现场管理_生产现场管理培训课程

生产现场管理 陆小萍罗万春高淼邓忠卫马铭海申念承王丽芳胡明珍艾元华李亮饶映胜2007年05月编制 第一节 现场管理意识的建立 什么是生产现场 生产现场 利用人员 设备 既定的作业方法 将材料加工 装配成制品的场所 现场包含 现 与 场 两个因素 所谓 现 就是现在 现时的意思 它强调的是时间性 所谓 场 就是场所 地点的意思 它强调的是区域性 现 与 场 结合在一起 就是赋予了一定时间的特定区域 生产现场的范围 对于制造型企业来说 现场就是正在从事产品生产的场所 说具体点 现场就是生产车间 包括以下区域 现场作业场所物料放置场所物料流通区域工夹具存放区域车间附带厕所与休息场所现场办公区域过道楼梯 管理的定义 运用企业的有效资源 结合下属及相关人员的智慧与努力 将要做的工作合理地 巧妙地 效率地加以完成 达成组织既定目标与责任的动态性创造活动称为管理 管理的基本要素 计划组织指挥协调控制 生产现场管理 顾名思义 就是立足生产现场 运用生产现场可调配的有效资源 结合现场作业人员及其他相关人员的智慧与努力 将要做的工作合理地 巧妙地 效率地加以完成达到组织既定目标的过程 现场管理人员 在企业组织中 拥有相应的权利 对现场作业人员 设备 作业方法等生产要素直接指挥和监督的人称为现场管理人员 管 监督 控制理 协助 扶持 现场管理的重要性 严格有效的现场管理 高品质的代名词 日本经济的腾飞 管理人员必备技能 技术技能 人际交往能力 概念技能 信息 现场管理的核心要素 4M1E 人员 Man 设备 Machine 材料 Material 方法 Method 环境 Environment 信息 信息 硬件方面要素 场地 空间 厂房 车间 设备布局 工程设置 环境污染 软件方面要素 工作计划 业务计划 生产计划 质量计划生产流程 生产作业的工位次序过程管理 管理制造过程的方法品质要求 品质标准 产品规格 工程标准生产秩序 顺畅度 5S劳动效率 生产能力 作业效率工作氛围 现场的气氛 人员的风格安全措施 放错与防误 安全保障与消除事故信息传递 联络书 E MILL 公告信息 现场管理的目标 QCD 安全士气 目标 提升品质Quality 具体指标 产品良品率 市场不良PPM 产品送检合格率等 具体手段 按 作业指导书 的要求指导作业进行工序诊断 预防不良发生尽可能改善工序布局 提高工序能力运用QC手法分析统计品质数据 将以往的经验 教训反馈到新产品中重点工序特别管理 将品质差异控制到最小 目标 降低成本Cost 具体指标 单位产品经费率 单位产品能源消耗 单位产品人工成本 劳动生产性 设备运转率等 具体手段 在标准工时内 完成规定生产数量 即定时定额提高设备运转效率 投入最少 产出最大 减少材料 设备的再线库存量 提高材料周转率 进行动作经济分析 减少工作工时杜绝滥用各种辅助用品杜绝各种白干 瞎干 蛮干的行为 目标 确保交期Delivery 具体指标准时交付率 生产计划达成率等 具体手段 编定详细的生产计划进度管理适当调整各工序之进度 准时生产 目标 确保安全Safety 具体指标安全事故为0 具体手段 进行安全操作培训 合格后才能上岗 强调安全守则 必要时可强制执行 定期检查各种防护用品 安全措施是否失效 万一发生事故 在第一时间内进行对应 将灾害控制到最小范围 目标 提升士气Morale 具体指标人员离职率等 具体手段奖惩分明管理人员以身作则 率先示范 发挥领导效应鼓励提出合理化建议关心下属身心健康 维系良好人际关系推进5S 创造良好工作环境 让每个人都有安全感 方法系统 信息管理 5S活动 技术管理 资材管理 设备管理 人事管理 资源别管理名称 全员参与活动 士气 Morale 安全管理 安全 Safety 制程管理 交期 Delivery 成本管理 成本 Cost 品质管理 品质 Quality 目的别管理名称 信息Information 环境Environment 方法Method 材料Material 设备Machine 人Man 资源目标 现场的三忙现象 忙乱 做多余的事情 或者所做的事没有功效 没有时间去思考如何做好事情 而只是一味地瞎忙乱盲目 由于太忙 人们总是机械地做事 没有工作方向 效率不高 好象是在盲目地工作迷茫 长期盲目的工作导致人们思想麻木 意识迷茫 整天不知道自己在做什么 干什么都是糊里糊涂 三忙 就是指忙乱 盲目和迷茫这三种现象 因为这三个词都有一个忙 Mang 的发音 所以 叫 三忙 有时也叫 3M 按月 周制订工作计划 按计划工作制订月度KPI 明确目标 明确工作方向每天下班前花半小时确认当天做了什么 进行总结 并列出明天要进行的工作针对没有意义的工作 偏离目标的工作勇于说 不 工作前先考虑方法再进行实施 防止盲目乱做 好的方法事半功倍 三忙现象消除方法 1 2 3 4 5 第二节 现场管理 人 机 物 法 环 一 现场管理的内容 二 人 三 机器 四 物料 五 方法 六 环境 目录 1 管理的内容2 现场管理的五大要素对象 学习目的 了解人 机 物 法 环在现场管理中相关具体要求 一 现场管理的内容 1 管理的内容大家都知道打篮球有打篮球的规则 如果篮球没有规则或有规则而大家不遵守 结果会变成如何 大家可想而知的 同样 生产现场有生产现场的规则 但有许多管理者不以为然 员工也就更加不以为然 其实 遵守现场规则 才能让全员的行动有秩序 工作效率自然会提高 好的工作成果才会获得 人 领导者 管理者 操作者 辅助劳动者机 设备 设施 工具 工装 计量器具料 原材料 毛胚 在制品 半成品 成品法 操作规程 各种制度 信息 转换手段环 工作环境 工艺生产 安全生产 2 现场管理的五大要素对象 2 1班组长定位2 2生产人员的培训与指导2 3上下关系的维护与沟通2 4生产人员的绩效考核 二 人 2 1班组长定位 2 1 1劳务管理 2 1 2生产管理职责 2 1 3辅助上级 2 1 4成功与失败的班组长 2 1班组长定位 班组长特点可以用16个字来概括 职位不高 决策不少 麻雀 虽小 责任不小 班组长的职责主要包括 2 1 1劳务管理人事调配 排班 勤务 严格考勤 情绪管理 技术培训以及安全操作 卫生 福利 保健 团队建设等都属于劳务管理 2 1 2生产管理职责生产管理职责包括现场作业 工程质量 成本核算 材料管理 机器保养等等 2 1 3辅助上级班组长应及时地向上级反映工作中的实际情况 提出自己的建设 做好上级领导的参谋助手 但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上 没有充分发挥出班组长的领导和示范作用 2 1 4成功与失败的班组长 表1 1 2 2生产人员的培训与指导 2 2 1现场规则宣导 2 2 2开展现场训练 2 2 3新员工入职指导 2 生产人员的培训与指导 2 2 1现场规则宣导大家都知道打篮球有打篮球的规则 如果篮球没有规则或有规则而大家不遵守 结果会变成如何 大家可想而知的 同样 生产现场有生产现场的规则 但有许多管理者不以为然 员工也就更加不以为然 其实 遵守现场规则 才能让全员的行动有秩序 工作效率自然会提高 好的工作成果才会获得 制定规则 不守规则问题 不守规则因 改正方法 维持规则 2 2 2现场规则内容如下表示例 2 2 2开展现场训练2 2 3新员工入职指导 什么是新员工 新员工特征和现象 对新员工培训的方法与内容 个别辅导与集中辅导 作业者多能化训练 个别辅导与集中辅导 作业者多能化训练 2 3上下关系的维护与沟通 2 3 1下指示内容要具体 2 3 2要让现场有生气 2 3 3有效沟通 2 4生产人员的绩效考核 一般而言 对员工的绩效的评价 主要有四 工作态度 工作量 数量 工作效果 质量 工作创造性成果等 如下表 三 机器 3 1机器设备的定义和分类 3 2合理使用设备应注意以下3点 3 3设备安全生产管理制度 3 4设备的目视管理应用 3 1机器设备的定义和分类 3 1 1设备一般指生产上所常用的机器和设备 它是固定资产的主要组成部分 是工业企业中可供使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称 3 1 2设备一般包括仪器设备 测量用具 夹具 工具等 具体可以分为 设备 如机床 波峰焊等大型加工设备 计测器 用作品质判定的测量用具 工装夹具 为了提高高效率 保证品质 组装 加工或测量时用来定位辅助器具 为了企业自行设计制作 工具 螺丝刀 扳手等 样板或样品 指用来作观感判定 颜色 外观 实物判定 尺寸 形状 用的物品 是测量的一种代替形式 a设备的分类 b机器设备的管理 c设备的使用 根据工业企业的生产过程和工艺特点 正确地配备各种类型的机器设备 使各种设备性能和生产效率上相互协调匹配 同时 各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务 进行及时的调整 不同设备的性能 结果 精度 使用范围 工作条件是各不相同的 在使用过程中应按照设备的具体条件安排相应的合理的负荷 以保证设备正常运转 设备的闲置或设备利用率低往往是以计划经济下 大而全 小而全 观念 3 2合理使用设备应注意以下3点 定人定机制度包机制度交班制度 3 3设备安全生产管理制度 3 4设备的目视管理应用 3 4 1停机原因看板 3 4 2停机状况显示看板 3 4 3责任者看板和日常保养检查看板 3 4 4保养确认单 3 4 5颜色管理和加油标签 3 4 6一条直线法 3 4 1停机原因看板由于机器故障 材料供应不上 换模具 保养等等的情形 都会造成机器的停顿 这些停机原因中 有一些是正常停机 有一些是属于管理上的问题 例如 某车间6月10日停机状况看板示例 不管机器是基于什么原因停转 企业是会因机器的停止运作而减少收入 而企业在动作中 只要所有的人都多留心一点 是可降低停机的机会的 而增强这方面的注意最简单的方法 就是让员工们知道状况 知道严重性 让大家自动自发地注意 可在工厂显眼的地方 设置一个 停机状况显示板 3 4 2停机状况显示看板 一般机器的保养依保养程度不同分成三级 而最基础级的日常保养 都是由现场的作业人员来负责 1 责任者看板设备管理区域责任看板示例 3 4 3责任者看板和日常保养检查看板 机器保养看板示例 3 4 4保养确认单 一般的机器设备需要靠油品来做润滑 保养等的工作 而且 往往会有好几个部位要加同一种油 这些加油嘴常分散在一台机器的各处 如果做这项工作时精力不集中分了心 忘了某个部位该加油 或同一个部位加了好几次 都会影响机器设备的正常运作 这时 利用目视管理可避免这种问题发生 假设某一设备有4个分散在不同部位的加油嘴 需要定期补充黄油 这时 首先把所有的黄油嘴全给漆上黄色 假定以黄色代表黄油 然后 再在每一个加油嘴旁 画上一个小方块 这个方块又分成三格 第一格写上1 4 表示这台机器总共有四个黄油嘴要加油 第二格写上黄油 用文字来帮助操作人员了解颜色所代表物品 第三格写上每个月的加油日期 目的是该提醒操作人员该加油的日期 3 4 5颜色管理和加油标签 机器上的螺丝 是用来固定两个不能焊死的部分 但再精密的机器 在使用时 多多少少都会产生一些震动 久而久之 便会出现螺丝松动的现象 在整台机器中 螺丝只是个不显眼的小零件 再加上震动所产生的松动 肉眼也难以察觉 所以有异常时往往要花许多时间才能找出原因 3 4 6一条直线法 而克服这一困扰的办法是将螺丝拧紧后 在螺丝和机器 或是螺丝和螺丝帽之间 画上一条直线 如下图 螺丝一松动 这条线就会发生偏差 就知道有没有松动 有松动就赶紧紧固 标线一致表示螺丝未松 标线不一表示螺丝已松 需紧固 察觉螺丝松动的方法 四 物料 4 1物料的领取管理 4 2物料的存放与搬运 4 3物料的包装 4 4辅助物料管理 在班组生产过程中 经常会发生物料领取 使用或者退货等情况 面对这些情况 有一些注意事项要组长留心 在发放物料时 一般都遵循先进先出的原则 当班组前往领取物料时 会有物料清单 或作业指导书 联络票 现品票 出库票等 作为指导 在领取完物料以后 首先要确认来料的名称 编码 规格 数量是否与物料清单上的要求一致 然后检查物料的质量是否合格 如物料是否已经IQC检验合格 必要时确认检查报告 合格印记 产品外包装是否有变形 破损等异常现象等 最后填制一式两份的 物料用品领用单 一联交物料用品管理部门据以减少结存数量 一联交财务部门 就可以将物料用合适的工具和方法运回生产场地了 4 1物料的领取管理 4 2物料的存放与搬运 4 2 1搬运和存储的设备应尽量标准化 4 2 2应将系统设计成能提供最大的连续的商品流的系统4 2 3应在可移动货物的搬运设备上投资 而不是在固定不动的设备上投资4 2 4不应使搬运设备闲置 应最大范围地使用4 2 5选取搬运设备时 应选取总重量与净载量之比最小的设备4 2 6系统设计应考虑重力流 物料搬运系统设计方面出现了一些准则 现列举六条有代表性的准则 企业为了维持生产的连续性 必须保证一定的物料库存 以及时地补充工作中的消耗 当物料处于库存状态时 一般都要进行包装 其目的是保证物料在运输 保管 装卸搬运过程中保持完整性 包装可起到保护货物的作用 而包装设计决定了对货物的保护程度 包装设计面临一个关键问题是包装对货物的保护程度 包装设计应正好达到所需的保护程度 而不要出现过分保护 以免增加包装费用 4 3物料的包装 4 4辅助物料管理 4 4 1包装物料实施标准化 4 4 2辅助物料的定义 4 4 3辅助物料的库存管理 1 1 定期 如一年一次 重新检查各个种类 考虑能否用类似的种类代替 1 2 采用新的方法时 努力减少旧的种类数量 1 3 有国际要求的 尽量沿用国际 1 4 考虑搬运放置 清扫的便利性 1 5 无法沿用国际的 不与国际发生原则性冲突 4 4 1包装物料实施标准化 4 4 2辅助物料的定义辅助物料 又称 副料 是指生产中辅助性的消耗材料 如油脂 胶水 手套 封箱胶纸等 辅助物料虽然不处于主要的生产地位 但却不能因此而小看它 一旦辅助物料短缺或变质 必然会影响生产的进程和产品的质量 班组长作为现场最直接的管理人员 也要管理好辅助物料 4 4 3辅助物料的库存管理 3 1辅助物料一般不必要大量库存 因为大多数都能从市面上直接采购回来 方便快捷 另外 一些比较专门的物料 比如需要进口或者从特殊渠道采购的 像专门的油脂 无水乙醇等 为防止短缺 也需要进行库存 3 2对于库存的辅助物料 不管是否设有专人进行管理 入库时都需要建立台账 明确记录物料名称 型号 供应商 使用量 采购周期 最低库存等相应内容 3 3入库之后 管理人员要根据物料的不同特性决定不同的存放场所 如 易燃易爆品存放在专门的仓库 纸张类要存放在干燥的环境里 试剂溶液类要存放于阴暗的低温环境中 然后 根据辅助物料的使用量和采购周期等设定安全库存 并设置安全库存警示 如警戒线 提醒牌 报警设置等 以提醒管理者在适当的时候添置辅助物料 五 方法 5 2PDCA循环法 5 15W1H 5 3作业标准化 5 4场目视管理 5 5作业改善 IE手法 5 6IE七大手法 When 什么时间 Where 在哪儿 Why 为什么 What 干什么 Who 谁 5 15W1H 2 11月绩效面谈回访 How 多少时间 成本 5 2PDCA循环法 P 策划plan D 实施Do A 处置Action C 检查check 5 3作业标准化 5 3 1作业员操作 5 3 2检验员操作 5 3 3工艺技术人员操作 3 1作业员操作作业指导书SOP SWR 加工样板 是否齐备且版本正确有效 例1 某加工岗位无作业指导书例2 某返工作业无加工样板例3 作业指导书未受控实际操作内容作业是否与规定相同 作业指导书规定是否到位 例4 打码要求单个放置 实际为整盘打码 例5 要求戴手套方可接触产品 实际没有戴手套 见图示2 例6 装配某贴纸工位 3位员工定位 粘贴手法不一致 例7 油漆应该利用搅拌器进行搅拌 而实际操作中有时会采用手动搅拌 而且没有相关的文件进行说明 图示3 5 3作业标准化 3 2检验员操作检验作业指导书SIP 标准样板 极限样板 是否齐备完整且版本正确有效 例8 某工序产品缺少SIP 例9 某工序产品标准样板版次与实际产品版次不符 例10 注塑品管有对产品做试喷的过程 但没有记录试喷结果 SIP中也没有规定做该动作 图4 检验作业内容和记录是否按要求的时间 数量 项目 方法进行检验并记录 例11 某SIP要求的其中一项检验项目没有记录显示进行了检验 例12 某检验记录显示的检验间隔时间与要求不符 3 3工艺技术人员操作工艺标准对关键工序是否制定工艺参数标准 例13 某关键工序缺少工艺参数标准 实际参数和记录是否按标准进行参数的设定并记录实际值 异常时是否进行有效处理 参数更改是否得到授权人员批准 例14 某注塑机实际参数与要求不符 且无授权人员签署更改记录 例15 某油漆配油记录显示粘度不符要求 无处理记录 5 4场目视管理 5 4 1 一般工厂使用的目视管理用具 5 4 2 视管理用具的设计注意要点 4 1 15S的红色标签 区域线及标示等4 1 2 各种警示灯 4 1 3 异常状态的实物展示 4 1 4改善实绩图表 4 1 5作业指导书 4 1 6各种查核表 5 4 1一般工厂使用的目视管理用具 5 4 2视管理用具的设计注意要点 4 2 1谁都能看清楚4 2 2明确管理 传达的内容 4 2 3异常状态可立刻分辨 4 2 4内容易于遵守 执行 5 5作业改善 IE手法 改善现有的技术 管理及作业上的标准 使现场的生产或服务的环境与秩序更加合理的活动 注 重大的 更根本的创新性的改变则应当由高层管理者做出决策 不属于现场管理日常工作 5 6IE七大手法 5 6 1 防呆法 5 6 2 动改法 5 6 3 流程法 5 6 4五五法 5 6 5 人机法 5 6 6 双手法 5 6 7抽查法 5 6 1 防呆法 防止愚笨的人做错事 即连愚笨的人也不会做錯事的设计方法 应用范围 1 机械操作 2 工具使用 3 设计 4 文书处理 5 物料搬连 基本原則 1 使动作轻松 2 不要技能与直覺 3 不会有危险 4 不依賴感官 5 6 2 动改法 应用动作经济原則 改善工作 以达到省力 省時 舒适 有效的境界 应用范围 6 2 1 生活上个人及家庭內之工作改善 6 2 2 工厂或办公室 关于人体工作方面的改善 利用流程图 以特定的符号做有系統的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善 应用范围 关于人或物的所有流动过程 5 6 3 流程法 5 6 4五五法 反復多次探討問題质疑的技巧 以协助发掘问题的真正根源 应用范围 任何阶层 任何对象的任何問題上 应用原則 4W1H 5 6 5 人机法 利用人机配合圖来研究工作人員及工作机器間的組合運用 改善机器与人员的等待时间提高团队工作效率 应用范围 1 1人操作1部或多部机器 2 数人操作1部或多部机器 3 数人操作一共同工作 5 6 6 双手法 应用范围 高度重复性 且以人为主的工作 研究对象为人体的双手 5 6 7抽查法 1 辦公室人员工作时间所占之百分率 2 机器设备之维修百分率或停机百分率 3 現场操作人员从事生产性工作之百分率 4 决定标准时之宽放時間百分率 5 用以决定工作之标准時 6 商店顾客类別或消費金額或光顾时刻次数之分配比例资料 7 其他可应用抽样调查以收集资料的场合 六 环境 6 1什么是生产作业环境 6 2作业环境布置一般要求 6 3确定照明光度 6 4 改善工作地面 6 5符合人机工程学 生产作业环境是指劳动的场所安全卫生状况 包括生产工艺 设备 材料 工位器具 操作空间 操作体位 操作程序 劳动组织 气象条件等 6 1什么是生产作业环境 6 2 1车间工艺设备的平面布置 除满足工艺要求外 还需要符合安全和卫生规定 6 2 2有害物质的发生源 应布置在机械通风或自然风的下风则 6 2 3产生强烈噪音的设备 如通风设备 清理滚筒等 如不能采取措施减噪音时 应将其布置在离主要生产区较远的地方 6 2 4布置大型机器设备时应留宽敞的通道和充足的出料空间 并应考虑作时材料的摆放 设备工作必须畅通无阻和便于存放材料 半成品 成品和废料 设备和工作必须适合于生产特点 使操作者的动作不致干扰别人 6 2 5不允许工艺设备的控制台 操纵台 遮住机器和工作场地的重要部位 6 2 6要合理布置各种加工设备 并制定安全距离 既保证操作人员具有一定的作业空间 又避免因设备间距过小而产生安全孤儿隐患 6 2作业环境布置一般要求 在生产作业场所的光度要求为 6 3 1车间工作空间应有良好的光度 一般工作面不应低于501X 6 3 2采用天然光照明时 不允许太阳光直接照射工作空间 6 3 3采用人工照明时 不得干扰光电保护装置 并防止产生频闪效应 除安全灯和指示灯外 不应采用有色光源照明 6 3确定照明光度 6 3 4在室内照度不足的情况下 应采用局部照明 局部照明光源的色调 应与整体光源相一致 局部照明的亮度对比 冲压件与压力机底部的比例3 1 压力机与周围环境的比为10 1 灯光与周围环境为20 1 与采用的照明无关的发关体 如电弧焊 气焊光及燃烧的火焰等 不得直接或经反射进入操作者的视野 局部照明应用36V的全电压 照明器必须经常擦洗和定期安全测试 上焊以防滑筋 6 3确定照明光度 6 4 1车间各部分工作地面 包括通道 必须平整 并经常保持整洁 地面必须坚固 能承受规定的荷重 6 4 2工作附近地面上 为允许存放与生产无关的障碍物 不允许有黄油 油液和水存在 6 4 3车间地面必须心防滑 机械基础或地坑的盖板 必须是花纹钢板 或在平地板 6 4 改善工作地面 人机工程学是研究 人一环境 系统中人 机 环境三大要素之间的关系 为解决系统中人的效能 健康问题提供理论与方法科学 人机工程学研究在设计人机系统时如何考虑人的特性和能力 以及人受机器 作业和环境知件限制 6 5符合人机工程学 第三节 现场改善 管理人员的两大职责 维持 改进 班组长必备的能力 有发现问题的 眼光有不达目的不罢休的 执着有能发动全员参与的 组织能力有解决问题的 改善能力 犀牛 创意 ost uality elivery ervice 改善的范围 改善 在制作物品的过程中对潜在的各种浪费要素要仔细的地观察 分析后彻底地进行改善时 更容易 更方便 更快地制造出产品的活动 1 什么是现场改善 医生是正确地诊断出患者的哪个部位有多痛后 用药或是注射液来治疗 或用手术来治疗患者 这就是改善 为了救活患者而进行治疗一样 为了提高现场的工作效率和品质也要进行不断的进行改善活动 2 现场分析方法 跟人体的动作 脚的动作 手的动作一样在一联关的作业中发生的动作有用的工作要增加 减少疲劳 动作经济的基本原则和着眼点 1 人 原则1 去掉不必要动作 原则2 减少眼的动作 改善前 改善后 数制品个数 组装后装在定量容器里一眼能看出移到下一个工程 改善前 改善后 原则3 2个以上的动作要结合 改善前 改善后 原则4 材料或工具放在近处 原则5 材料或工具按作业顺序放置 原则6 放置在拿起容易 放回去容易处 改善前 改善后 改善前 改善后 a 不适合的作业台配置 b 适合的作业台配置 拿起作业台上的钳子有必要改拿 钳子放在漏斗形的挟具里 漏斗 原则7 利用不用钱的动力或是重力 原则8 尽可能的两手同时使用 改善前 改善后 用刷子一个一个抹铜油 两只手同时抹铜油 原则9 避免曲折来回的动作或是急剧性的方向转换 原则10 动作要在最短距离内 改善前 改善后 动作的方向转换是以圆滑的曲线 改善前 改善后 部品容器配置一排 部品容器在正常的范围内扇形的放置 原则11 治具要合成一个 2个以上的工具结合起来除去不必要的动作 拿出架子上保管的部品移动距离平均60cm先入先出难 物流的流程是没有堵塞要经常保持畅通 就如人的血管堵塞时会破裂一样 物流不顺畅时制造产品也很困难 必要的空间里 必要的整顿 必要时间间隔 供应必要的量 2 物流 物流 必要的空间 必要的整顿 必要时间间隔 必要的量 设定标准提供而遵守 设定于必要的最少量的在工 标准提供按能力减少 STOCK整顿 先入先出 施实谁看都一眼能看出的管理 设定搬运方法 定期不定量或是不定期定量的供应 资材的供应是配套装载施实 供应和次数要一致 空BOX 不良次数 搬运途径要单纯化 标准在工 等待的材料 等待的材料 减少 STOCK 搬运方法 人和设备把资材经过几个工程后制作出一个产品的就是生产的流程 生产能力想为工程的全体流程 只提高1个人或是1台设备的能力时全体的流程会破坏的 流程里出问题时物品会堆积 全体的能力也下降 比表面能力提高实际能力 表面能力 制造必要以上或投入必要以上人员 实际能力 必要的人制造必要量 3 生产 单个人的能力 推进改善活动中最重要的是明确目标和目的 什么 改善对象 怎样 目的 有多少 目标 要明确好转的程度 改善不可以一个部分的好转 而是制造物品的全体的好转才有效果 改善活动 3 改善活动方法 什么 设定以什么来做对象而改善 怎样 怎样好转来设定未来的形样 有多少 得出有多少的成果来设定目标 对象设定 工厂全体单位 工程 LINE 单位 其他特定对象单位 能力 表面能力 实际能力 4 改善活动步骤 1 现场把握 改善对象的概要 人员 勤务形态 LAYOUT 现场分析 TIMESTUDY 问题点发生 LOSS发生要因 起动LOSS 编成LOSS PERFORMANCELOSS 2 目标设定 项目别改善目标设定 起动LOSS 编成LOSS PERFORMANCELOSS 00 改善 人 物流 生产形态 起动率 NECKTIME 编成率 综合能力的目标设定 综合目标的设定 生产量增加时 生产量的向上是重点 生产能力向上时 必要生产量和必要人员的协调是重点 改善活动期间按阶段别区分来设定阶段别目标值和最终目标值 3 活动方向设定 改善方向的设定 已分析好的LOSS改善来设定改善方向 收集个人的想法 特别是重视作业者的意见 为了解决技术性的问题专门部署参与 4 活动计划树立 日程计划树立 优先有实现性的项目 优先有效果大的改善项目 区分改善施实项目作用 5 改善活动 现场改善施实 每天以活动计划和施实对比进展图来表示管理 是否符合改善方向的目的和目标随时确认 日别生产现况CHEEK 确认是否有改善效果 6 效果撑握 比较改善前后的成果 再施实改善后现场的现象分析 分析项目别目标和综合目标向上了多少 第四节生产现场管理 5S管理 内容 一 5S概述二 5S 如何推动三 5S 如何做四 5S 如何出成效 5S的来源 5S起源于日本 指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法 1955年日本提出2S口号 安全始于整理整顿 终于整理整顿 后因生产控制和品质控制的需要 逐步提出3S 即 清扫 清洁 素养 二战后日本丰田公司推行5S 对塑造企业形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度标准化 工作环境的改善起巨大作用 5S得到推广 5S的来源 近年来 随着人们对这一活动的不断深入认识有人提出6S 7S甚至8S 但其宗旨是一致的 只是不同的企业 有不同的强调重点 6S 1 5S safety 安全 2 5S SHIUKANKA 习惯化 7S 1 5S safety 安全 saving 节约 2 5S SHIUKANKA 习惯化 SHIKOKU 不懈 8S 1 5S safety 安全 saving 节约 service 服务 5S的含义 整理 Seiri 区分要与不要的东西 把不需要的东西丢弃或整理 把需要的东西整理保管 整顿 Seiton 把需要的东西以最简便的方式放好 并将之标示 定位 归位 使寻找必需品的时间减少为零 清扫 Seiso 经常打扫 保持清洁 消除脏乱 发现污染源 故障源 将岗位保持在无垃圾 无灰尘 干净整洁的状态 清洁 SeiKetsu 维持整理 整顿 清扫的成果 并且形成制度 根绝污染源 故障源 素养 Shitsuke 对于规定了的事 大家都要遵守执行 养成遵守既定事项的规定与标准的习惯 进而发挥自动自发的精神 5S之间的关系 第一个S 整理 第二个S 整顿 第三个S 清扫 第四个S 清洁 第一个S 素养 区分 要 与 不要 的东西 将不要物进行清理 将要用的东西定位 定量摆放 时时保持整洁 干净 将岗位保持在无垃圾 无灰尘 干净整洁的状态 使员工养成好习惯 遵守规则 地点 物品 人 为何要推5S 整洁的工厂 脏乱的工厂 5S推行得好整洁工厂的形象 给客人印象好5S推行得差脏乱工厂的形象 给客人印象差 真脏 真干净 为何要推5S 作业流程不畅 搬运距离长且通道被堵 物品堆放杂乱 良品与不良品混杂 成品与半成品未很好区分 工装夹具随地置放 存在安全隐患 机器设备保养不良 故障多 不良率高 私人物品随处摆放 材料 成品仓库堆放混乱 帐 物不符 堆放长期不用的物品 占用大量空间 有用和无用的物品同时存放 活动场所变得很小 在工作中 你有没有遇到过 为何要推5S 5S 现场管理的基石 可以很好地解决现场管理中的问题 如 作业流程通畅 效率提高 物品堆放整齐 不会发生混料 工装夹具 机器设备保养良好 故障少 库存物料适当 减少浪费 降低成本 提升品质 降低不良 确保交期 确保交货 安全有保障 工厂无伤害 管理气氛融洽 工作规范 5S的目标 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件的在库周转率 减少直至消除故障 保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌 缩短作业周期 确保交货期 5S的效益 亏损为零 5S是最佳的推销员 不良为零 5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零 5S是节约能手 故障为零 5S是交货期的保证 切换产品时间为零 5S是高效率的前提 事故为零 5S是安全的软件设备 投诉为零 5S是标准化的推动者 缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位 二 5S 如何推动 推动带动主动强迫诱导习惯 二 5S 如何推动 整理整顿清扫清洁素养 5S始于素养 终于素养 三 5S 如何推动 1 导入期2 初期5S活动3 植根期5S活动4 固定期 自主期 规划 四个阶段 三 5S 如何做 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 SeiKetsu 素养或修养 Shitsuke 如何开展5个S活动 整理 Seiri 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 腾出空间 防止误用 清理 清除 清爽 如果你的工作岗位堆满了非必需物品 就会导致你的必需物品无处摆放 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品 这样一来就造成浪费 并形成恶性循环 含义 目的 特别说明 要使效率提高 先从整理开始 整理 Seiri 箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 整理可以避免的问题 整理可减少有效空间的浪费 整理 Seiri 整理的推进要领 1现场检查 2制定 要 与 不要 的判定基准 3清除不要品 4调查需要物品的使用频度 5制定废弃物处理办法 6 每日自我检查 整理 Seiri 办公场地 包括现场办公桌区域 办公室抽屉 文件柜的文件 书籍 档案 图表 办公桌上的物品 测试品 样品 公共栏 看板 墙上的标语 月历等 地面 物别注意内部 死角 机器设备大型工模类具 不良的半成品 材料 置放于各个角落的良品 不良品 半成品 油桶 油漆 溶剂 粘接剂 垃圾筒 纸屑 竹签 小部件 1 全面检查 整理 Seiri 室外堆在场外的生锈材料 料架 垫板上之未处理品 废品 杂草 扫把 拖把 纸箱 仓库原材料 呆料 废料储存架 柜 箱子标识牌 标签垫板 天花板导线及配件蜘蛛网 尘网 单位部门指示牌 照明器具 工装架上不用的工装 损坏的工装 其它非工装之物品 破布 手套 酒精等消耗品 工装 箱 是否合用 1 全面检查 整理 Seiri 2制定 要 与 不要 的判定基准 对所有设备和场所作全面检查后 将所有的物品逐一判别 识别哪些是 要 的 哪些是 不要 的 制定 要 和 不要 的基准表 并经形成需要和不需要的标准 同时也反省不要物产生的根源 整理 Seiri 清除不要的东西 3清除不要品 虽然觉得可惜 该丢的还是要丢 整理 Seiri 清除不要品方法 红牌作战 要丢又不能丢 真伤脑筋 请指示这些不要物该拿到哪儿才好 这是在5S推行时经常疑惑的问题 运用 红牌作战 能较好解决这些问题 必需品和非必需品一目了然 提高每个员工的自觉性和改进意识 红牌上有改善期限 一目了然 引起责任部门人员注意 及时清除非必需品 整理 Seiri 红牌作战实施 对象 机器设备 库存物品 材料 作业工具用品 张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者 整理 Seiri 红牌作战 表单格式 4 调查需要物品的使用频度 整理 Seiri 5 制定废弃物处理办法 制定 不要 物品的回收制度 制定循环 转让 烧毁 掩埋等处理方法 必要时组成废弃物处理小组 尽量不制造废弃物 整理 Seiri 6 每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 整理 Seiri 整顿 Seiton 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 即寻找时间为零 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 定位 定品目 定数量 整顿是研究提高效率的科学 它研究怎样才可以立即取得物品 以及如何立即归位 免除寻找的浪费 由整顿开始 含义 目的 特别说明 整顿 Seiton 材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费 没有人能找到开柜子的钥匙 正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境 整顿可以避免的问题 一目了然 不用花时间去找 整顿 Seiton 1彻底实施整理 2确定放置场所 5 标识 整顿的推进要领 3规定放置方法 4划线定位 整顿 Seiton 排除不必要的东西把整理空出来的架子 空间作分类 和仍有东西的地方一起考虑 重新整体规划 1 彻底地进行整理 整顿 Seiton 使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置 2 确定放置场所 例 工具的摆放 例 清洁工具的摆放 整顿 Seiton 框架 箱柜 塑料篮 袋子安排物品的先进先出尽量利用框架 经立体发展 提高收容率同类物品集中放置框架 箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品 管理者 及 每日点检表 3 规定放置方法 使材料和工具便于拿取 省力 发运 原材料 生产 机修 不合格品区域 人行走道 危险区域等 整顿 Seiton 色带宽度的参考标准 主通道 10cm 次通道或区域线 5 7cm 通道宽度的参考标准 人行道 1米以上单向车通道 约W车 1 8米以上 W车为车身最大宽度 双向车通道 约W车1 W车2 1米以上划线定位方式 油漆定位胶带磁砖栅栏 4 划线定位 整顿 Seiton 4 划线定位 颜色区分 黄色 一般通道 区域线 白色 工作区域 绿色 料区 成品区 红色 不良区警告 安全管制具体用何种颜色还要视底色而定 整顿 Seiton 5 标识 放置场所和物品原则上一对一标识 标识要包括现场的标示和放置场所的标识 在容易变更的 使用颜色的标识方面 要在标识方法上多考虑 表示方法 标签 显示板 现场 表示在境界线带上 清扫 Seiso 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养的光亮完好 创造一个一尘不染的环境 扫漏 扫黑 扫怪保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗 干净的工作环境 让人感觉身心愉快 可以赢来由衷的赞叹 含义 目的 特别说明 清扫是提高品质的基础 清扫 Seiso 清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗 杂乱的工厂里 缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护 导致经常发生故障 清除脏污 彻底改善 清扫 Seiso 1建立清扫责任区 执行例行扫除 清除脏污 清扫的推进要领 3调查污染源 予以杜绝 4建立清扫标准 予以规范 清扫 Seiso 利用公司的平面图 标示各责任区及负责人各责任区应细化成各自的定置图必要时公共区域可采用轮值方式 1 建立清扫责任区 清扫 Seiso 规定例行扫除的内容 每日每周的清扫时间和内容清扫过程中发现的不良之处 应加以改善清扫应细心 具备不允许污秽存在的观点清扫用品本身保持清洁和归位 2 执行例行扫除 清除脏污 清扫 Seiso 调查一般污染的源头对污染的形式 对象予以明确化调查发生部位 发生量 影响程度采取对策 3 调查污染源 予以杜绝 管理污染源头 清扫 Seiso 点检清扫的项目建立清扫基准 清扫对象 清扫方法重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人 4 建立清扫基准 予以规范 清扫就是点检 清洁 SEIKETSU 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 不制造脏乱 不扩散脏乱 不故态复萌 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 含义 目的 特别说明 安全的第一步 就是清洁 清洁 SEIKETSU 1落实前3S工作 2 制订目视管理 颜色管理的基准 清洁的推进要领 3制订稽核方法 4制订奖惩制度 加强执行 5 维持5S的意识 6 高层主管经常带头巡查 带头重视 清洁 SEIKETSU 彻底落实前3S的各项动作 充分利用文宣活动 维持新鲜的活动气氛 不制造脏乱 不扩散脏乱 不故态复萌 落实前3S工作 清洁 SEIKETSU 借物品整顿之定位 划线 标示 彻底塑造一个场地 物品明朗化之现场 而达到目视管理的要求 除了场地 物品的目视化管理之外 对于设备 设施则同样要加强目视管理 以避免产生异常 制订目视管理 颜色管理的基准 清洁 SEIKETSU 建立清洁稽核表 作业人员或责任者 须认真执行 逐一点检 主管作不定期复查 制订稽核方法 清洁 SEIKETSU 依5S竞赛办法 对在5S活动中表现优异或执行不利的部门人员进行奖惩 制订奖惩制度 加强执行 清洁 SEIKETSU 公司和全体员工抱着永远推进5S的心情 5S信息 5S海报 利用标语宣传 维持新鲜活动气氛 维持5S的意识 清洁 SEIKETSU 上级关心 下级才有责任心 有缺失应当场指正 属下应抱着立即纠正的心态来执行 大本营仓库检查 下班巡视 高层主管经常带头巡查 带头重视 上级关心 下级才有责任心 素养 Shitsuke 把整理 整顿 清扫 清洁四项工作养成习惯 形成素养 建立起良好的操作系统 守时间 守标准 守规定 培训良好的习惯 创造有规律的工作环境 要使得全厂员工把5S推行工作变成是一种日常的工作 一种自觉的行为 含义 目的 特别说明 保持自身之美 就是素养 素养 Shitsuke 1继续推动前4S至习惯化 2 建立共同遵守的规章制度 素养的推进要领 3 教育培训 4 推动各种精神向上的活动 素养 Shitsuke 继续推动前4S至习惯化 前4S是基本动作 也是手段 主要籍此基本动作或手段 来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯 通过前4S的持续实践 可以使员工实际体验 整洁 的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯 5S活动推动6 8个月即可达到 定型化 的地步 但必须认真落实 5S活动经过一段时间的运作 必须进行检查总结 素养 Shitsuke 建立共同遵守的规章制度 建立对公司或管理有帮助 员工乐于接受 共同遵守的规章制度 各项现场作业准则 安全卫生守则 服装仪容规定 厂规厂纪各种规章制度目视化 素养 Shitsuke 3 教育培训 新进人员的教育培训 讲解各种规章制度 对老员工进行新订规章的讲解 各部门利用班前会 班后会时间进行5S教育 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识 素养 Shitsuke 早会推动方针政策和目标管理推行礼貌活动实施适合本公司