旋挖桩技术交底.doc

。机械旋挖桩技术交底工程名称：花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司分项工程名称：基础交底部位：旋挖桩交底日期： 年 月 日1、施工准备1、组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规范和技术标准。2、施工工艺2.1 旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是：场地平整放线定桩位及高程钻机就位对孔位（引桩采用接十字线的方法）湿孔、溶洞或流砂孔采用泥浆护壁钻进是否符合终孔要求清除孔底沉渣对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收再次清孔钻机离位吊放钢筋笼就位并验收合格C25水下混凝土浇筑。2.2施工方法2.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2.2.2挖孔钻孔前先用水准仪确定护筒标高（即孔口标高），并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50，孔径用检测器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（）1孔径不小于设计孔径2孔深符合设计要求3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度符合设计要求2.2.3、护筒的埋设 护筒由厚度810钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200400，护筒长度1.5m、3m、4.5m、6m（根据实际情况定），护筒至少高出地面30，以防止杂物泥水流入孔内。护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是非常重要的一步，护筒尽可能的埋设到原始地层上，埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊入进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中收位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含量的粘土，要分层夯实，达到最重密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。埋设护筒钻孔的深度是根据护筒的长度所决定的，一般情况下护筒多长，就先把孔钻多深。 孔深钻好后，把钻头扩孔器安装在钻头上，钻孔的直径是和护筒的外径相同，扩到护筒总长度的三分之二的位置，扩孔的深度是根据地质情况所决定，用副卷扬把护筒吊入孔内，护筒的泥浆出水口要对准泥浆池的方向。 另外在护筒下入过程中应严格控制误差在容许范围以内，如果有岩石或者溶洞时候可以用冲锤辅助钻进，浇注后拔护筒时候，如果无法拔出则可以焊接辅助工具帮助拔出。2.2.4、挖泥浆池和配制泥浆：根据我单位施工项目地势低的特点及三标现开挖的孔情况来看，地质与地勘单位提供的地质勘察报告有不稳合之处，特别是地下水位方面，在1116.5标高位置处就有地下水，并且水量较大，而且在此标高以下的土质属可塑软性红粘土，孔桩在施工到1116.5标高以下时容易造成局部塌孔现象，这就需要用静浆护壁的方法进行施工，在施工场地内开挖5个（中间一个；四角各一个）长10米，宽6米，深2米的泥浆池配制泥浆。配制泥浆的方法为：准备好充足的纤维素和纯碱。配泥浆用的纤维素， 纯碱，按照水 ：膨润土（直接用粘土）：纤维素：纯碱=1000 : 140 : 5 : 4配比泥浆根据水量来计算，折合一个立方水用5千克纤维素，4千克纯碱。根据桩深来确定水量。2.2.5特殊孔施工方法一、溶洞施工方法施工前都必须熟悉桩孔处的地质情况，确定溶洞的埋深、大小、所处地质、溶洞内填充物、溶洞走向和地下水系情况，根据地质情况制定相应的处理措施。一般先开溶洞较小或孤立不连的孔，再开溶沟、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可以减少或者堵住其他地下水活动的通道，免于泥浆和混凝土的流失。钻孔顺序：上下游对称，并考虑孔与孔之间的相互影响。溶洞的处理方法：在施工工程中对溶洞进行及时处理在钻进过程中发现溶洞采取有效措施进行及时的处理，但是必须在施工前做好充分准备，一旦发现漏浆可以进行及时的处理。钻进过程中应有专门人员观察孔内泥浆面的变化，一旦发生泥浆面出现下降就可以立即将钻头提出孔外，再根据漏浆的情况采取补浆和回填C15标号的混凝土24小时后再重新钻孔，方量由现场监理及业主代表签证。 如果在溶洞位置经过反复处理钻进仍出现漏浆的情况，可以采取灌注水下的混凝土对溶洞进行填充，混凝土强度等级不宜过高一般选择C15混凝土，灌注高度以超出溶洞顶板以上1米为宜。钻进过程中的溶洞处理需要钻机操作人员熟悉空位的地质情况，由于我单位使用商品混凝土，出现溶洞及裂隙现象时可以在30分钟内处理，及时进行补浆和溶洞填充保证孔内水位高于地下水，只要保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度就可以确保不发生塌孔。溶洞中如果有泥沙等可以将利用水泥加速凝剂的方法来充当泥浆护壁。钻进溶洞应注意的问题：1. 施工前应加固钻机的底座平台，防止因塌孔造成孔口的下陷而导致钻机倾斜而发生卡钻现象。为了避免钻机发生倾斜而造成卡钻可以在钻机的前端用一根I20的工字钢将钻机垫起来或者铺设钢板，即使孔口发生下陷钻机也不会倾斜，可以迅速将钻斗提出孔外。2.为能够及时的处理钻孔过程遇到溶洞，在钻孔前应该有备用措施，备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土、水泥和片石，依靠钻头旋转工程中挤压孔壁形成片石夹粘土的围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使得钻进顺利进行。3. 加大泥浆质量和密度，采用优质泥浆。4.当遇到的斜岩面，倾斜较大时，钻斗摆动撞击孔壁，这时回填片石，使孔底出现一个平台后再进行正常钻进，如果回填片石无法处理时可以采用灌注地下混凝土后再钻进。5.接近岩溶地带，采用缓慢钻进，加大泥浆密度以防卡钻。6.在钻机施工前应先下护筒，护筒要放在穿过淤泥质粘土、卵石层，置于全风化岩层至少2米深。二、半岩半泥夹杂探头石施工方法针对半岩半泥夹杂探头石等可在钻机操作上进行改进，应该注意以下几点：1、因半岩半泥地质状况不同和承压力不均，钻进时易出现偏孔，一侧坍塌，机手操作时应降低钻孔速度，用主卷扬机提着钻杆并正反转筒钻来均匀环切成槽来减少对探头石和孤石的扰动，提钻前要缓慢反转动力头数次然后继续反转慢速提钻。2、卡斯特地貌钻进时要加长筒钻高度来提高其导向性，溶洞中无其他填充物可直接钻进，不要随便移动钻机和调垂以防止卡钻。三、遇到硬岩施工方法当施工过程中，遇到含钙质、铁质的灰岩时，根据不同的桩径可进行分级钻进，先用小筒钻进行环切，然后再用大筒钻环切，最后用捞砂斗捞砂。加压不宜过猛，防止震动过大，剪短随动架和钻杆连接螺栓。2.2.6钻进成孔及注意事项钻进成孔：旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，施工员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据该地地质柱状图提供的信息，明确粘土和粉砂岩的分布深度，并记录旋挖钻机进深，对照了解钻头深度处地质情况，作出针对性的进尺速度控制。原则上，由硬地层钻到软地层时，适当加快钻进速度；由软地层钻到硬地层时减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。实际情况有所不同加速的幅度也会不相同，可以试探性的先小幅度增加速度，判断钻头处孔径的变化，并不断调整以找到最佳进尺速度。2.2.7钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：（1）、直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。（2）、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。2.2.8清孔施工2.2.8.1禁止事项：旋挖钻机挖孔禁止人工下孔底清孔。2.2.8.2用清底钻头清孔当钻机钻进达到要求深度后，有对应的清孔钻头就可以直接用清孔钻头清渣，如果没有对应的清底钻头，可直接将对应的双底捞砂钻斗做简单的改制可以改成清孔钻头。双底捞砂钻斗将截齿敲下，然后在齿座上焊接两块板子，不需要清孔的时候用气割割下，稍做改动后可达到清底的效果.2.2.8.3用粘土清孔 当采用了静浆护壁的方法钻至终孔后，孔底为淤泥质泥浆类的沉渣或者沉渣的颗粒不大时，采用清孔钻头无法将沉渣清干净时，可以直接加入粘土，然后再用清孔砖头清孔。2.2.9钢筋笼制作、安装（1）、钢筋笼制作、钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，或现场制作，钢筋笼制作加工区保证排水顺畅，地面平整、沉降少，且保证足够的区域摆放钢筋笼，钢筋笼摆放在地上应加垫木。钢筋笼堆高不超过4米，以保证压在下面的钢筋不变形弯曲。雨天应用防雨条布遮盖露天钢筋笼，保护成品不锈蚀，不沾泥块。、制作钢筋笼的主筋螺纹钢应保持顺直，从而保证钢筋笼的垂直度。相邻主筋连接处按轴线对称弯折3角，主筋应尽量用整根钢筋，钢筋连接处同一断面接头数目不超过主筋总数的50，且同一断面接头布置应相互错开。接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。、按照钢筋笼的直径用螺纹钢短头子做几套承重架，控制承重架的相对位置，使其均处于水平并对称于同一个竖直面，钢筋笼拼接时放在承重架上，保证拼接顺直。、钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝表面无夹渣及焊瘤，焊高均匀饱满，控制母材咬边深度以保证不影响主筋受力性能。、加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。、钢筋笼制作允许偏差：设计要求和挖孔桩施工允许偏差表：项次项目允许偏差（）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺寸检查2钢筋笼箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505桩径50拉线和尺量检查6桩位D/207桩垂直度1/100（2）、钢筋笼安装、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。、起吊时，吊点应栓牢并对称于纵轴线布置，起吊过程中应缓缓吊起以防止钢筋笼变形，吊起后在空中停留一段时间使钢筋笼自然顺直。、钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇障碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。、下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。、钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。钢筋笼吊装示意图2.2.10混凝土浇筑2.2.10.1水下砼灌注（1）、安装导管、使用的导管是通过水密试验的，并请现场监理见证了试验过程。、导管长度及节数应根据孔深确定，导管内壁光滑保证混凝土顺利下落。用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。（2）、清孔由于本方案选用旋挖钻机和冲击钻机配合使用，旋挖钻机挖到中、微风化岩层后改用冲击钻机，所以，清孔时按照冲击钻机的工艺要求进行。旋挖钻机移位后及衔接工序冲击钻孔过程的泥浆比重为1.25，清孔时按工艺要求泥浆比重为1.081.15，故钻成孔后用清水清孔，待泥浆比重和含砂率达到验收要求后才算清孔工序结束。 安装导管（3）、灌注水下混凝土、计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。、桩基混凝土采用现场搅拌泵送配合导管灌注，导管直径为2530cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 水下混凝土浇筑示意图、混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。、箭球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。、灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途停歇时间不超过30分钟。在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。、当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。、拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：A、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。B、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力C、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。D、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50100cm，以便灌注接受后浆此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法确定，一般不宜小于0.5cm，长桩不宜小于1.0cm。E、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。F、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。G、在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。H、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录3、质量检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验，自检合格后，按要求报监理检验。钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差5mm全站仪测量检查测量资料2防护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏差5mm挂线、吊垂线、尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置50mm；倾斜度1；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差10mm；钻头直径满足成孔孔径要求观察、水准仪抄平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.251.3为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术人员现场核实泥浆指标测试、抽碴取样，尺量巡查6终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1检查钻孔记录、测绳量测与外钻杆总长相校核、用等桩径检控器全深检查全部见证7钢筋笼加工主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-510mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10mm；底面高程偏差：10mm观察和尺量见证检查、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左右原始记录10二次清孔泥浆指标1.15，含砂率2，黏度1720S，孔深设计桩长；沉渣厚度：柱桩5cm，摩擦桩20cm泥浆指标测试仪，测绳量测见证检测11混凝土浇筑混凝土塌落度控制在1620cm，保证第一次混凝土导管埋深不小于1m，控制拔管长度，导管埋深控制在35m；在灌