设备管理_设备操作工培训资料

欢迎参加此次培训 welcometoyou 2012年8月22日 设备 技改科 一 电动葫芦起重设备简介 二 起重设备机械机构与工作原理 三 起重设备电气机构与工作原理 四 电动葫芦点检项目培训 五 电动葫芦操作工标准化作业标准 课程目录 七 有关设备方面的规定学习 六 电动葫芦使用注意事项 电动葫芦简称电葫芦 是一种轻小型起重设备 电动葫芦具有体积小 自重轻 操作简单 使用方便等特点 用于工矿企业 仓储码头等场所 起重量一般为0 1 80吨 起升高度为3 30米 它由电动机 传动机构和卷筒或链轮组成 分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种 一 电动葫芦起重设备简介 钢丝绳电动葫芦分CD1型 常速 MD1型 常速 慢速 通常用自带制动器的鼠笼型锥状转子电动机驱动 多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵 或也可在司机室内操纵或采用有线 无线 远距离控制 电动葫芦运用在单梁 桥式起重机 门式起重机 悬挂起重机上 因此 它是提高劳动效率 改善劳动条件的必备机械 钢丝绳电动葫芦简介 一 电动葫芦起重设备简介 二 起重设备机械机构与工作原理 机械总图 运行机构 起升机构 吊钩装置 行走部件结构及作用 2 1 5 4 3 1 小车 大车 主动轮作用 将运行电机提供的动力 经过内部减速器减速 带动小车行走2 小车 大车 被动轮作用 通过同主动轮连接在另一侧轨道上滚动 动力由主动轮提供 3 运行电机 大车 小车 作用 为小车行走提供动力 相对卷扬机电机功率很小 一般与行走轮之间一级减速 4 电气装置作用 内部电气元件控制电动葫芦正常运行 5 连接装置作用 将主 被 动轮和被动轮进行连接 注 大车小车主 被动轮和电机的结构基本相同 不同的是小车一般为一组主被动轮 大车一般为一边一个主动轮三个被动轮 大小车一般均为单电机驱动 也有双电机配置 二 起重设备机械机构与工作原理 二 起重设备机械机构与工作原理 1 吊钩作用 连接货物和索具 直接承受货物重量 按制造方法分为锻造吊钩和片式吊钩 我们一般使用锻造吊钩 2 按钮开关 遥控器 作用 操作控制电动葫芦运行 一般由手柄按钮盒或者遥控器组成 吊钩及其他部件结构及作用 1 2 传动原理 如图 CD型电动葫芦结构 电机主轴带动减速机第一轴 第二轴 第三轴 空心轴 空心轴带动卷筒实现卷扬升降 系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现 二 起重设备机械机构与工作原理 第一轴 第二轴 第三轴 空心轴 上图为卷扬减速器的结构图 其是一种三级齿轮减速机结构 电机主轴带动减速机第一轴 第二轴 第三轴 第三轴带动空心轴带动工作机构实现传动 需要说明的是 轴与轴之间传动依靠齿轮啮合 两轴转速的与本轴齿轮齿数成反比 即v1 v2 z2 z1 例如 A轴的齿轮z1与B轴的齿轮z2相互咬合 z1齿轮齿数为13 z2齿轮齿数为39 A轴的转速为7200转 分 那么B轴的转速为 7200 13 39 2400转 分 二 起重设备机械机构与工作原理 联轴器 新联轴器 磨损联轴器 易损部件 二 起重设备机械机构与工作原理 二 起重设备机械机构与工作原理 锥形电机分解图 锥形电机制动原理 锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形 其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上 静制动环镶在后端盖上 定子通电后 产生旋转磁场 同时产生轴向磁拉力 使转子轴向移动并压缩弹簧 使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开 转子开始转动 定子断电后 轴向磁拉力消失 转子在弹簧的作用下 连同风扇制动轮一起复位 使动静制动环接触 产生摩擦力矩 迫使电动机立即停转 三 起重设备电气机构与工作原理 电气原理总图 电动葫芦电气装置主要由电气控制箱 按钮开关 限位器及连接导线组成 三 起重设备电气机构与工作原理 电动葫芦三相电均由电流引入器引入 集电极跟随机体在轨道上滑动 大 小车运行电机 其均靠接触器进行控制正反向 接触器均有互锁 其中大车运行电机各带前后各两个行走轮 一般为单电机驱动 也有前后双电机配置 小车运行电机 大车运行电机 大 小车主回路图 三 起重设备电气机构与工作原理 卷扬电机主回路图 起升电机 卷扬电机和大小车电机一样 也是由两个接触器控制正反向 正反向也具有互锁 不同的是在其主回路中串入了断火限位器来作为上升下降的限位 断火限位器原理 它从接触器正反转下端引出5根火线 在5根线中一根火线做公共线 我们通常选用B相作公共线 卷扬上下控制接触器下端导线分别连接上两对触点 当上升或下降到一定高度时 导绳器会带动撞块顶开断火限位器 从而断开电机电源保证设备不会损坏 断火限位器作位电动葫芦最后一道电气防线 平常不要使其频繁动作 在其下级要再装一个限位开关 二者距离要适当 三 起重设备电气机构与工作原理 断火限位器接线图 断火限位器 断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的 方法 松开撞块上的螺钉 撞块分置于导绳器卡板两侧 卡板能自如的推动撞块移动 启动电机开始起升 卡板推动上限撞块移动 升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM 50MM时 停止上升 电动下降按钮 导绳器向回移动10MM左右 停机 移动上限撞块靠近卡板 旋紧螺钉即可 断火限位器 导绳器 撞块 按钮开关控制盒的操作电压一般为380V或36V 根据按钮开关上所示方向符号 正确按压按钮 通过控制箱内继电器吸合与断开 可以控制葫芦的动作 在遥控器中 上与下 左与右 前与后均有互锁 防止同时按动一组按钮时电机有动作 在机体上均有大车和小车行走限位开关 在轨道两侧设置弹性缓冲器 保证电动葫芦行至两端部脱轨或防止撞坏机体 在卷扬上有上升限位撞块 和断火限位器起到双保护的作用 在没有下限位的电动葫芦中 在吊钩处于最低工作位置时 卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈 控制回路图 遥控器控制线路 三 起重设备电气机构与工作原理 四 电动葫芦点检项目培训 操作工日检项目 1 2 3 1 电机制动器 起升 下降及运行的制动器应灵敏可靠 负载时无滑车现象 试机确认 2 限位装置 吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠 试机确认 3 电机 运行无异常响声 两侧大车电机行走同步 试机确认 4 按钮手柄 遥控器 动作可靠 外壳无破损 按钮无缺失磁性开关无脱落 试机确认 5 导绳器 导向正确 无跳槽 试机确认 6 钢丝绳 表面润滑良好 无断丝 断股 扭曲 绳端固定可靠 4 5 6 四 电动葫芦点检项目培训 操作工日检项目 1 2 4 3 1 挡轴板 挡圈和轴无松动 无裂纹 目视点检 2 螺栓 吊钩部位所有螺栓无松动 缺失 目视 扳动 3 保险卡 无缺失 损坏 卡住时牢固 目视确认 4 钩头 外表无裂纹 转动灵活 目视 转动 电动葫芦清扫加油点检基准书 四 电动葫芦点检项目培训 四 电动葫芦点检项目培训 四 电动葫芦点检项目培训 四 电动葫芦点检项目培训 一 上岗前准备1 更衣 着装符合要求 2 按时参加班前会 培训 3 了解电动葫芦的使用情况 4 准备必备的工器具 马镫 绳扣 卡子等 并对绳扣进行检查 发现断丝超过规定及有死弯 严禁使用 二 交接班交接班时 必须对设备性能 本班运转情况进行交接 在岗位交接时必须共同检查设备安全性能 三 操作1 遵章守纪 正规操作 做好自保互保工作 2 严格执行本岗位的操作规程和安全技术措施 熟悉设备性能 掌握正确的操作方法 3 起吊前应检查设备的机械部分 钢丝绳 吊钩 限位器等应完好 检查电器部分应无漏电 接地装置应良好 五 电动葫芦操作工标准化作业标准 2 空载开动正反转试验 检查控制按钮 限位器 导绳装置等设备的工作应可靠 各机构工作应正常 行走机构应加保险绳 3 第一次吊重物时 应在吊离地面100mm时停止 检查电动葫芦制动情况 确认完好后方可正式作业 4 负责电动葫芦的安全操作和保养 精心养护设备 做到设备外表清洁 施工场地无杂物 工器具摆放有序 5 严格执行 十不吊 二不落 原则 十不吊 1 钢丝绳不合格不吊 2 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊 3 吊物上有人或有其他浮放物不吊 4 超过起重设备和吊具的负荷不吊 5 指挥信号不明或乱指挥不吊 6 设备发生事故及安全装置不良不吊 五 电动葫芦操作工标准化作业标准 7 物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊 8 埋在地下或凝结在地上的物件及带电设备不吊 9 有棱 刃的物体 没有垫好缓冲物不吊 10 带液体时 装的过满不吊 二不落 1 交通道上不落 2 工作物放的不稳或歪斜不落 6 操作方法正确 防止过卷和过放 7 在绞车提升作业时 禁止在封口盘上方位置使用电动葫芦 8 使用时 不得碰撞其他设备和物体 9 电动葫芦应有足够的润滑油 并保持干净 10 电动葫芦不工作时 不允许把重物悬于空中 防止零件产生永久变形 五 电动葫芦操作工标准化作业标准 11 起吊物上禁止乘人 另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人 12 起吊物件的下面不得有人 13 起吊物体 吊钩在摇摆状态下不能起吊 14 葫芦移动到物体正上方再起吊 不得斜吊 15 请不要过度点动操作 16 不准超载起吊 吊物上升时 严防冲撞 17 起吊物体要捆扎牢固 并在中心 18 吊重行走时 重物离地不要太高 严禁重物从人头上越过 工作间隙不得将重物悬在空中 19 电动葫芦在起吊过程中发生异味 高温应立即停车检查 找出原因 处理后方可继续工作 20 使用悬挂电缆电气开关启动 绝缘必须良好 滑动必须自如 并正确操作电钮和注意人站立位置 五 电动葫芦操作工标准化作业标准 21 重物下降制动时如发现严重自溜 刹不住 时 不必惊慌失措 此时不能断电停车 应一直按着 下降 按钮 使重物按正常下降速度降至地面 再检查葫芦 22 动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时 必须减速运行 23 在使用中 绝对禁止在不允许的环境下 及超过额定负荷和每小时额定合闸次数 120次 的情况下使用 24 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮 25 限位器不允许当作行程开关反复使用 26 重物下降至距地面30mm处时 应停车观察是否安全再下降 四 收尾结束后 电动葫芦应停在指定位置 吊钩生起 并切断电源 五 电动葫芦操作工标准化作业标准 六 电动葫芦使用注意事项 六 电动葫芦使用注意事项 六 电动葫芦使用注意事项 六 电动葫芦使用注意事项 六 电动葫芦使用注意事项 六 电动葫芦使用注意事项 六 错误的操作方法 六 错误的操作方法 总二内饰至总装电葫芦由于违规操作 两葫芦相撞造成碳刷损坏 生产停线 图为正在更换撞坏的碳刷 六 电动葫芦使用注意事项 钢丝绳拧劲 六 电动葫芦使用注意事项 六 电动葫芦使用注意事项 电动葫芦不工作时 不允许把重物悬于空中 防止零件产生永久变形 禁止吊运超过额定载荷的重物 吊重运行时不得从人的上方通过 六 电动葫芦使用注意事项 禁止吊重钢丝绳与锐角碰撞 电动葫芦出现故障时禁止使用 六 电动葫芦使用注意事项 禁止使用电动葫芦载人 支撑人 禁止斜拉 斜吊 六 电动葫芦使用注意事项 禁止使用吊重钢丝绳捆绑重物 不得利用限位器停车 六 电动葫芦使用注意事项 禁止用吊钩顶部支撑重物 当吊重钢丝绳达到报废标准 严禁使用 六 电动葫芦使用注意事项 吊勾保险盖缺损禁止使用 六 电动葫芦使用注意事项 定期做好各部位的润滑工作 按 产品说明书 要求定期点检 特别应该注意各联接紧固件是否有松动或损坏现象 六 电动葫芦使用注意事项 一 设备日常保养管理制度 设备日常保养管理制度 2012年7月25日颁布 自2012年8月1日起执行 关于 设备日常保养管理制度 中的三好 四会 四项要求 五项纪律及日常保养 我们具体的再学习一次 三好定义 a 管好 自觉遵守各项设备管理制度 管好自用设备 做到工具 附件不损坏和不丢失 放置有序 安全装置 电器 仪表齐全好用 b 用好 设备不带病运行 不超负荷运行 遵守安全 操作 检修规程 爱护设备 c 修好 做好日常维护 能在维修人员指导下完成一级保养 并能协助维修人员做好二级保养工作 四会定义 a 会使用 熟悉所用设备结构 懂得设备技术性能 掌握操作方法 知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用 会正确使用设备 七 有关设备方面的规定学习 七 有关设备方面的规定学习 b 会保养 会正确加油 能消除一般常见障碍 会根据各自职责参与各级保养工作 使设备保持整齐 清洁 润滑 c 会检查 会检查安全 润滑 防护装置 会调整各操作部位 使之好用 d 会排除故障 能通过不正常声音 温度 压力及检测 控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态 分析原因 并按各自职责排除 四项要求 a 清洁 设备内外整洁 各滑动面 丝杠 齿条 齿轮箱 油孔等处无油污 各部位不漏油 不漏气 设备周围的切屑 杂物 脏物要清扫干净 b 整齐 工具 附件 工件 产品 要放置整齐 管道 线路要有条理 c 润滑良好 按时加油或换油 不断油 无干摩现象 油压正常 油标明亮 油路畅通 油质符合要求 油枪 油杯 油毡清洁 d 安全 遵守安全操作规程 不超负荷使用设备 设备的安全防护装置齐全可靠 及时消除不安全因素 五项纪律 a 凭操作证使用设备 遵守安全操作规程 b 经常保持设备清洁 并按规定加油 c 多班制人员应遵守设备的交接班制度 d 按定置管理要求管理好工具 附件 e 发现异常 立即停车 自己能排除的故障由自己排除 凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理 日常保养 设备的日常保养由操作者负责 班前班后由操作工人认真检查 擦拭设备各处或注油保养 设备经常保持润滑 清洁 并做好设备保养点检记录 班中设备发生故障 要及时排除 并认真做好交接班记录 日常保养具体要求 班前认真检查设备 按规定做好点检工作 按规定进行合理润滑和加油 班中遵守设备操守设备操作规程 正确使用设备 发现隐患及时排除 自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理 七 有关设备方面的规定学习 七 有关设备方面的规定学习 班后做好设备清扫 润滑工作 一般设备为15 30分钟 大型 关键设备可以适当延长 油毡 油线 油孔 油杯 油池要坚持每周清扫一次 做好交接班工作 将当天设备运转情况详细记录在交接班本上 一级保养 以操作工人为主 维护工人参加 对设备进行局部解体和检查 清洗所规定的部位 疏通油路 更换油线油毡 调整设备各部位 配合间隙 紧固设备各个部位 每季度要进行一次一级保养 二级保养 以维修工人为主 操作工人参加 对设备进行部分解体 检查修理 更换和修复磨损件 局部恢复精度 润滑系统清洗 换油 气电系统检查修理 每年要进行一次二级保养 润滑五定 即定人加油 定时换油 定点给油 定质选油 定量加油 定点 确定每台设备的润滑部位和润滑点 实施定点加油 定质 确定润滑部位所需油脂的品种 牌号及质量要求 所加油脂必须经化验合格 定量 确定各润滑部位每次加 换油脂的数量 实行耗油定额和定量换油 定期 确定各润滑部位加 换油脂的周期 按规定周期加油 添油和清洗换油 对贮油量大的油箱 按规定周期抽样化验 确定下次抽验或换油时间 定人 确定操作工人 维修工人 润滑工人对设备润滑部位加油 添油和清洗换油的分工 各负其责 共同完成润滑 处理设备事故的 四不放过 原则 四不放过 事故发生后 要做到事故原因没有查清不放过 事故责任者没有受到严肃处理不放过 当事人和广大职工没有受到教育不放过 防范措施没有落实不放过 什么是TPM TPM是什么意思 全面生产维护 Totalproductivemaintenance TPM 全员参加的 以设备综合