γ14连杆体工艺文件(三线合一锻标20110911).xls

江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第1页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 原材料进厂后 首先经过外观质量检验 表面不得有肉眼可见的1 分拣 打磨 原材料检验 1 裂纹 结疤 折叠及夹杂等缺陷 设备型号及规格 2 顶锻试验 参见原材料检验规范 每批材料进厂后 经外观检验合格后 2 无C41 200Kg空气锤 元素分析仪 方可进行 顶锻试验 要求热顶锻后的试样高度为原试样高度1 3 且在 材料牌号C70S6 试样上不得有裂口及裂缝 材料规格 36 3 待以上各项检查合格后进行元素分析化验 按MS135 16及质保书要求化3 无毛坯长度97 1 0 验 化验后的记录应齐全 清楚 毛坯重量 4 按碳当量计算公式Ceq C 1 10Si 1 5Mn 5 22Cr 1 65V 5 7Cu计算 4 隔离退货 毛坯可制锻件数1 各炉批材料的碳当量 应在0 80 0 96 之间为合格 B 锻件重量433 453g 5 按MS135 22标准进行非金属夹杂物 晶粒度检验 合格后方可入库 5 隔离退货 硬度 B 262 302HBS 6 经检验合格后的原材料方可入库 原则上每批材料按炉号 批号不同 6 重新区分 存放金相 B 按图谱 分开放置 不得混放 并做好产品标识 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1外观 100 目测 2热顶锻试验 加温至900 1100 0 300钢直尺专用钳子 3元素化验 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Al 4入库 分炉号放置 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第2页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 投料前 原材料必须有质检科开具的 原材料检验合格通知单 1 无 下料 2 方可投料 设备型号及规格 2 锯下的圆棒料应平直 切断面整齐 不得有锯齿状 毛刺 倾斜2 修磨GZ4225全自动带锯床 面等缺陷 材料牌号C70S6 3 锯料应注意挡料杆的松动 在进料时应顶足 防止回弹 3 无材料规格 36 4 下料尺寸为 36 97 1 0 0 5mm 下料尺寸为 36 97 1 0mm 4 无毛坯长度97 1 0 5 下料应按材料入库先后做到先进先出5 无毛坯重量 6 每天检查乳化液浓度 应为5 8 如有超出范围应及时添加 6 无毛坯可制锻件数1 每三个月进行一次更换 锻件重量433 453g 7 每根材料头部应切除3 5CM料头 7 无硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 36 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1 调整挡料杆 钢直尺 2锯料合金带锯条 3自检 专检钢直尺 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第3页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 磨后的料表面应无黑皮 裂纹 发裂等缺陷 1 无 磨外圆 3 2 在磨加工过程中 应逐渐进刀 避免一次磨削量过大 产生磨焦 2 无设备型号及规格 3 在每磨加工500 600件后 应进行一次砂轮修整 3 重磨M1080B无心磨床 4 磨加工后的坯料应沿着出料口滑道滑入框内 避免碰伤 4 分拣 打磨 材料牌号C70S6 5 进料时应使用木棍将坯料推入砂轮中 5 无材料规格 36 6 磨加工后的棒料直径应不小于 35 56 无毛坯长度97 1 0 7 采用磨光圆钢生产时 可不进行磨外圆加工7 无毛坯重量 8 每天检查乳化液浓度 应为5 8 如有超出范围应及时添加 8 无毛坯可制锻件数1 每三个月进行一次更换 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 35 5 97 1 0 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1进料 2无心磨床加工专用砂轮 3自检 专检 4专检 首检 巡检 游标卡尺 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第4页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 加热温度应均匀 保证坯料温度在1180 1220 KCC 1 无 加热 4 2 加热后坯料表面不得有严重氧化皮 不允许过热 过烧 内部裂2 无 设备型号及规格 缝 严重脱碳等弊病的产生 350KW中频感应加热炉 3 应当避免加热后的坯料在出料口停留时间过长 产生严重氧化皮 3 无材料牌号C70S6 4 加热节拍为每分钟6 8件 4 调整材料规格 36 5 出口处第一件坯料应尽可能不伸出炉膛 5 无毛坯长度97 1 0 6 中频炉中频电压400 600V6 无毛坯重量 直流电压300 450V 毛坯可制锻件数1 直流电流375 525A锻件重量433 453g 中频频率1500 2500HZ硬度 B 262 302HBS 调速电机转速300 500r min 线 700 1000r min 金相 B 按图谱 7 温度偏低分拣出的材料以及正常加热未经辊锻轧制的材料 允许在重7 无 新磨光或抛丸后建立材料跟踪卡仅限回用一次 对加热温度超高的材 料直接报废 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1加料 2加热红外线测温仪 3出料专用钳子 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第5页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 坯料轧制起始温度应不低于1100 1 无 制坯 5 2 轧制后的坯料应无折叠 裂纹 发裂 飞边等表面缺陷 2 无 设备型号及规格 3 轧制的坯料不得产生缩孔 空心等内在缺陷 3 无 370辊锻机 4 轧制后的坯料尺寸应符合下图要求 4 无材料牌号C70S6 5 供辊锻机压缩空气压力为0 40 0 60MPa 5 无材料规格 36 辊锻机油压系统压力应调整在4 16MPa之间 毛坯长度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1进料 2轧制楔横轧模具 3出料 4自检 专检0 125卡尺 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 E E 36 E E 16 1 5 16 1 5 48 2 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第6页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 锻件全身应饱满 无折叠 裂纹 缺料等现象 1 无 锻造成型 6 2 锻件全身应无严重氧化皮 2 无 设备型号及规格 3 厚度方向尺寸应控制在19 5 0 5 0 3mm内 3 调整封闭高度FP 1000 FP 6000 吨精锻机 4 应注意错移量控制在不大于0 3mm范围内 4 调整材料牌号C70S6 5 锻件标识应清晰 完整 5 无材料规格 36 6 每个工件锻压后应及时将模膛内的氧化皮用压缩空气吹扫干净6 无毛坯长度97 1 0 干净 并均匀喷洒脱模剂 浓度1 20 毛坯重量 7 模具在锻造产品件数达到 模具强制更换计划 数时 进行更换 7 无毛坯可制锻件数1 8 在锻造生产中 供给设备的气压应在0 45 0 60Mpa 8 无锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1模具预热温度为200 250 2预锻预锻模 3终锻终锻模 4自检 专检0 125卡尺 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 19 5 0 5 0 3 19 5 0 5 0 3 年 月 日 1H4 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第7页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 冲孔部位应光滑 无过大毛刺 1 打磨 冲孔 7 2 不得切到本身 切伤 不得严重翘曲变形 2 无 设备型号及规格 3 孔内残留飞边应控制在0 4mm范围内 3 打磨100吨冲床 4 冲孔尺寸 40 0 4 0 7 4 无材料牌号C70S6 5 其他技术要求应控制在图纸规定范围内 5 无材料规格 36 6 生产过程中供设备压缩空气压力0 4 0 6MPa 6 无毛坯长度97 1 0 7 冲孔时工件温度应不低于900 报警装置绿灯闪烁7 无 毛坯重量 方可进行操作 红灯闪烁时 工件温度低于900 应 毛坯可制锻件数1 将工件报废处理 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1校模切边模 2冲孔专用钳子 3自检 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 40 0 4 0 7 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第8页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 锻件四周切边部位应光滑 无过大毛刺 1 打磨 切边 8 2 不得切到本身 切伤 不得严重翘曲变形 2 无 设备型号及规格 3 残留飞边应控制在0 4mm范围内 3 打磨100吨冲床 4 其他技术要求应控制在图纸规定范围内 4 无材料牌号C70S6 5 生产过程中供设备压缩空气压力0 4 0 6MPa 5 无材料规格 36 毛坯长度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1校模切边模 2切边专用钳子 3自检 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 0 4 0 4 40 0 4 0 7 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第9页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 热校正后大小头厚度19 0 2 杆部厚度10 5 0 21 调整压力机闭合高度 热校正 9 2 热校后平整度不大于0 3 2 无 设备型号及规格 3 热校正杆部对称度不大于0 5 3 无100吨冲床 4 热校正后锻件应立即进入控温冷却线进行冷却 4 无 材料牌号C70S6 5 生产过程中供设备压缩空气压力0 4 0 6MPa 5 无材料规格 36 毛坯长度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1校模热校正模 2热校正专用钳子 3自检0 125卡尺 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第10页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 输送带调速电机转速设置为12 14 1 调整 控温冷却 10 2 连杆硬度应控制在262 302HBS B 2 调整输送带速度 设备型号及规格 3 连杆金相按MS135 22图谱验收3 调整输送带速度控温冷却线 4 连杆机械性能应满足以下要求 4 无材料牌号C70S6 B b 900MPa材料规格 36 B s 530MPa毛坯长度97 1 0 B s 10 毛坯重量 B 20 40 毛坯可制锻件数1 5 在控温线入口处测量工件大头温度应 820 在控温线出口 5 调整锻件重量433 453g 检测工件大头温度应为500 650 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1将热校正后的产品放在控温冷却线上吹风冷却 2入箱缓冷 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第11页 技术要求工序名称工序号 1 锻件外形应完整 切边后四周应光滑 无严重毛刺 拉丝等缺陷 8 在生产过程中抽检产品硬度值 应符合262 302HBS检验 11 2 切边不得切伤锻件本身 四周残留飞边应不大于0 4mm 全身不应有9 在生产过程中抽样探伤 应全部合格 设备型号及规格 严重翘曲变形 3 锻件错移量小于0 3mm 材料牌号C70S6 4 锻件尺寸应符合控制计划要求 标记内容正确 字迹清晰 饱满 材料规格 36 5 无严重氧化皮 夹杂 裂纹 过热 过烧等缺陷 毛坯长度97 1 0 6 锻件重量 433 453g毛坯重量 7 锻件主要部位尺寸应符合右图要求毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 返工作业指导书 硬度 B 262 302HBS 1 打磨金相 B 按图谱 2 打磨 后道校正 3 无 4 无 5 无 6 无 7 无 8 无 9 无 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1 尺寸检验 专职检验员巡检 0 125卡尺 2 外观质量检验 专职检验员巡检 3重量检验 专职检验员巡检 3kg电子称 4每班2次抽检硬度 专职检验员巡检 5每2小时抽样探伤检验 专职检验员巡检 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 2 R7 R3 5 1 5 7 5 71 C C B B 42 25 0 6 0 3 至 切 边 B B 8 14 2 R6 5 AA R30 R26 R2 R4 1623 42 131 8 0 4 K 14 A A 锻 造 19 5 0 5 0 3 精 压 19 0 2 40 0 4 0 7 23 3 42 0 5 D 22 4 0 5 0 3 3 4 0 5 0 3 16 0 6 0 3 2 1 C C 48 67 8 精 压 范 围 19 0 2 10 5 0 2 K0 5 34 1H4 年 月 日 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第12页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 抽样每4小时抽样2支 1 无 硬度检验 12 1 2 硬度检测部位2 重新制样 设备型号及规格 表面 A B C处3 无布氏硬度计 截面 D D 材料牌号C70S6 E E 材料规格 36 F F 毛坯长度97 1 0 G G 毛坯重量 3 硬度应在262 302HBS之间为合格 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1抽样 2制样 3硬度检验 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 表 面 硬 度 检 验 处 A 表 面 硬 度 检 验 处 B 表 面 硬 度 检 验 处 C D D E E F F G G 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第13页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 抽样比例 每模具号2支 1 无 金相检验 12 2 2 金相组织应符合MS135 22标准要求 B 2 无 设备型号及规格 3 金相试样按图示D D E E F F G G部位切取 3 重新制样锯床 抛光机 金相显微镜 4 金相显微镜放大倍数为200倍 4 换准确倍数镜头 材料牌号C70S6 5 全脱碳层深度不大于0 15 B 5 无材料规格 36 毛坯长度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1抽样 锯床制样合金带锯条 2磨抛至镜面 酸洗 清洗 3金相检验 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 D D E E F F G G 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第14页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 抽样比例 每批次2支 1 无 拉力试验 12 3 2 试棒取样部位为连杆工字筋部 按下图要求制样 2 重新制样 设备型号及规格 3 试验结果应符合以下要求 3 无拉力试验机 抗拉强度 900MPa B 屈服强度 530MPa B 材料牌号C70S6 延伸率 10 B 断面收缩率20 40 B 材料规格 36 毛坯长度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1抽样 线切割 车床制样 2拉伸试验 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 R3 50 1555 3 6 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第15页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 装筒量为600 50支 筒 1 无 抛丸清理 13 2 抛丸时间15 45分钟 2 调整时间继电器 设备型号及规格 3 经抛丸处理后的锻件表面应无氧化皮及严重麻潭等缺陷 3 重新抛丸Q3210履带式抛丸机 4 抛丸用丸为 0 6 0 8mm铸钢丸 钢丸硬度为HRC40 50 4 无材料牌号C70S6 材料规格 36 毛坯长度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1装筒 2抛丸 3出筒 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第16页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 每班用离心杯测量磁悬液浓度 磁粉沉淀量应为0 2 0 4ML 100ML1 添加磁粉探伤 14 2 每班用二号试片测量探伤机灵敏度 2 调整设备型号及规格 3 每15天测量一次紫外线辐照度 应大于800 W CM23 更换灯泡 荧光磁粉探伤机 4 通电时间不少于3秒 4 重探 材料牌号C70S6 5 探伤电流纵向700 1000A 周向500 800A KCC 5 重探 材料规格 36 6 锻件探伤检验应无裂纹 发裂 结疤等缺陷 6 修磨 毛坯长度97 1 0 7 修磨有磁痕的锻件必须圆滑过渡 7 无 毛坯重量 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度 B 262 302HBS 金相 B 按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1探伤 2修磨 3退磁 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第17页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 装筒量为600 50支 筒 1 无 抛丸清理 15 2 抛丸时间15 45分钟 2 调整时间继电器 设备型号及规格 3 经抛丸处理后的锻件表面应无严重麻潭及残余探伤液等缺陷 3 重新抛丸履带式抛丸机 4 抛丸用丸为 0 6 0 8mm铸钢丸 钢丸硬度为HRC40 50 4 无材料牌号C70S6 材料规格 36 毛坯长度97 1 0 毛坯重量 毛坯可制锻件数1 锻件重量433 453g 硬度262 302HBS 金相按图谱 工 工步内容 刃 具量检具辅助工具切削用量 步 号名称编号名称编号名称编号nstI 1装筒 2抛丸 3出筒 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期 孔 斌2011 2 20 江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 产品名称工艺文件编号 共20页 1 4L连杆体锻件GYWJ 1 4L 01 第18页 技术要求返工作业指导书工序名称工序号 1 锻件外形应完整 切边后四周应光洁 无严重毛刺 拉丝等缺陷 1 打磨 检验 16 2 切边不得切伤锻件本身 四周残留飞边应不大于0 3 翘曲不大2 残留飞边打磨 翘曲重新校正 设备型号及规格 于0 3 3 锻件四周尺寸应符合图纸要求 标记以及模具号应清晰饱满 笔划3 无材料牌号C70S6 整齐 材料规格 36 4 锻件应无氧化皮 夹渣 表面裂纹 过热 过烧以及未充满4 无毛坯长度97 1 0 模腔而产生的缺陷 毛坯重量 5 重量438 10g 100 检 5 无毛