14第十四章 闭式冷却水系统.doc

汽机培训教材 C版第1章 闭式冷却水系统1.1. 概述闭式循环冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。闭式循环冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭式水膨胀箱及其系统的管道充水，然后通过闭式循环冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。系统正常运行时，由闭式水膨胀箱内液位控制开关来控制液位调节阀的开度，以维持水箱的正常运行水位；闭式水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭式水膨胀箱溢流和事故放水用。闭式循环冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来监视、调整闭式循环冷却水系统的PH值，改善水质。除汽机冷油器外的所有主厂房内的主、辅机设备的冷却水均由本系统提供。闭式循环冷却水先经闭式循环冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后至闭式循环冷却水泵入口。1.2. 系统组成本系统由两台100容量的闭式循环冷却水泵、两台65容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭式循环冷却水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。见闭式循环水示意简图1.3. 闭式冷却水泵1.3.1. 特点闭式循环冷却水泵的型式为单级双吸卧式中开离心式，其型号为350S44，泵轴采用通轴设计，轴承全部为滚动轴承，其密封形式为机械密封。350：泵吸入口径（mm）S ：单极、双吸、中开离心清水泵44：泵设计扬程（m）1.3.2. 技术规范表141 闭式循环水泵参数项 目单 位闭式循环水泵正常运行点（保证效率点）设计点入口水温4545介质比重kg/m3991991入口压力 MPa0.20.2流量t/h12001300扬程 mH2O4643转速r/min14801480效率%87.487必须汽蚀余量 m5.35.4泵的转向( 从联轴器方向看为)逆时钟逆时钟闭式循环水泵的特性曲线见图141所示，该泵泵壳、轴套、密封环均采用HT250材料，叶轮采用ZG1Cr13Ni1材料，泵轴采用45材料。1.3.3. 电动机表142 电动机的主要参数项 目单 位闭式循环水泵电机电机型号YKK355-4额定电压V6000额定频率Hz50额定功率kW220额定电流A25.9功率因数cos0.872效率%93.66额定转速r/min1480防护等级IP44绝缘等级F冷却方式空冷电动机的辅助设备1） 为防止电动机停运时内部发生潮湿和结露，电动机内部加装电加热装置，电加热器的电源为220V单相交流电；2） 电机配备热电探测超温保护系统，并有单独的接线盒供探测器引出线现场接线用；3） 电机轴承配有电阻式温度检测的感温元件3线式Pt100。1.4. 闭式水热交换器机组设两台65容量的热交换器为双流、直管、表面、卧式热交换器，冷却介质为开式循环冷却水。闭式水热交换器管侧和壳侧均设有安全阀，这样可以满足闭式水在交换器中热膨胀时泄压的要求；另外闭式水热交换器还设置了放气和内部挡板，在热交换器启动和正常连续运行期间排出内部不凝结气体，一方面防止不凝结气体影响热交换器的正常换热，另一方面也可以防止热交换器内部运行压力过高。为了防止闭式水热交换器内部管束受到冲击、冲刷而产生振动，在壳侧水进口接管座内侧设有不锈钢防冲击板防止热交换管束受冲击。考虑到机组运行期间有海水倒灌的可能，换热器壳体采用Q235-B，换热管束选用TP317L，管板采用16MnII堆焊317L不锈钢材质。表143 闭式水热交换器主要技术参数序号项 目单 位参 数备 注1加热器型号BFB1100-680-0.7/1.02外型尺寸（长直径高）m9986112014763壳侧设计温度804壳侧设计压力MPa1.05壳侧试验压力（MPa）MPa1.56管侧设计温度507管侧设计压力MPa0.68管侧试验压力（MPa）MPa0.99闭式水的流量（壳侧）t/h650/910额定/最大10闭式水进出口温度45/3811开式水流量（管侧）t/h715/1000额定/最大12开式水进出口温度33/39.413壳侧压降MPa0.03614管侧压降MPa0.05615端差516设计的管程通流面积（单程）m 20.158917设计的管内流速m /s1.7618传热量kcal/h637000019总的传热系数kcal/m2h195020加热面积m268321管子数量140022管子材质TP317L23壳体的材质Q235-B24壳侧安全阀的排放能力Kg/h18256.225换热管与管板联接方式强度焊加贴胀1.5. 系统用户1.5.1. 汽机辅助设备1） 给水泵汽轮机A的润滑油冷却器A1或A22） 给水泵汽轮机B的润滑油冷却器B1或B23） 电泵电液冷却器A或B4） 电泵电机空冷器5） 电泵组润滑油冷却器6） 电泵组工作油冷却器7） 电泵密封冷却器8） 电泵前置泵密封冷却器9） 给水泵汽轮机前置泵密封冷却器A或B10） 取样系统冷却器1.5.2. 锅炉辅助设备1） 磨煤机主减速箱冷却水A、B、C、D2） 磨煤机润滑油冷却器A、B、C、D3） 磨煤机主轴承冷却水 A1、B1、C1、D14） 磨煤机主轴承冷却水A2、B2、C2、D25） 一次风机润滑油冷却器A、B6） 送风机润滑油冷却器A、B7） 空预器润滑油冷却器A、B8） 空预器减速箱润滑油冷却器A、B9） 锅炉启动循环泵冷却水1.5.3. 发电机辅助设备1） 发电机定子冷却器A、B2） 发电机定冷水泵轴承冷却水3） 发电机氢气冷却器A、B、C、D1.5.4. 其他用户1） 柴油发电机冷却水补水2） 空气压缩机冷却水1.6. 系统运行闭式循环冷却水泵的启、停在集空室操作，就地控制盘设停泵按钮可以实现对闭式循环冷却水泵的操控；当一台闭式循环冷却水泵在运行中发生跳闸，则另一台备用泵联锁自启动，维持系统正常运行。1.6.1. 系统启动1） 启动前系统检查完毕；2） 确认凝结水系统已投运，闭式水膨胀箱补水至正常水位；3） 闭式循环水泵联锁开关在“断开”位置。4） 确认出口阀关闭。5） 电机轴承油位正常。6） 启动泵A或B；7） 泵电流正常后开启A泵或B泵出口门，泵出口压力为0.45MPa；8） 调节泵两侧水封阀控制填料密封水泄漏量36s一滴。9） 检查泵组运转声音、振动及轴承温度正常，系统无泄漏；10） 将备用泵出口门开启，投闭式循环水泵联锁。1.6.2. 系统停止1） 确认闭式循环水各用户不需冷却水时，才能停止闭式循环水系统；2） 断开闭式循环水泵联锁，关出口门；3） 停泵，电流为零，泵出口压力为零；4） 根据需要若闭式水膨胀箱要放水，则开启水箱底部防水门放水。1.6.3. 运行维护1） 泵轴承温度与外界温度差值，不大于35，轴承部位最高温度不大于80。2） 维持闭式水膨胀箱水位正常；3） 闭式循环水泵出口压力0.45Mpa，出入口滤网差压小于MPa；4） 闭式水热交换器入口水温不大于45，出口水温不大于38，若闭式水出口水温高则适当调整开式冷却水出口门；5） 注意滤网要定期清洗，设备定期切换；6） 闭式循环水泵出口母管压力低于MPa时，发闭式循环水低水压报警；7） 闭式水热交换器出口水温达到38时，发闭式循环水温度高报警；8） 闭式水膨胀箱水位异常（高或低）时发报警信号。在闭式循环冷却水系统运行时，当发生下列任意情况时，即发报警信号，闭式循环冷却水泵跳闸：泵的进口滤网前后压差20KP