模板工程施工方案 (2).doc

3.9施工安全专项方案报审表工程名称：江苏帝殷照明科技有限公司镇江厂区工程 编号：3.9 致：镇江市华普建设监理有限责任公司（监理单位）兹报验：基坑支护与降水工程专项施工方案土方开挖工程专项施工方案R模板工程专项施工方案4起重吊装工程专项施工方案5脚手架工程专项施工方案6拆除、爆破工程专项施工方案7其它危险性较大的工程专项施工方案 本次申报内容系第 次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。附件：1、 施工组织设计/方案。2、 专家认证意见。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制施工组织设计、施工方案审批表工程名称江苏帝殷照明科技有限公司镇江厂区工程日期 年 月 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计李成禹/施工方案李成禹17内容附后本基础土方施工方案包括文字说明等。申报简述：本方案编制时针对支撑架下的情况进行了分类说明。申报部门（分包单位）： 盐城二建建设集团公司申报人： 审核意见：有 无 附页总承包单位名称：盐城二建建设集团公司审核人：审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论； 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。江苏帝殷照明科技有限公司镇江厂区工程模板分项工程 施工方案江苏盐城二建集团有限公司编制人： 审核人： 批准人： 二0一一年三月二十五日模板工程施工方案一、工程概况工程名称：镇江厂区工程建设单位：江苏帝殷照明科技有限公司结构层数：框/排架结构；地上五/四/三/二/一层；设计单位：江苏深远建筑设计研究有限公司工程地点: 镇江市金港大道南侧地块计划工期：183天本项目工程由：1#、2#、3#、4#、5#等五个车间、研发中心一、研发中心二、及配电房等附属工程组成总建筑面积:62098； 位于镇江市金港大道南侧地块。主要结构构件几何尺寸：柱截面尺寸(最大)：500*600；梁截面尺寸最大为300*700；梁跨度最大为10000；楼板厚度为（最大）120。研发车间一局部（实验室）为高支模，该处模板结合脚手架方案另外编制。模板材料：柱、墙、梁、板均采用1218厚木夹板，50*100木楞和48钢管为主要骨架材料；墙、柱拉结固定设12螺杆，楼梯踢步用40厚木板二面刨光；木模使用水质脱模剂。轴线、标高复测：基础模板阶段：在基坑四周设置龙门桩，用经纬仪将主控轴线和标高控制点引至龙门桩上，龙门桩标高宜为0；主体阶段，用墨斗线将标高线，全部轴线弹到框架柱砼面上，复核准确后供上部结构施工用。二、施工工艺（一）地梁及下部墙板模板1、工艺流程独立基础及地梁模板（扎地梁、墙板、柱钢筋）立50高墙模板安装钢板止水带（浇地梁、底板、墙板砼）（扎墙板、柱筋）立模板和中柱模板立结平模板2、独立基础及地梁模板施工要求（1）、基础梁及独立基础采用木模。（2）、基础梁与独立基础交接处，采用吊模的方法进行。3、墙板立模施工要点（1）500高墙板吊模采用15厚多层夹板和500*100木方龙骨、钢管扣件立模加固。（2）模板按附图所示立模，加固过程中须拉线调直。（3）立模前满涂隔离剂一度。（4）除外墙板、外侧边柱施工缝留设在底板面向上50高位置，并设400宽3厚钢板止水带，其余部位砼施工缝均设在地梁面。（5）吊空墙板（包括地下室墙板）的加固拉结螺栓采用12HRB235圆钢制作，中间焊130*130*4止水片，中距400*400（双向）。详见图。（6）钢板止水带采用400宽3厚A3钢板按（图示）弯折，表面不得有油污或严重锈蚀，角部切割折边后弯折，搭接长度100，接缝满焊。（二）钢筋砼墙板立模要点(1)墙板模均采用15厚底板模包括底板边模，500高墙板吊模采用15厚多层夹板和50*100木方龙骨、钢管扣件立模和12拉结螺栓加固。（2）立模前在50高墙板上测设水平线（模板底线），墙板施工缝向下20部位贴防漏浆海绵。（3）砼墙板边缘搭设承重架，以便校正墙板垂直度。（4）按（上图）所示立内侧墙板模，以水平间距600穿好拉结螺丝，内侧螺母拧紧并校正内侧墙板。（5）墙柱钢筋验收合格，用高压水或压缩气流清理砼表面。（6）封外侧墙板模，加固验收。注意模板竖向接缝位置须设12根木方龙骨。墙板模至少有一侧立至一层结平最大梁底且保持水平，另一侧可稍高，便于浇筑砼。（三）柱模立模要点（1）柱模板均采用15厚多层夹板和50*100木方龙骨、钢管扣件立模和12拉结螺栓加固，必须先翻样制作，柱角采取止口接缝，详见图七。（2）弹线后钢筋验收合格，柱底清理干净，校正加固，加固柱模采用专用夹具。（3）柱子模板与承重支架边接竖向间距不大于1.8m，报验前逐只检查轴线关系和双向垂直度。（4）柱模验收后在浇筑砼前4小时柱脚缝用1：3水泥砂浆密封。（5）柱一次浇筑高度大于4m应在1.2m高开设一道门子板。（6）柱模板一次制作到框架底梁，梁柱节点在立梁模邦板前在施工缝向下20处柱面阽防漏浆海绵后立模。（四）结平梁板立模要点（1）结平梁板承重架水平牵扛按地面或结平面向上20设地牵杠，以上每1.5m设一道水平牵杠。（2）在承重架上测出建筑标高+1.000水平控制线，并搭设梁底架，注意梁底1/1000且20起拱。（3）根据设计图中梁与柱的相对关系放置主梁底模并拉线校直，尤其注意相对柱居中的梁设置梁底时应检查梁边到柱角距离相等。（4）在主梁底画出次梁中心线，布置次梁模板，然后拉通线校直，位于同一线上的玲底应确保位于一条通线。（5）梁底木龙骨接头应错开50以上，在接头两侧10范围内各补设一根梁底横楞。见上图。（6）梁筋绑扎并设垫块后立梁侧模，在梁侧模加固时逐条拉线调直并应检查垂直度。然后搭板底支架，板跨中起拱10，放置50*100木龙骨铺多层夹板（厚度12），拼缝处须设一根木龙骨，每块夹板钉56只2寸园钉与木龙骨固定，多层夹板多次翻用前必须清理干净，模板隔离剂必须在铺模板前510小时涂刷，铺多层夹板模前以先整张后收刹为原则。立模前工长或技术员先做模板翻样。（五）楼梯立模施工要点（1）楼梯底模、侧模、踏步模板、平台模板均采用15厚多层夹板、木方龙骨、钢管扣件搭设承重支架。（2）砼墙板的楼梯在墙板浇筑时留设梁板插筋，墙板拆模后再立楼梯底模，其余部位楼梯与板同时立模。（3）楼梯支架和模板安装参照下图。根据设计图放样，找平台标高、梯梁底高和梯梁位置。为保证装饰后楼梯上下跑踏步阳角成一线，如果踏步装饰为花岗岩，楼梯踏步踢面模板向平台侧平移40，如为砂浆或地砖饰面则平移20。（4）楼梯梁底模铺好后，拉线铺梯段板底模，钉梯段侧板，注意楼梯井较建筑图设计楼梯井放宽50。（5）梯段侧板根据梯梁位置和平台高度侧设踏步线，扎好底板钢筋后钉踏步板，踏步板钉好后应检查踏步方正，踏步阳角，拉线验收，并验收第一步和最后一步标高、步数、步宽是否符合设计要求。（六）模板拆除（1）地下室基础、柱、墙板等非承重模板均应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏地拆除。（2）梁、板等构件的承重模板应与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度方可拆除。构件类型构件跨度同条件养护试块达标准强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构100摘自GB50204-2002（3）拆除时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。（4）拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分后拆除承重部分。（5）拆除跨度较大的梁的承重模板时（梁高h800），应先从跨中开始，分别向两端。（6）多层结平承重架拆除时应强调上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的承重模板不得同时拆除。三、模板的施工质量验收（一）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。支承面可能存在三种情况：1、如安装在基土上，基土必须坚实；如基土不够坚实，可采取：将支承架直接落在独立基础及未经扰动的土层上，支承架下需设置垫木；可在地面打设钢管桩，将支承架落在钢管桩上，钢管桩表面设水平系杆，支承架与水平系杆联接处，水平系杆与钢管桩联接处需设置抗滑移扣件。2、如工期允许，可先将地面基层及垫层浇筑完毕，将模板支撑架支于垫层面上。3、支承架落在结平面上，上下层支撑架必须对准；上层砼浇筑时，下层结平的支承架不得拆除。支撑面（基土及其垫层面）必须有排水措施；支承架搭设由专业工人进行；支承架搭设必须符合现行的相关规范及标准要求。本项目钢结构屋面部分柱及梁模板均为相对独立体系，该部分构件模板及混凝土分项工程施工时需考虑支承体系的刚度及稳定性（该部分支撑架设计与施工方案另外编制）。为检查方法：现场观察或尺量检查。（二）基本项目1、接缝宽度不得大于1.5。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清量干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于10002； 柱、 梁应不大于4002。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、允许偏差项目，另见附表。四、模板的堆放要求1、预组拼的模板要有存放场地，整地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要塔设分类模板架，模板接地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的竖实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5、木胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。五、质量通病及其防治1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，要据柱、墙高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模是时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模间挂通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。六、保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具，应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。3、要避开雷雨天施工，雨后应先清理好现场再开始工作。4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随转运，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。七、施工需注意的问题：浇筑砼时，应设专人看管模板，发现漏浆等问题时应及时堵严并清理干净。八、主要模板受计算模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、钢结构设计规范（GB50017-2003）等规范编制。1、模板架参数横向间距或排距（m）：1.20；纵距（m）：1.20；步距（m）：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；脚手架搭设高度（m）：4.70。采用的钢管（）：48*3.0；扣件接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：钢管支撑；板底木楞间隔距离（）：300.00；木楞跨度1200；梁下钢筋楞：间距600；钢楞跨度600。2、荷载参数木夹板厚度15，E=5*103*0.9，=15/1.55=9.68木楞方为50*100，E=9*103*0.9，=11*1.3=14.3；立放时W=8.33*104,I=4.17*106,臣放时W=4.17*104,I=1.04*106钢管A=4.89*104,W=5.08*103,I=12.19*104,E=2.06*105*0.9, =2.05*10212对拉螺栓F=12.9*103混凝土与钢筋自重（KM/m3）:25.000；楼板浇筑厚度（m）：100、110、120（统一按120进行计算）；倾倒混凝土荷载标准值（KM/m3）：2.000；施工匀布荷载标准值（KM/m3）：1.000。3、楼板参数每平米楼板截面的钢筋面积（2）：1440.000；计算楼板的宽度（m）：4.00；计算楼板的厚度（m）：0.12；计算楼板的长度（m）：10.00。4、柱砼侧压力计算（按以下公式计算取较小者）a、P=0.22C*1*2V*T0b、P=CHC砼重力密度 取24 KM/m21外加剂系数 当有缓凝剂时取14.22坍落度系数 当为110150时取1.15V砼浇筑速度取1.5m/hT0=220/(T+15)取T=10H现场取3.7ma、P=0.22*24*1.2*1.15*1.50.5*200/(10+15)=71.39b、P=24*4.2=100.8结论 取71.395、柱墙对拉螺杆受力计算柱对拉螺杆用12一级钢螺杆，当柱宽600，螺杆间距600时，每个螺杆受力：当T=10，螺杆拉力：=0.6*0.6*0.5*71.4=12.85KN小于F=12.9KN6、楼板模板受力计算（1）结平板模板计算（板下木楞间距300）a、永久荷载板厚120砼、钢筋q1=25.1*0.12=3.012b、施工荷载均布时q3=2.5集中时F3=2.5*103c、受弯计算M1=0.1*qla2=0.1*(1.2*3.01+2.5*1.4)*3002=6.00*1041=M/W=6*104/(1000*(152)/6)=1.6=9.68集中荷载M2=0.1*qla2+0.175FL=0.1*3.01*1.2*3002+0.175*2.5*103*1.4*300=2.11*1052=M/W=2.11*105/(1000*(152)/6)=5.63=9.68板下木楞计算（木楞立放，间距300，楞下钢管间距1000=11*1.3=14.3）a、永久荷载板厚120砼、钢筋q1=25.1*0.12*0.3=0.90模板0.35*0.3=0.105b、施工荷载均布荷载2.5*0.3=0.75集中荷载2.5*103c、受弯计算M1=0.1*qla2=0.1*(1.01*1.2+0.75*1.4)*10002=2.26*1051=M/W=2.26*105/(8.33*104)=2.71=14.3集中荷载M2=0.1*qla2+0.175FL=0.1*1.01*1.2*10002+0.175*2.5*103*1.4*1000=7.34*1052=M/W=7.34*105/(8.33*104)=8.81=14.3 调整木楞跨度为1200M2=0.1*qla2+0.175FL=0.1*1.01*1.2*12002+0.175*2.5*103*1.4*1200=9.1*1052=M/W=9.1*105/(8.33*104)=10.92=14.3木楞下钢楞计算钢管间距按1200计算，=2.05*102a、永久荷载板厚120砼、钢筋q1=25.1*0.12*1.2=3.61模板0.35*1.2=0.42钢管自重0.4合计：4.43施工荷载1.5*1.2=1.8受弯计算M1=0.1*qla2=0.1*(4.43*1.2+1.8*1.4)*10002=7.84*105