中园蔣奇宇 642013 7 221127B总成发白 模具顶出不均或有拉 模现象 让步接收 由包二课 对外观进行处理 请注塑部加强产品检查 注塑部 喷漆部 蔣奇宇 652013 7 20F7RC 球头孔颈异常 球头无法锁进 厂家出厂未检验不良 品流出 全检厂内库存 不良 品退货 通知厂家加强出厂检验 并附上不 良样品 晶晶蔣奇宇 662013 7 291013Bb应力集中导致模痕 由喷漆部手工补漆让步 接收 由注塑部检查生产流 程并加强产品检验 已告知注塑部小车间两班组长 并 由注塑部安排制程较稳定的机台生 产 注塑部蔣奇宇 672013 7 30F1反射罩电镀面生锈 厂家电镀制程不良 导致表面锈斑 退货 请厂家检查产品制程并加严产品出 厂检查 杜绝再发 江滨蔣奇宇 682013 7 304034R弹簧挂角槽位的毛边 模具合模间隙较大 易 产生毛边 请包一手工修剪本批 产品后使用 注塑部车间加强产品检查 类似产 应注意修剪毛边 注塑部蔣奇宇 692013 7 313145M01C 组装时边角部位的电 镀层易脱落 镀层脱落部位判断为底 漆挂漆导致 包二课挑出电镀不良 品由真空部返工 请真空加强类似产品检验真空镀蔣奇宇 702013 8 24073B 1 记号处倒R角2 螺杆孔未通 1 产品结构问题易 折断 2 顶针磨损 导致未碰穿 1 包装时加强该部位 保护 2 钻孔 修模并请注塑部加强产品检查注塑部蔣奇宇 7120 13 8 2X1023外卞角无棱角 螺杆六角头尺寸及制程 不良 不良品退货 通知厂家产品不良情况 并加强下 批次产品进料检验 鸿拓蔣奇宇 722013 8 54125本体断角 断角部位现内盒侧壁相 挤压 且产品固定不良 易晃动 产品折断部位 可作加强 修改模具 在折断处加筋条 并将 将边缘直角改为R角 蔣奇宇 732013 8 64505L记号处有细小条状产品为应力导致让步接收 建议真空对发生过此类现象的产品 进行内应力检查 将应力集中较明 显的产品进行力处理 真空部蔣奇宇 742013 8 64505M变形 少部分 烘烤温度与时间控制 不当 报废 请真空部针对此类易发变形的产品 提出处置办法 减少再发 真空部蔣奇宇 752013 8 74118漏水 顶针过长导致面罩边缘 一处螺丝扎位被顶穿 修补过的扎位滴注少 量氯仿以确保破扎被 完全堵住 模具已于上次异常单提出时修复 包一蒋奇宇 762013 7 163031 3031本体灯孔部位线组较松 新产品确认标准改变此批以此松紧度出货 修改模具 加厚底座灯泡座厚度 模修后需试模确认 包二蒋奇宇 772013 8 8 GK 50 3 下盖 1 顶端边缘缩水 2 与GK 50 2配合两个扣角无法扣到位 生产条件设定不良 产 品未打包 让步接收请注塑部生产时加强检验 必要时 请开发人员现场确认后再生产 注塑部蒋奇宇 782013 8 84087RC 弹簧挡墙材料 弹簧易脱落厂家不良品未检验不良品退货告知厂家不良品状况 并加强入料 检验 盛铭蒋奇宇 792013 8 105023RC 球头孔径偏大不良品退货告知厂家产品不良状况 并加严入 料检验 晶晶蒋奇宇 802013 8 14S 72 端子杆孔多余胶位厂家模具损坏退货由厂家修模并试模由开发确认 卞信国蒋奇宇 812013 8 1439 H01b 类似拉杆条状拉模让步接收模具抛光 不需试模确认 注塑部蒋奇宇 822013 8 144008RC 灯泡定位槽毛边未修同异常情况描述通知BMC现场返工BMC车间加强产品检验 包一蒋奇宇 832013 8 144031G03 堵胶 球头无法压进模具损坏 造成球头扎 位 报废由注塑部提出修模 并请生产时确 认 注塑部蒋奇宇 842013 8 15RF87 表面有细小条纹 及颗粒 须抛光 模具表面冲花让步接收修模抛光 注塑部蒋奇宇 852013 8 154081Q 弧度偏高产品不良退货通知厂家修改并加强入料检验 翁文柱蒋奇宇 862013 8 284059Z01 螺丝孔太小孔位毛边让步接收请注塑部注意该位置毛边应修剪 若不易修剪请修模 注塑部蒋奇宇 872013 8 28GC 182LW 边缘有裂纹边缘裂纹是否为拉模或 顶裂 不良品报废由注塑部判定不良原因 若需修模 请试模并由开发确认后可生产 注塑部蒋奇宇 882013 8 285022B02 规定灯类本体不能刻有 C HINA 同异常情况描述让步接收由注塑部提出修模将产品上 CHINA 刻字磨掉 注塑部蒋奇宇 892013 8 164125 4125 RH角断裂此处结构为产品外延突 出部分 包装物无法提 供良好保护 建议修改模具 补强 该处 已请模房对产品折断部分进行补强 并沿折断线补加强筋以加强改部 位 蒋奇宇 902013 8 19 4074 C R 4087 L 4074 C R 1PC 漏水 S007 231 4087 L 1PC 灯损坏 S005 216 4074漏水问题属打胶时 灯处胶量不足引起 4087灯壳破裂 4074已通知包一加强于进胶制程中 该位置胶量增加 避免漏水 4087 重新检订发泡包覆位置 避免灯壳 直接碰撞 蒋奇宇 912013 9 14031 断角 10PCS 10 1出48PCS 材料较软 且此处结构 易受冲击而导致变形或 破裂 并且之前的包装 方式并不能较好地保护 次结构 修改此处结构 拐角处倒角补强 并加筋条 蒋奇宇 922013 9 24089 L 4089 L 1PCS 破裂由于数量较少 且未见 其他客诉 判断为偶发 事故 做好客诉记录 并提醒包一此大灯 易发生包装保护不良 请生产时注 意 蒋奇宇 932013 8 224029P01 边缘毛边未修干净同异常情况描述现场修剪后使用告知厂家此批次产品不良状况 并 加强检验 类似情况再发 则做退 货处理 吴启富蒋奇宇 942013 8 22ST3X12 尺寸偏小与之前常用的螺丝厂家 不同 产品尺寸生产规 范或有差别 导致无法 锁紧 滑牙 退货请仓库换货 仓库蒋奇宇 952013 8 224061RC 1 螺丝孔壁有缺口 2 毛边未修干净 产品未打包 缺胶不良品报废模拟以改善打不饱现象 加强产品 检验 修整毛边 蒋奇宇 962013 8 1750 LW 1 有缺口 2 红色记号处 有被修剪过 顶针位置错位引起将突出处剪峰 生产 克服 请注塑部将该顶针装回正确方向 并请班组长加强初物确认 注塑部蒋奇宇 972013 8 174083RC 铃尾包装碰伤 位置统一包装时 前面R刮伤后 面反射面 将不良品检出 退回 真空重工 改变包装方式 将面对面包装避免 刮伤 真空部蒋奇宇 982013 8 2223 LW 边缘线及内扣线有颗粒 LH 整批都有且位置固定 判定是模具问题 让步接收请注塑部针对不良位置进行模修 并加强检查杜绝再发 注塑部蒋奇宇 992013 9 64059MW02 内白颜色偏黑生产时前后批次产品颜 色不同导致色差 不良品报废请注塑部生产同类型产品时注意该 异常情况 避免再发 注塑部蒋奇宇 100 2013 8 22S 59 杆孔三孔中的第一 三个孔 无法扣紧端子 会脱出 初步认为模具中有一穴 损坏 导致卡角与侧壁 粘连 不良品报废修模并通知注塑加强检查 注塑部蒋奇宇 101 2013 9 2S 28 缺胶 领用4000 不良800左 右 厂家注塑生产时制程不 良 不良品退货告知厂家此类情况 避免再发 星诚蒋奇宇 102 2013 9 64045M 螺丝孔异常 不通孔径偏大 模具损坏现场领用数量自己加 工 剩余库存数量请 前端部门处理 由注塑部修模并加强产品检查 注塑部蒋奇宇 103 2013 9 114019 L 4019 LH 8pc破裂 19 6 出 42pc LH 42pcRH 包装物保护不足 搬运 时损坏 成本考量 不作改变 依原包装方 式出货 蒋奇宇 104 2013 9 134113B 1 有两个柱子穿孔漏水 2 螺杆孔平面有多余胶位 模具损坏不良品让步接收由注塑部修模 注塑部蒋奇宇 105 2013 9 23 4169 RH 3144 LED U RH 3173 U RH 破 边边 破 边 边 破 边 边 详见邮件 4169边缘破裂处结构坚 固 试摔后不易破损 判定为个别案例 3144 包装物对产品保护不良 边角易受冲击后破损 3173包装物 发泡 对断角处无保护作用 考虑改为隔板缓冲 1 1 4169暂不处理 并作记录 若 有类似情况再发时再作对策 2 2 3144在易损处加装泡棉垫 以 包保产品 3 3 3173改为隔板缓冲 蒋奇宇 106 2013 9 23BG 284B产品有料冲花料花 不良品挑出 表面喷 漆 不良产品寄厂家 并加严检查下批 次产品 杜绝再发 喷漆部蒋奇宇 107 2013 9 234139RR L灯泡口偏小灯泡口手工修一下注塑部生产时 手工修整曾志镔 108 2013 9 154169B R L 客户反应有断角现象 本体加强倒角 强度不够易断角模具倒角 生产前确认 注塑部曾志镔 109 2013 1 24P25 La黄盖边缘顶裂 注塑顶裂此批不良品报废处理 模修模具 模修完 成后安排试模确认 并通知注塑部主管及 品保不良品流出控制 模修后确认 请注塑部检查修模 注塑部蒋奇宇 110 2013 7 563 La黄盖表面缩水射出成型条件不足报废 重新试模确认 试模时通知开发人 员到场 注塑部 111 2013 9 274169 1 LED不亮 凸透镜部位晃动 2 后方的角 细且尖锐 易穿破箱底海绵 甚至纸箱底部导致断裂 3 放入纸箱的灯因重心偏移 易使下方部位压破纸箱 1 LED不亮可能为产品 运输途中损坏 针对此 部件 包一包装 出厂 之前会进行2次点亮试 验 不会出现不良品漏 检 凸透镜晃动问题 判定为透镜支架刚性不 足 考虑更换材料 但 由于材料缩水问题 不 止是否会影响装配尺寸 若不影响使用是否可 以暂不做变更 2 针对后方尖角 包 一作出两种不同包装 方式改进 分别为出 给yo1及R028客人的批 次中 使用纸箱保护 出给5113客人的批 次中使用泡棉衬垫保 护 附图 可否此 两批次客人反应回馈 后再作判定 3 由于纸箱大小及发 泡缓冲无法完全固定 产品 导致产品边缘 压破纸箱 考虑是否 加大纸箱 并使用隔 板固定产品 蒋奇宇 1122013 9 293065B LH 3065本体装3065g01卡沟位 置过厚 模具损坏克服使用 注塑部通知模房模修 模修完成后 注塑生产时加强检查 包二蒋奇宇 113 2013 5 104037 R 孔径尺寸不规则用直径3X12 无法锁紧 螺丝孔位不良手工钻孔以大一号螺 丝替代 通知厂家模具修改 天聚蒋奇宇 114 2013 5 10F23 B 1 RH 灯泡孔顶针胶位过长 2 LH胶墙断处 多余肉厚 1 顶针磨损 2 滑块磨损 手工修剪多余肉厚模房模修 注塑部试模 开发部确 认 注塑部蒋奇宇 115 2013 5 314004 L 内抽线拉毛且粗糙内抽机械磨损以B级品出货模具修改 模修完成后试模确认 注塑部蒋奇宇 116 2013 7 44081 内黄 产品与开发部提供样品对比 有差异 底色不同 注塑部料粉有变异重新试样1 寻找颜色相近的产品颜色配方 2 若无相近 提供试样给色料商要 求重新制作配方 注塑部蒋奇宇 117 2013 7 164514 L 扣位异常2011年模修滑块时 扣 位槽角度开错 确认不影响性能 让 步生产 注塑开模修单 模修L边滑块扣位角 度 模修后试模确认 注塑部蒋奇宇 118 2013 9 224085 R LH 弹簧螺丝孔深度不足自攻 4X10螺丝无法所平 数量全 部 用4X10自攻螺丝多加 一个垫片 模房修模 修模完成后 注塑部成 士伟确认 曾志镔 119 2013 9 224045 RHD R R L 六个螺丝孔偏大 螺丝 孔不紧 自攻3X12螺丝 挑选3X12自攻尺寸偏 大的螺丝 模房修模 修模完成后 注塑部成 士伟确认 曾志镔 120 2013 6 104082 RC 1 灯头孔断层 灯头无法锁 紧 2 方孔无法 安装配件 3 螺丝孔入口孔 偏大 模具司筒针磨损 模具 磨损导致成品毛边 手工修整后使用要求供应商改善 加严进料检验 曾志镔 121 2013 9 28S 8 材质太脆 灯泡座表面有很 多料花 是否混入杂料 生产时 材料未烘干 挑选能用产品 不合 格产品挑出集中退货 通知供应商产品材料是否混入杂料 下次品质出问题退货处理 曾志镔 122 2013 10 14074 4074 R 1pc 反光罩松脱 还有声音 23 9单出RH 8个 判定为单一组装失误 经做问题重现试验 无 反射镜脱落情形 通知包一课 于注胶针对此处进行 是否组装确实做确认动作 避免再 发 包一课陈铭山 123 2013 9 304090 RC 黄点 雷点 轻微的已用掉 要求厂家加强出货检验 下次出现 不良品退货 天骤曾志镔 124 2013 9 30 4514 R 4514 L 4514 R 1PC 漏水 4514 L 1PC 漏水 经成品灯剖开观察 L 边一台阶处有胶量不足 情形 R边尚无查出 判断为打胶胶量不足产 生漏水 知会包一课 对涂胶后做水密测试 并记录胶的重量 以作为制程检 查依据及标准包一陈铭山 125 2013 10 34168 x e 4168 x e 1pc 漏水发现有一处胶量不足 仅沾到灯壳墙底 易造 成漏水情形 知会包一课 对涂胶后做水密测试 并记录胶的重量 以作为制程检 查依据及标准 包一陈铭山 126 2013 9 306 la 黄盖 裂纹 不良 少量模具不够光滑 顶出时 拉 不良选出补缺修模具 注塑部成志伟 127 2013 9 3058 lw白盖 边缘裂纹扣位斜顶粘膜 顶出不 平衡 脱模剂斜顶扣位抛光 注塑部 128 2013 9 30103 lw白盖 记号 缺胶R L边进胶不均不良选出生产时不缺已修模具 注塑部成志伟 129 2013 10 7ECA003G02 内孔异常 全部 模具毁坏整批报废通知模房模修 注塑部试模 注塑部曾志镔 130 2013 10 45032m01 模印模印 生产时未检出让步接收注塑部小车间在模具上标示 此产 品以后都为不喷漆 注塑部蒋奇宇 131 2013 9 243098MW 缺胶模具上有渣模具退泰源修模 厂长影响小建议 可以不修模 包二曾志镔 132 2013 10 81051 I06 尺寸偏大 无法安装于本体 上 不良品退回厂家寄样给厂家比对尺寸 并要求厂家 按合格品做产品 包一曾志镔 133 2013 9 304090 RC 黄点 雷点 较轻微的已用 掉 不良数量 643 660 领用 1674 1740 要求厂家加强出货检验 下次出现 不良品退货 包一曾志镔 134 2013 10 111039 p01 毛边未修干净 总数120 120 大部分都要修 库存现场自行修不良品退回厂家 要求厂家 吴启 富 做出合格产品 包一曾志镔 135 2013 9 304037 RC 雷点 总数847 710 不良 266 160 不良品退货 包一曾志镔 136 2013 10 124035 P01 缺胶 粗糙不良品退货 包一张小康 137 2013 10 154002 RC 刮伤 电镀流漆 麻点 掉 漆 手印 领用数量633 796 不良数量 78 266 不良品退货请厂家加强出产检查请勿再发 城东蒋奇宇 138 2013 10 174036 RC 弹簧螺丝孔断裂 领用367 364 不良数72 72 不良品退货产品未使用时已发现螺丝孔断裂 请厂家检查模具 并加强检查 避 免再发 盛铭蒋奇宇 139 2013 10 15P503 La 水口未修剪干净库存现场自行修剪 若下批还如此通知生 产部门返工 加强作业人员的品质意识和教育训 练 注塑部蒋奇宇 140 2013 10 161E 3134 R134热板模压到 烧焦 检 查库存如有严重要修模 1 电镀位置缺损为热 板时面罩压迫导致的 2 融线位置有烧焦 为操作员未清洁加热模 对于有缺损或烧焦的 产品是否作B品处理 针对此项目 加强对操作员的教育 培训 杜绝此类状况再发 灰色本 体熔线部位人为无力控制 尽量做 一模刷一模 包二蒋奇宇 141 2013 10 1619 FC410 FC 410装了以后会晃动 中 间孔太大 材质薄 软不可 以加厚 改硬 韧度够的材 质 风叶铝芯供应商近期将 有FC410用铝芯 FC 399 铝压铸模具重开 且未经确认 导致铝 芯中间孔偏大 经检查 库存产品尺 寸不良数量较大 暂 时停止使用该款铝芯 已与厂家联系 要求其修改模具尺 寸 并试模由我司开发部确认尺寸 后 方可生产 库存不良品全部退 货 亿诺蒋奇宇 142 2013 10 161E 3163 R 163 顶部LENS磨损 检查 库存 包装问题 模具问题 3163磨损部位判定为包 装保护不足导致 发泡 无法固定产品 致使产 品脱出 碰伤 径检查 库存产品无类似情况 建议磨损处增加泡绵 衬垫 或修改发泡以 固定产品 并且对现 有库存翻箱 加固 改包装 包二蒋奇宇 143 2013 10 1611 FS201 fs201 边角clip容易断 破 损多 结构问题 水箱装上去 后 上下差距多 晃动 原 厂样品模具这样 经试装FS 201及c 092 发现FS 201有一处注包 螺丝孔偏位 但由于无 原样可比对 是否按照 我司产品现有尺寸 即 c 092尺寸 为标准来 修改FS 201 经检查库存fs 201产 品 未发现邮件中所 示折断现象 判定为 包装方式不良 1 以c 092孔位为标准修改FS 201 注包螺丝孔 2 对FS 201易折断部位加异形泡棉 作为缓冲保护 注塑部蒋奇宇 144 2013 10 16HL 134 头部LENS跟BASE之间缝太大 有水渍生锈 1 由于打胶后面罩回 弹 且本体与面罩配合 的扣位有间隙 导致成 品间隙过大 2 水渍由于本体上一 调节螺杆孔位密封不良 造成 1 本体修模 改小扣位间隙 并且 打胶后该位置加紧 2 原螺杆配件无法密封 现已更换 为4045G04 密封良好 蒋奇宇 145 2013 10 21 4080 MA 内 黄 表面有模印模具有印模具抛光 注塑部成志伟 146 2013 10 2116 4035 23 9出12 12pc 4035 LH 5个 碎裂 产品缓冲保护不良 无 法保护玻璃面罩 经厂长确认 此产品出于成本考量 包装方式不作改变 147 2013 10 15 FC392 23 1 出10pc 3144 led u 2 8出 8 8pc 4163 问问题题详详见见邮邮件件中中诸诸多多图图片片1 1 FC 392 无缓冲保 护 易发生碰撞损坏 2 2 3144折断处由于结构 问题 易破损 原包装 方式为泡棉缓冲 保护 不良 3 查无原 因经检查库存产品无类 似情况 由于定价问题 维持原包装 改为瓦楞纸板缓冲 148 2013 10 18S 34 S 34Z 1 杆孔中间卡点小铜端子卡 进易脱落 2 杆 孔配件有一模顶针有毛边 通知厂家做好产品检验 不良品退 货 包一张小康 149 2013 10 214080 RC 有多个印子 位置不固定通知厂家做好产品检验 不良品退 货 包一张小康 150 2013 10 234084J 表面颗粒多 领用数量 280 280 不良数量280 280 10月10日入库3000 3000 挑出作B级品通知厂家做好产品检查现不良作B级 品处理 包一张小康 151 2013 10 25 RGH 30 1PC 损坏 BS 714 1PC 破损 3145 LED L 1PC LED 不 亮 1 1 RGH 30把手经检查产品 材质硬度高不易发生图示断 裂情况 判定为操作人员漏 检 或运输过程中意外损坏 2 2 BS 714经检查库存 产品未发现类似不良状况由 于该产品为25pc 箱 无缓冲 保护 判定为运输过程中意 外损坏 3 3 3145 led l此 类led产品组装前后都会进行 点亮测试 此不良状况应为 运输途中电路板意外损坏 1 RGH 30已通知生产部门 注意该 产品此类不良状况 加强检查 2 BS 714判定为运输过程中意外损坏 类似客诉暂不对策 3 3145 LED L未有具体不良情况 已通知生 产部门加强检查 暂不对策 蒋奇宇 152 2013 9 304112 RC 黄点 雷点 领用340 260 不 良数 118 102 不良品退货 包一曾志镔 153 2013 10 30 4054 R 4136 R 2012 9 12出100 100 4054 R 27pc 20129 12出100 100 4136 R 73pc 客人收到时clip已断裂 1 4054 clip断裂 由 于包装物无法固定产品 导致运输过程中产品 脱出碰撞 损坏clip 2 4054 铁扣脱落 由 于供应商产品尺寸不良 导致 3 4136 clip断裂 由 于包装物无法固定产品 导致运输过程中产品脱 出损坏 1 针对4054 4136 clip断裂 包 装一课对此两款产品包装方式更改 采用上下两片隔板夹持的方式固 定产品 并于隔板下方增加衬垫以 增强隔板强度并对玻璃面罩增加发 泡缓冲衬垫 2 针对4054铁扣脱 落 已更换供应商 并加强该产品 的尺寸检验 蒋奇宇 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287