现场管理_现场管理与改善培训教材

JackHsu Page1 现场管理与改善 以 5S 为主 谈 讲义编辑 薛宗东 课程大纲 一 有关 5S 的讨论 二 何谓5S三 5S特效药四 5S的八大目的五 5S与其他活动的关系六 整理 提高效率的第一步七 整顿 是物品放置方法的标准化八 清扫 是提高质量的基础九 清洁 是安全的第一步 是干劲的源泉十 素养 5S始于素养 終于素养十一 5S的效用 课程大纲 十二 5S实战工具应用十三 定点摄影十四 红牌作战法十五 目视管理十六 5S活动的诊断与查核十七 5S活动实战案例十八 5S运动的效果十九 5S推行失败的原因二十 结语 一 有关 5S 的讨论 请问5S是什么 它对我们工作或生活上到底有何好处 利用脑力记录法分组演练 发表 二 何谓5S 1 整理 SEIRI 2 整顿 SEITON 3 清扫 SEISO 4 清洁 SEIKETSU 5 素养 SHITSUKE 二 何谓5S 5S运动 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S 二 何谓5S Safety 安全 6S Service 服务 7S Sinsetsu 亲切 8S Speed 追求效率 速度 9S Simple 简化工作程序 10S Software 加強软体设计 11S 5S 6S 7S 8S 二 何谓5S 5S运动不是美化运动 商品仓库 社长 很漂亮吧 三 5S特效药 5S容易吞服 且能改善各种疑难杂症 任何时间服用均能维持良好效果 无副作用 成份 整理 整顿 清扫 清洁 素养 效能 任何疑难杂症均有效 用法 另加说明 注意 一旦开始服用请持续 切勿中途停止 三 5S特效药 一起加油吧 人和公司都需要改善体质 四 5S的八大目的 1 改善和提高企业形象 2 促成效率的提高 3 改善零件在库周转率 4 减少或消除故障 保障品质 5 保障企业安全生产 6 降低生产成本 7 改善员工的精神面貌 使组织活力化 8 缩短作业周期 确保交货 5S的作用 八 零 工厂 亏损为零 5S是最佳的推销员不良为零 5S是品质零缺陷的护航者浪费为零 5S是节约能力故障为零 5S是交货期的保证切换产品时间为零 5S是高效率的前提事故为零 5S是安全的软件设备投诉为零 5S是标准化的推动者缺勤为零 5S可以创造出快乐的工作岗位 五 5S与其他活动的关系 5S是管理的基础 也是改善与改革的第一步 任何企业推动ISO TQM TPM等活动 假定有了5S的坚强基础 必能收到事半功倍的效果 5S与其他活动的关系如下 营造整体氛围 体现效果 增强信心 5S为相关活动打下坚实的基础 五 5S运动与相关活动的关系图 5S土壤 企业 TPM TQM ISO IE 六 整理 提高效率的第一步 1 明确区分 需要的東西 不需要的東西 2 丟弃或处理不需要的東西 3 保管需要的東西 整理就是将东西重新排列 重新堆积 误解 六 整理 提高效率的第一步 主要目的 1 腾出宝贵及安全作业的空间 3 防止变质及积压资金 4 塑造清爽的工作場所 2 防止误用 误送 六 整理 提高效率的第一步 整理是一种 分类 的动作 不丟 保管麻煩 丟 捨不得 到底要选那一边呢 好好考虑吧 東西 不丟留下 保管 处理 丟掉 分类 六 整理 提高效率的第一步 改善前 改善后 拆掉办公桌侧面的抽屉 六 整理 提高效率的第一步 共用办公桌 节省空间 鼓励现场调查 6 1 整理推行要点 1 制定5S标准 定需要和不需要的判别标准制定 要 和 不要 的标准表 并经开会决议标准 寻找不用物产生的根源 根据 要 和 不要 的标准表 对工作场所全面检查 所有的物品逐一判别 那些是 要 的 那些是 不要 的 2 全面检查 对工作场所全面检查 包括看到和看不到的 同时将 需要 不需要 的物品区分开 不需要品 例 地板上杂物 灰尘 纸屑 油污不再使用的工装夹具不再使用的办公用品破烂的垃圾筒 篮 框 纸箱吊 滞料和过期材料等 2 工作台 橱柜过时的报表 资料损坏的工具 样品多余的材料私人用品等 3 墙上蜘蛛网 灰尘老旧无用的作业指导书破烂的意见箱 提案箱老旧的海报 标语等 4 天花板上不再使用的吊扇不再使用的各种挂具无用的各种线管无效的标牌 指示牌等 6 2 整理的处理方式 标准表范例 注 此标准表为包含整理和整顿在内的执行标准 当然在实际中各企业应针对本企业的具体情况 制定反映自身制度的标准 6 3 制定废弃物处理办法 1 设定不要物品的回收制度2 设定循环 转让 烧毁 掩埋等处理方法3 设定废弃小组4 尽量不要制造不要物品 废弃物的处理 不可燃物品 垃圾 用议定方法处理 报废的机器 设备 不能维修的模具 各种材质的空的不用的桶 过期的电子元件 罐 瓶 过期的报纸 其他不包含机密文件的纸张 出售 整理回收不用品时 关键是分类 可燃的垃圾 回收垃圾厂或烧毁 再利用 6 4 每日自我检查 依据5S标准进行日常检查 检查重点如下 4 是否在指定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 3 产品或工具是否按规定放置 2 配线配管是否整齐有序 1 所在岗位是否乱放不要物品 1 將東西定品 定位 定量 2 將東西标示 目視化 要用時隨時拿到 3 將東西用完立即归位 整顿就是將東西整齐地排列 误解 七 整顿 是物品放置方法的标准化 1 消除 寻找 的時間 2 挤出宝貴的空間 经由立体化或配置Layout的合理化 3 压缩库存量 4 塑造一目了然的工作場所 主要目的 七 整顿 是物品放置方法的标准化 七 整顿 是物品放置方法的标准化 一目了然 七 整顿 是物品放置方法的标准化 需要的東西立即可以取得 七 整顿 是物品放置方法的标准化 磁石 号码 固定 位置 位置架 鉗子 上 鉗子 下 工具架的标志 例 七 整顿 是物品放置方法的标准化 库存数量标志 最大库存线 最小库存线 七 整顿 是物品放置方法的标准化 七 整顿 是物品放置方法的标准化 公开的文件管理体系 七 整顿 是物品放置方法的标准化 品管科的保管 保存期限範例 7 1 整顿的三定原则 定品定位定量 7 2 定位原则 1 位置要固定2 根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所 7 3 规定放置的方法 1 根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法2 立体放置 提高收容率3 尽可能按先进先出的方法放置4 危险场所应用栅栏等隔离5 放置方法的原则为平行 直角6 不超过规定的范围7 清扫用具以挂式方法放置8 必要时 设定物品负责人总点检表 7 4 划线定位 1 用醒目的颜色画线定位 油漆定位胶带瓷砖栅栏其他2 颜色区分 一般为 黄色 一般通道 区域线白色 工作区域绿色 料区 成品区红色 不良品区警告 安全管制等 7 5 整顿活动的具体推行方法 7 5 整顿活动的具体推行方法 7 5 整顿活动的具体推行方法 7 5 整顿活动的具体推行方法 7 5 整顿活动的具体推行方法 1 消除脏乱 2 全员預防保养 TPM 的第一步 清扫只是打扫干凈 其实尚須即清扫的行为 以进行机械的点检 八 清扫 是提高品质的基楚 误解 1 减少公伤 2保证品质 3 塑造高操动率的工作場所 八 清扫 是提高品质的基楚 主要目的 8 1 清扫的三扫原则 1 扫漏 溢出物 2 扫黑 落下物 3 扫怪 不对劲之处 8 2 清扫 大扫除 1 清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用 整理 整顿 要的东西马上取得 是否能正常使用 2 清扫与大扫除有别 是加工工程中重要的一部分 3 清扫是要用心来做 要求持之以恒的精神和一丝不苟的态度 8 3 推进清扫的步骤 1 清扫准备工作安全教育 对于可能发生的受伤 事故 触电 挂伤 碰伤 洗涤剂腐蚀 尘埃入眼 砸伤等 不安全因素进行教育和预防 机器设备基本常识教育 学习设备基本构造 原理 对于为什么会发生故障 如何减少故障与损失进行教育 2 设立清扫责任区 分为室内和室外 利用公司平面图 标识各责任区及负责人 各责任区应细化成各自的定置图 必要时公共区域可采用轮值的方式 8 3 推进清扫的步骤 3 周期性地进行例行清扫 清理脏污 规定例行清扫的内容 每日每周的清扫时间和内容 清扫过程中发现不良之处应加以改善 清扫应细心 具备不容许污秽存在的观念 清扫用品本身保持清洁和定位 4 调查污染源 跑 滴 冒 漏 予以杜绝脏污是一切异常和不良的根源 调查脏污的源头检讨脏污的对策 杜绝式 收集式 8 3 推进清扫的步骤 5 清扫标准化 建立清扫标准 作业规范 清扫点检要项 建立清扫标准 8 4 分类清扫 1 资料文件的清扫 8 4 分类清扫 2 机器设备的清扫 8 4 分类清扫 3 公共区域的清扫 1 维持整理 整頓 清扫的既有水准 2 根绝脏乱源头 清洁只是保持干净 即使有漏油 漏水 漏汽等現象 只要随時清除就行了 误解 九 清洁 是安全的第一步是干劲的源泉 1 提高产品品位 2 塑造洁凈的工作場所 3 提高公司形象 九 清洁 是安全的第一步是干劲的源泉 主要目的 维持 不制造脏乱 保持 不扩散脏乱 坚持 不恢复脏乱 9 1 清洁的三持原则 进一步落实前3S工作 整理 整顿 清扫标准化的制订 制订目视管理 颜色管理的标准稽核 制订具体的稽核方法制度化 制订惩罚制度 加强执行维持5S意识赋予5S的动机高阶主管经常带头巡查 带动重视 9 2 清洁实施要领 1 遵守紀律 規定 标准 2 自动自发的精神 误解 十 素养 5S始于素养 終于素养 素养与5S无关 其实无素养 將是脏乱之源 1 养成良好习慣 2 塑造守紀律的工作場所 十 素养 5S始于素养 終于素养 主要目的 十 素养 5S始于素养 終于素养 十 素养 5S始于素养 終于素养 守紀律守时间守标准 10 1 素养的三守原则 持续推动前4S至习惯化制订共同遵守的有关规定 规则制订礼仪守则教育训练 新进人员加强 推动各种精神提升活动 早会 礼貌运动等 10 2 素养推行要领 一流工厂VS 三流工厂 有人丢垃圾 无人检垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾 有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾 有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 会被顾客称贊为洁净的工厂 终于下订单 由于口啤相传 会有許多人來工厂参观学习 清洁明朗的环境 会使大家希望到这样的工厂工作 1 5S是最佳的推销員 Sales 十一 5S的效用 十一 5S的效用 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 降低訂购時間 节省很多宝貴的時間 因此 5S也是時間守护者 Timekeeper 2 5S是节约家 Saving 能降低工時 交貨不会延迟 十一 5S的效用 L宽广 明亮 視野开阔的职场 物流一目了然 遵守堆积限制 l走道明确 不會造成杂乱情形而影响工作的順暢 3 5S对安全有保障 Safety 十一 5S的效用 l大家都正确地按照規定執行任務 建立全能工的机會 使任何員工進入現場 即可展開作业 l程序稳定 品质可靠 成本也安定 4 5S是标准的推动者 Standardization 十一 5S的效用 l明亮 清洁的工作場所 員工动手做改善 有示范作用 可激起改善意愿 l能帶动現場全体人員进行改善的气氛 5 5S形成令人滿意的职场 Satisfaction 十一 5S的效用 工厂的第一印象 十二 5S实战工具应用 1 定点摄影法2 红牌作战法3 目视管理法 十三 定点摄影 以同一照相机从同一的位置同一的高度同一的方向針对同一目标物体 作間隔時間的連续摄影 十三 定点摄影 定点摄影的活用 13 1定点摄影实例 第一阶段 13 2定点摄影实例 第二阶段 13 3定点摄影实例 第三阶段 十四 红牌作战法 1 红牌作战的对象经整理后不要的物品贴上红牌需要改善的事 地 物以红牌标示有油污 不清洁的设备贴上红牌卫生死角张贴红牌 2 红牌张贴的标准物品用途不明物品劣化 变质 不良脏污 不清洁的物品 14 1 红牌表单 14 2 红牌作战记录追踪法 十五 目视管理 十五 目视管理 十六 5S活动的诊断与查核 1 整理 十六 5S活动的诊断与查核 1 整理 十六 5S活动的诊断与查核 2 整顿 2 整顿 十六 5S活动的诊断与查核 十六 5S活动的诊断与查核 3 清扫 十六 5S活动的诊断与查核 3 清扫 十六 5S活动的诊断与查核 4 清洁 十六 5S活动的诊断与查核 4 清洁 十六 5S活动的诊断与查核 5 素养 十六 5S活动的诊断与查核 5 素养 十七 案例 准备扫除用具 从扫除工具的整理 整顿和清扫开始 不要忘了放置区域标志的设置 放置场所的划分和地板清扫 定义 改善前 改善后 扫除用具堆在工作场所的角落里 17 2 案例 白毛巾战术 检查清洁情況 重要的是一眼就能看出清洁情况 定义 改善前 改善后 用白毛巾清洁擦试后的物品 将贴在公布栏上 结果虽然公布出来了 但却不能给大家留下深刻印象 17 3 案例 玻璃板检查 检查清洁情况 透过测定单位面积上落下的灰尘 尘埃量 可以简单地检查室内的清洁情况 定义 改善前 改善后 在室内的各个测定场所放置一个玻璃片 经过一段时间后 就可以由显微镜观测黏在上面的灰尘数量和种类 空气中浮游的灰尘会对印刷物产生不良影响 但没有简易的检查方法 显微镜 玻璃片 100 100mm 17 4 案例 改善室内摆设 使之易于清扫 地板上的管道和线路不但不便于清扫 而且在安全全方面也存在很多问题 这种现象经常见到 定义 改善前 改善后 地板易于清扫了 对地板管道和线路的改善 地板的管道和线路处以及架子下面 很容易积灰尘 不易清扫 17 5 案例 利用检查表进行清扫检查 如果以周为单位检查清扫情况 就能掌握每天的清扫情况 定义 改善前 改善后 清扫检查表 一周 由于没有检查表 不能客观地掌握清扫情况 17 6 案例 坐在地板上召开会议 大扫除 修补地板上凸凹不平的地方 重新涂颜料 将信道和作业区域用白线划分开来 给地板上蜡 把地板磨得光亮 还到可以直接坐在上面开会的程度 定义 改善前 改善后 地板清洁后 坐在上面还会弄脏衣服 地板打磨得油亮油亮的 因为已经进行了彻底清洁 甚至可以直接坐在上面开会 17 7 案例 指明重点清扫处所 为了使运动 活动长期不懈地坚持下去 不能强弱不分 长短不分 而应该选出清扫的重点 定义 改善前 改善后 工作场所内的运动