不锈钢弯头成型机操作规程.doc

行业资料：_不锈钢弯头成型机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页不锈钢弯头成型机操作规程一、工作前：1查阅“交接班记录”。2检查电气开关，行程限位开关是否安全可靠，操纵是否灵活，安全防护装置是否安全可靠。3检查机械侧面之油面计，液压油是否已达红线位置。4检查油压回路上调压阀是否为无负载状态，挡块务必触及后限位。5确认工作指令单上所写与工作物内容是否吻合。6安装模具，调整间隙。a.先装设下模的一半，b.装设上模支持台，c.调整上、下模角度是否适中，d.装设下模的另一半，e.检验上、下模与转盘角度是否有偏差，f.装设主缸前进推料杆，g.检查顶杆第一、二行程是否适中，h.上送料模，i.检验下模与主缸前进推料杆及送料模是否在一直线上。7确定上述各部位正常后，方可开始工作。二、工作中：1严禁超性能使用，机床滑块滑台要保持润滑。2材料一定要涂润滑剂。3成型时，焊缝位置应该于弯曲部的侧面。4工作中注意力要集中，密切注意指挥信号，要互相配合、协调。5禁止将工具等其他杂物放置于挤压范围之内，手、脚应注意安全。6模具卡住坯料时，要先停机，再用工具解脱。7发现设备或模具有异常情况，应立即停机检查原因，及时修理。8操作者离开机床，要停机，关掉油泵电机。三、工作后：1必须将各操作控制开关置于“停机”状态，切断电源。2进行日常维护保养。3填写“交接班记录”做好交接班工作。第 3 页 共 7 页不锈钢焊接要点与注意事项一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面H08AJ4315mm31-33V500-550A44-46cm/min反面H08AJ4315mm32-34V580-620A44-46cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨。1.1.3焊后用x射线抽样检查，抽样比例为1020%，或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：药芯焊丝TS-309（天泰）焊丝直径1.2（MM）电弧电压19-21V焊接电流130-150A1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：药芯焊丝TS-316L（天泰）焊丝直径1.2（MM）层间温度150。C11焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。2.1基层碳钢焊接2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。焊接规范要求：药芯焊丝TWE711（天泰）或SF71（现代）焊丝直径1.2（MM）电弧电压1921V焊接电流150180（A）212焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。22过渡层焊接221采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：药芯焊丝TS316（天泰）焊丝直径1.2（MM）电弧电压2022V焊接电流140160（A）层间温度150。C232焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，用外观检查焊缝。233角接缝的节点。三、注意事项1、不锈钢复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢复层表面。3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。5、焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。6、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考