冲压车间安全培训教材.doc

行业资料：_冲压车间安全培训教材单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页冲压车间安全培训教材一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。五、顺时针调整摰魉电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。冲床工安全操作规程1.工作前应穿戴好劳动护具。2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。7.发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。9.如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。第 6 页 共 11 页冲压车间安全技术操作指导规程一、目的为使设备得到安全正确的使用和精心维护，以达到完好的技术状态和5S要求,确保产品质量。二、适用范围适用于冲压车间全体操作员工。三、工作程序1.工作前期准备（1）提前五分钟到岗，到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会；（2）工作开始前，整理工作场地、做好开机前的准备工作；（3）开机前清理工作台面及轨道，确保台面与轨道洁净无异物，设备周边与工作无关的物件及工具应清理干净，查看设备点检记录，检查有无未解决的问题，有问题及时找设备科进行处理；（4）启动设备先开电源，后开气源，并对设备进行全面检查，填写设备点检记录：a)查管道、线路：（1）听是否有漏气，看是否有漏油；（2）双手启动台及光电保护线路是否有损坏；b)查气压、油量：（1）气压不足灯是否熄灭；（2）上模夹紧邮箱内油量是否充足；c)查滑块运动：（1）将操作选择开关置于寸动位置，按下双手按钮，能够准确启动，准确停止；（2）滑块寸动至上死点，开关置于单次位置，按下双手按钮：下降行程时，双手一放，滑块即停止；上升行程时，无论放手还是按住，不到上死点，滑块不停止；d)查紧急停止：（1）在滑块运动中按下紧急停止按钮，以此检查滑块是否紧急停止；（2）按下紧急停止按钮，再按双手按钮，检查是否在任何行程不能运转；e)查导轨润滑情况：滑块在运行5分钟左右，滑块导轨表面有无润滑油，润滑油是否有明显污垢；f)查光电是否能急刹车：（1）投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行；（2）在滑块运动中加以遮光，查是否急停；g)其他：按钮、开关是否灵活可靠，计数器是否清零。（5）对工装进行全面检查，并填写工装点检记录：a）模具装上工作台时：工作台面及轨道周边应清洁无异物；检查冲模装夹是否正确可靠，气顶杆是否按要求配置；b）工作台进入工作区，先落下，待完全落下后夹紧；c）固定上模后：检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧（夹）紧；d）上模第一次至上死点：检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，有无异物；检查冲压前模具保护垫块是否已经取下；检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等；给模具导柱涂油润滑；e）调节拉伸垫（气顶杆）高度前，滑块应在上死点，拉升垫应落到底。（6）拆卸工装时检查：a）用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油；b）装模高度是否调整到模具存放高度，使用的气顶杆是否落下；c）工作台放松后，等待夹紧块完全顶起；顶起工作台，等待至工作台不再上升；同时可将防护栅栏升起；d）工作台可移出灯亮，移出工作台。（7）准备好工作时所需的工具、夹具等，开车试运转，试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常；（8）进行工件的试冲，试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。2.工作期间注意事项（1）观看滑块：运行速度正常（8次/分钟），滑块导轨表面始终有润滑油，听声音：应无异常声音，闻气味：电器系统无异味；（2）如工件被冲模咬住，应立即停车处理；（3）为避免切下的飞边落入冲模中，应及时清除飞边余料；（4）拉伸工件时要注意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后，用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次；（5）操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具；（6）遵守脚踏开关使用制度，任何工序不得连续冲压；（7）机床运转时，严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理，发现异常，立即停机，关闭电源，待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时，应将安全栓放置在模区之间；（8）按规定时间取出工件进行质量检验，并做好相关记录；（9）冲压过程中对产品进行100%目检（划定目检区域），对表面缺陷件立即放人现场黄料箱，黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判；（10）现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区，由返修人员进行返修，检验员对返修后的零件进行确认、签字，放在规定的料箱内，对检验已签字的返修合格件，由冲压班长确认并送至相应岗位，由其跟踪。(11)中途休息，关闭电灯、电风扇，对相关设备进行清洁；（12）中午休息吃饭时，关闭机床启动（主电机）按钮，切断电灯、电风扇等电源，对相关设备进行清洁；（13）再生产时，重新启动机床主电机按钮，以及接通相关辅助设施的电源。3.工作结束（1）操作选择开关置于寸动，使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底；（2）关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源；（3）收拾工具及冲压零