生产管理知识_及时生产及自働化培训课件

精益生产系统LeanProductionSystem 支柱一 及时生产JustInTime 精益屋 及时生产是 JIT是一个生产系统以生产 客户所需产品客户要求数量客户指定时间 同时使用最少的资源原料设备人力场地 一句话 使用最少的资源 在客户需要的时候 生产客户需要的产品和数量 及时生产的核心概念和工具 节拍时间Takttime单件流One pieceflow拉动Pull 1 节拍时间 TaktTime 交响乐 1 节拍时间 TaktTime 塞龙舟 1 计算节拍时间 TaktTime 德文 意为 拍子 Beat 节凑 Rhythm 或 速度 Tempo 生产节拍是指客户需要某个特定产品或服务的速律 Pace 对生产线来讲 节拍就是完成一个产品的时间 节拍的计算是以客户的需求为基准 这两个时期必须是相同的单位 例如班 日 周等 客户需求Customerrequirements 净操作时间Netoperatingtime T T 1 计算节拍时间举例 CustomerRequirements Shift客户需求数 班 NetOperatingTime Shift净操作时间 班 TaktTime 480 Requirements 客户需求数量 每班客户需求数 个 Customer 清洁 1次 4分钟 20 4 休息 2次 每次10分钟 TimePerShift 每班净操作时间 480 每班 8h 60分钟 480分钟 NetOperating Netoperatingtimepershift每班净操作时间 456 节拍时间 1 节拍时间的重要性 客户需求Customerrequirements 净操作时间Netoperatingtime 将运作和客户需求同步防止过量生产建立流动生产的工具确定最佳生产人数推动产能分析和设备利用率必须定期更新以适应需求的变化 T T Time Person A B D C Time Person TaktTime节拍 A B D 60 C 1 节拍与瓶颈 按节拍平衡生产线 Linebalancing即是对生产的全部工序进行平均化 调整作业负荷 以使各工序作业时间尽可能相近的技术手段与方法 包括产线平衡与能力匹配 Linebalancing是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 1 节拍与平衡率 解决瓶颈环节 C 工序C 工序A 工序B 工序D 35个 小时 40个 小时 10个 小时 30个 小时 原材料 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定 而是由系统的瓶颈决定 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率 1 解决瓶颈工序 平衡改善法则 ECRS法则 1 解决瓶颈工序 2 什么是连续流 按照客户需求的节拍顺畅 连续 均衡的提供给客户需求的产品和服务连续流包含作业流 信息流 物流三个方面 2 单件流 批量生产按职能和部门 相同或相似的工序和设备放在一起 孤岛式 鸟笼式 产生搬运浪费 批量流动 产生库存浪费 粗慢流 生产周期长 品质不良 异常问题响应慢 2 单件流 连续流按工艺流程布局上下工序紧密连接取消搬运浪费节省空间 假连续流 2 单件流 单件流按工艺流程布局上下工序紧密连接消除搬运浪费细快流 周期短库存 在制品少空间少品质及异常响应快5S好安全好现场管理方便 2 如何实现单件流 1 生产布局流线化 水平布局 定位原则布局 垂直布局 工艺原则布局 B C C C 按工序流程布置工序间最小距离细快流 按职能和部门布置孤岛式 鸟笼式批量流动粗慢流 B B B 2 如何实现单件流 1 生产布局流线化 举例1 冲压 割膜 切边 冲压 割膜 切边 物流 物流 2 如何实现单件流 1 生产布局流线化 举例2 检验 1 生产布局流线化 举例3 2 如何实现单件流 传送带生产方式 Cell生产方式 增加生产灵活性 小批量 多品种减少换型体时间和次数减少非增值动作 取 放 容易平衡生产增加产能促进沟通 提升品质不足之处是可能会增加设备投入 2 如何实现单件流 2 细胞产线 2 如何实现单件流 2 细胞产线 举例1 改善前 改善后 2 如何实现单件流 2 细胞产线 增强产线柔性以便适应多变的市场需求 2 如何实现单件流 3 U字型布局 25 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 原料 成品 以U字型 依逆时针方向按工艺流程排列生产入口和出口位置一致 能够以节拍时间按标准数量进行非增值活动统一专人负责 WS 不影响线内生产便于作业者相互协作 异常时能停线 及时暴露问题并改善之步行最短 可单件流动 人员可增可减 2 如何实现单件流 3 U字型布局 2 如何实现单件流 3 U字型布局 2 如何实现单件流 4 多能工 多工序操作一个操作多台机撑握多工序技能 5 走动作业 满足多工序作业 视频 2 如何实现单件流 6 生产同步化按节拍进行生产每个制程保持相同节拍 2 单件流的好处 缩短生产周期在制品存量少占用生产面积小易暴露问题点容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于安全生产不需要高性能的 大型化的设备 2 单件流的好处 2 单件流的挑战 稳定的设备柔性的设备快速切换 快速换线多能工作业标准化品质稳定团队合作 3 拉动系统 所谓拉动生产 就是以客户需求为驱动 以 看板 为链条 由后向前层层拉动每道工序的生产 从而达到按时按量提供所需产品 3 推动式与拉动式生产 3 推动式与拉动式生产 信息和物流分离无视下工序 车间是否需要各部门追求生产总量 推动式生产 3 推动式与拉动式生产 信息和物流结合以下工序 车间需求拉动生产首先追求生产准时 拉动式生产 精益生产系统LeanProductionSystem 支柱二 自働化Jidoka 精益屋 自働化的核心概念和工具 人机分离Autonomation防错技术Poke Yoke异常响应AbnormalityResponse 1 设备自働化 1 设备自働化 人机分离 五金冲压举例 原料 成品 一句话 自働化就是将人的智慧赋予机器 使人从监控机器的工作中解放出来 实现人机分离 1 设备自働化 联合利华引进了一条香皂包装生产线 结果发现这条生产线有个缺陷 常常会有盒子里没装入香皂 总不能把空盒子卖给顾客啊 他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒 博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组 综合采用了机械 微电子 自动化 X射线探测等技术 花了几十万 成功解决了问题 每当生产线上有空香皂盒通过 两旁的探测器会检测到 并且驱动一只机械手把空香皂盒推走 中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线 老板发现这个问题后大为发火 找了个小工说 搞定这个事 小工很快想出了办法 精益小故事 2 防错技术 一句话 第一次就把工作做对 做好 基本原理 用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷 作业人员通过防错机制完成自我检查 失误会变得明白易见 防错法又称防愚法 其义为防止愚笨的人做错事 2 防错法 防呆法 常用的防错装置 导向轨 销警报器限位开关 触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块 铭排安装倒了 固定铭牌的小轴的中心被移离中心 使得它不能装倒 由于装倒产生的错误被消除了 常用的防错装置 导向轨 销警报器限位开关 触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块 孔的深度钻得不对 用两个限制开关固定在压杆上 在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生 说明孔未钻透 蜂鸣器发声以警告操作者 常用的防错装置 导向轨 销警报器限位开关 触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块 一个专门为包装螺丝和螺钉的电子天平 会自动根据螺丝的重量显示出包装中应有螺丝的数量 操作员不需要自己将螺丝的重量转化为数量 常用的防错装置 导向轨 销警报器限位开关 触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块 46 扣子没有缝在正确的位置和距离 开发了定位夹具缝制纽扣 通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置 将袖口精确定位纽扣 纽扣数目 整洁的排成一排 间隔均匀 常用的防错装置 导向轨 销警报器限位开关 触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块 预备数量刚好的部件以备组装 当组装完成后还有部件没有被安装就说明安装发生了错误 导向轨 销警报器限位开关 触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块 过程中部件没有开槽 安装光电探测器确定各部件已开槽 旋转部件 如果检测到光 可确定已成功开槽 如果没有检测到光 确定部件为没有开槽 常用的防错装置 导向轨 销警报器限位开关 触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块 机器上的状态指示灯 铭如有异常 快速报警与提示 常用的防错装置 导向轨 销警报器限位开关 触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块 利用颜色 箭头等标记显示关键的状态 常用的防错装置 导向轨 销警报器限位开关