货物发运安装方案.docx

六、货物发运计划、安装方案和进度（一）HDPE防渗膜安装方案和质保体系1、安装方案本工程使用的防渗土工膜为以下几种：1.5厚的光面HDPE土工膜。土工膜进场时，检查由生产厂家提交的质量控制测试结果和文件，确定是否符合技术说明的要求。挑选土工膜样品送交独立实验室进行合格测试。结合技术说明要求和生产厂家认证文件检查所有的合格取样测试结果。检查所有到场土工膜是否有生产及运输损坏。制订一份所有到场土工膜卷的入场记录表，交叉检查所有到场土工膜卷是否与提交清单和确认土工膜卷吻合。1、安装要求(1)铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的杂物。(2)铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于93%。(3)铺设基底应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。(4)铺设HDPE防渗膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。(5)HDPE防渗膜室外铺设和焊接施工宜在气温5以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。(6)HDPE防渗膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号并作记录。(7)膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于80毫米，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。(8)通常在拐角及异形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45度的接缝。 (9)HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设HDPE防渗膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和防渗膜铺设的情况应预留防渗膜伸缩量。(10)HDPE防渗膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在防渗膜上或携带在防渗膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤。(11)HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。(12)HDPE防渗膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m放1个2040kg重的砂袋，防止防渗膜被风刮起。(13)HDPE防渗膜应自然松弛，与支持层贴实，不应拆褶、悬空。(14)HDPE防渗膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位的同意后方可进行。(15)铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。2、HDPE防渗膜焊接要求(1)HDPE防渗膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。（2）每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊,并进行拉力实验，定量测试撕裂强度和焊缝抗剪强度（以母材断裂、焊缝不裂为合格）。在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。(3)焊接机械可采用双轨热焊焊机和手提焊枪。焊接应按照一定的工序进行。（4）HDPE防渗膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。（5）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。（6）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。联接的两层HDPE防渗膜必须搭接平展、舒缓。（7）横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。（8）T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm300mm。疤的直角应修圆。（9）接缝处需要打毛时，以清除膜的表面蜡质物，使其粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位必须打到，以免影响焊接质量。打毛后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭。（10）接缝处上层HDPE膜的边缘应打毛成45度倾角。（11）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。（12）焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳走现象。（13）当使用手提焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于50毫米，T型、十字焊缝二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米。（14）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同，当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。（15）焊条应采用HDPE膜专用焊条； （16）在焊接操作时：至少有一位焊接技术主管人，必须由他直接监督其他焊接人员的工作；（17）不同方式的焊接应当分别满足下列要求：挤压式焊接应当满足下列要求：a. 相邻HDPE膜的热空气连接过程中不应损坏HDPE膜；b. 在焊接操作前清除焊接设备中残留压出物；c. 用盘磨机或相当的设备清除HDPE膜表面的氧化物。热熔型焊接应当满足下列要求：a. 焊接设备有自动推进装置和能显示温度的电子控制装置；b. 采取措施防止水分在片材之间的积累；c. 确保焊接前清除在焊接部分上的灰尘、泥浆和垃圾。3、HDPE防渗膜铺设、焊接施工的其它要求（1） 电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。（2） 热风枪、打毛机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电和触电。（3） 除热粘外，热风枪的嘴部在任何状况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。（4） 焊机不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上。（5） 严禁将从手提挤压焊枪枪头摘下的焊料物直接丢弃在膜面上。4、HDPE防渗膜焊接现场质量检测1、现场测试用真空法、空气压力法或其他可接受的方法对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在每条焊缝焊接过程或现场焊接完成后进行。真空法：真空法包括下列设备：a. 真空箱，包括刚性外壳、透明的观察窗口、连在箱子底部的软性密封垫、阀门和真空表；b. 真空泵；c. 肥皂溶液空气压力法（对于双面焊空气通道）：空气压力法包括下列设备： a. 一个气泵（手动或电动），并装有气压计，气泵须产生和保持250Kpa的压力。 b.一枚空心针或其他经认可的进气装置和软管连接装置。 c.一个带有连接固定装置的软管。d. 去除针或其他进气装置，用挤出焊接或土工膜对开孔进行修补。 真空测试时，后一段的测试区域要将前一段的测试区域的焊缝压盖一部分，其压盖长度不小于75毫米。 对不能进行真空和气压检测的焊缝，可采用电火花（电压为1万伏特左右）进行检测，以无电火花束为合格，否则应修补。 2、焊缝破坏性试验 完成真空测试以后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试，取样的尺寸为宽0.3米，长0.9米。所取样品中的一部分给承包商，另一部分给第三方实验室进行测试。测试位置和频率如下： a. 测试频率为150米长焊缝一次,每条焊缝应逐条检查 b. 测试位置在焊接时确定、过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置可作为测试位置，监理工程师和监测人员有责任选择测试位置。 取样程序 a. 承包商应当在焊接时，在项目监理工程师指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果； b. 项目监理工程师给每块试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。 承包商应当修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据本规定进行修补； 取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度（各3块）测试； 对于双面V型焊缝试样，外面（上面）焊接被认为是基本的焊接，应当进行测试。3、在双轨焊缝上所取样块进行拉力测试时，其标准为焊接处的强度大于材料本体强度，若样块不合格，则应在原焊缝上再取第二块进行测试，连续三块不合格，则应对整条焊缝进行返工处理。返工所发生的一切费用由承包商负责。4、经测试合格的样块，由监理工程师存档。5、对于在目检、真空检测、压力检测和拉力测试中所发现的缺陷应及时进行修补，对不能及时修补的须做好标记，以防止修补时遗漏。6、承包商在安装施工之前须提供土工膜焊接质量检测规程，并要得到监理工程师的同意。5、安装工艺1、防渗膜铺设前的准备每日开工前30分钟，施工人员必须到材料仓库领取施工机械设备、检测设备及专用工具，对设备进行开机调试。检查发电机是否有充足的燃料。检查完毕后，施工人员统一前往施工现场，按预先设定的区域进行防渗膜的铺设。当天铺设的防渗膜必须在前一天裁剪完毕。铺设防渗膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，在正式施工前，施工人员将对防渗膜进行试焊，在试焊的防渗膜通过拉力测试后才能进行正式施工。2、铺设防渗膜（1）防渗材料正式铺设前，应请设计方和监理工程师共同对现场条件进行全面确认，地基基础表面平整度，压实密度，不得出现泥泞、积水及不利防渗材料铺设的任何异物。并应对材料的质量进行严格检验，确认无误后方可铺设；（2）所有用于安装的防渗膜质量合格，满足设计要求，表面无油污和化学斑点，无褶皱和裂纹；（3）如在雨雪天及大风天气施工时，必须有可行的措施，并得到业主代表的确认后，才可进行施工；（4）铺设的防渗膜应干燥、整洁。（5）铺防渗膜时要松紧适宜，不出现防渗膜悬空状态并应力求接缝最少，在保证质量的前提下，以节约材料。铺设时还须避免防渗膜产生皱纹和褶痕，并使接缝排列方向尽量平行于最大坡向；（6）气温变化较大时，应预留防渗膜的伸缩变量；（7）防渗膜铺设施工现场的所有人员都不能抽烟，且禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走。防渗膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走和搬运施工工具等，所有能对防渗膜造成损害的物件，均不能放在膜上或携带在膜上行走，以避免对防渗膜造成意外损伤；（8）每天都要对已铺设的防渗膜要放置足够的压载物进行临时性地锚固，必要时要挖地沟锚固，以防止不可预测的大风将其吹起；（9）每一片防渗膜都必须在铺设当天进行焊接。（10）防渗膜只允许经认可的设备进行施工，只能使用准许使用的夹子；（11）只可使用经允许的施工工具箱或工具袋。设备和工具不可放在防渗膜表面，除非在使用中； （12）焊接施工前，先进行防渗膜的试焊，并确定施工机械的焊接参数后方可开始正式焊接；（13）所有有关施工质量保证方面的数据，包括防渗膜的铺设、焊接、修补和测试等须清晰地永久地标于防渗膜上；（14）所有防渗膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记，随后用防渗膜修补或用挤出焊焊接；3、焊接防渗膜（1）焊接设备及工序：防渗膜的施工焊接主要有两种方法：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。本工程防渗膜的焊接以双轨热熔焊接为主，防渗膜与连接锁的连接用单轨焊接。双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。（2）试焊：每天上、下午开始焊接施工时，必须先制作试件，并对试件进行拉力测试，试件合格后才准许正式焊接。试件上需标明时间和环境温度。试焊至少不得少于两次，一次在开始工作前，一次在进行中间时段进行；在机器突然停电停机或因为焊接出现质量问题等突发情况时， 要求重新设定机器试焊。一旦试焊通过，则要求在同样的状况下不再改变机器走机的温度，速度等。如果试焊样品检测失败，则必须重复试焊，直至试焊样品通过测试。（3）注意事项1）防渗膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝；2）焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交；3）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；4）焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。5）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质；6）焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面必须保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭；7）焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定；8）当环境温度高于40或底于-3时应该停止焊接；9）焊条必须与膜材料一致；10）防渗膜焊接接缝搭接长度不少于100mm；11）焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；12）焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准，但不得低于国标要求；13）采用单轨焊缝焊接时紧靠两层防渗膜的结合部位必须打磨，否则影响焊接质量；禁止有与高温造成的未使用过的挤出焊焊条（粒）与防渗膜和任何其他土工织物层粘连；14）焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45的倾角，以提高焊缝的焊接质量；15）褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。2、质量保证体系在安装施工过程中，紧紧围绕既定的质量目标，制定切实可行的质量规划，通过行政手段、经济手段及相应的组织保证措施和及时准确的质量信息反馈系统，建立起有目标、有措施、有检查、网络化的，可操作性强的现场质量保证体系。健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，施工技术员、检测技术员为组员的质量控制小组，形成项目经理总负责，各施工班组自我监督、施工检测小组执行的内部质量管理体系。实行单项工程质量责任制，使质量责任落实到每个人和各项具体工作中去，认真监督，严格执行，做到上道工序不合格，下道工序不开工。推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽