年产10000吨铸件生产线技改项目环评报告书

建设项目环境影响报告表（报批本）项目名称：文水县通兴铁艺有限公司年产10000吨铸件生产线技改项目建设单位（盖章）：文水县通兴铁艺有限公司编制日期: 二零一九年十二月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称文水县通兴铁艺有限公司年产10000吨铸件生产线技改项目建设单位文水县通兴铁艺有限公司法人代表张子义联系人张子义通讯地址文水县凤城镇方元村西100m（文水县通兴铁艺有限公司现有厂区内）联系电真/邮政编码032100建设地点文水县凤城镇方元村西100m（文水县通兴铁艺有限公司现有厂区内）立项审批部门文水县经济和信息化局批准文号文经信审函字【2018】33号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3130 黑色金属铸造 占地面积（平方米）5200绿化面积（平方米）60总投资（万元）800其中：环保投资（万元）279环保投资占总投资比例（%）34.8评价经费（万元）预期投产日期2020.3一、项目概况及工程内容规模1、项目提出背景文水县通兴铁艺有限公司由通兴玛钢厂、华兴玛钢厂、通兴玛钢二厂、通兴铁艺加工厂四家企业整合而成。整合后利用文水县通兴铁艺有限公司原有场地进行建设，建设1台7t/h环保型热风冲天炉、浇包、抛丸生产设施，造型、浇铸和混砂均为人工操作，年生产铸件10000吨。该建设项目于2015年10月经文水县经济和信息化局备案（文经信审函字【2015】24号），北京中咨华宇环保技术有限公司于2016年5月编制完成了文水县通兴铁艺有限公司年产1万吨铸件建设项目环境影响报告表报批版，文水县环境保护局于2016年6月对该报告表进行了批复（文环行审【2016】111号）。文水县环保局于2017年9月对本项目进行了竣工环境保护验收（文环验【2017】45号）。2018年1月文水县环境保护局对该玛钢厂核发了排污许可。随着市场的发展，企业现有的生产车间和生产线已不能满足需求，为进一步提升自己的行业竞争力，同时响应近年环保政策要求，文水县通兴铁艺有限公司决定对现有生产线进行技改，主要内容包括：将原有1台7t/h冲天炉进行拆除。新上两台中频炉，分别为 1台2t/h的中频炉和1台3t/h的中频炉；不新增产能，将现有铸造车间生产线全部拆除，新建铸造车间1800m2一座，购置人工半自动造型线及全自动砂处理设备，保持年产1万吨铸件的生产能力。项目实施后可达到山西省铸造行业准入标准。2、评价任务由来根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关环保法规规定，本项目须进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录的规定，本项目属于规定中的“黑色金属冶炼和压延加工业”第60条“黑色金属铸造”中的其他类，规定为编制环境影响报告表，故确定本次评价级别为编制环境影响评价报告表。为此文水县通兴铁艺有限公司于2019年2月正式委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司立即组织持证参评人员赴现场进行实地踏勘，全面对拟建工程所在区域的自然物理（质）环境、自然生物（态）环境、周围敏感因素以及项目的工程内容、场地等进行了全面调查，收集了有关的资料。在资料收集统计、工程分析、环境影响分析的基础上，根据环评有关规范编制完成了文水县通兴铁艺有限公司年产10000吨技改项目环境影响报告表（送审本），现提交建设单位，报请当地环保主管部门组织审查。2019年10月7日文水县生态环境保护分局组织有关专家对本项目进行技术评审，根据专家意见，我单位进行认真修改，现将文水县通兴铁艺有限公司年产10000吨铸件生产线技改项目环境影响报告表（报批本）提交建设单位，报请有关部门进行审批。二、分析判定项目建设可行性分析1、产业政策的符合性本项目从事铸铁件加工生产，根据中华人民共和国国家和发展改革委员会9号令产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）中的相关规定，产品及采用的生产工艺、设备等均不属于国家发改委产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013年修正）中限制类和淘汰类。且文水县经济和信息化局于2018年7月4日以文经信审函字【2018】33号下发了“关于文水县通兴铁艺有限公司年产10000吨铸件生产线技改项目备案的通知”。因此，本项目符合国家产业政策。2、城乡发展规划符合性根据文水县城市总体规划（2012-2030）知，文水县城市规划区范围：北到文峪河水库，南到孝义镇，西到西山公园、夏汾高速西麓边山地区，东到南武乡东庄村，城市规划区面积 152.6 平方公里，其中中心城区规划范围为：东至里洪村，西至青银高速；南至桥头村；北至章多村，规划中心城区面积 44.1 平方公里，其中城市建设用地 29.3 平方公里。规划布局呈“两心、两轴、六区”，两心即旧区中心和新区中心，两轴为两条城市发展轴线，及南北向 307 国道主轴线与胡兰大街主轴线，六区为西南工业仓储区、北部教育科研区以及西北、东北、东南片区和河东中心，规划形成“三纵、三横、一环” 的城市景观轴线结构。本项目厂区位于文水县凤城镇方元村西100m（文水县通兴铁艺有限公司现有厂区内），企业用地性质为建设用地，且本项目不新增占地，厂址不在文水县中心城区范围内，所以本项目建设不违背文水县总体规划。3、三线一单符合性（1）与生态保护红线的符合性分析本项目位于文水县凤城镇方元村西100m处，文水县通兴铁艺有限公司现有厂区内进行，项目厂址1公里范围内无饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、基本农田保护区等需要特殊保护的地区，距离最近的乡镇水源地3.6km。因此，该项目的建设不存在生态保护红线限制。（2）与环境质量底线的符合性分析根据环境空气质量标准（GB3095-2012），本项目所在区域大气环境为二类区。根据收集项目所在区域2018年环境例行监测数据，项目所在区域环境质量现状为不达标区。项目将现有冲天炉拆除，将有效减少冲天炉燃用焦炭产生的二氧化硫、氮氧化物污染物的排放量，将球化工序由原来的露天操作改为封闭操作间，并单独设置集气罩以及除尘设施，将有效减少烟尘污染物的排放量，同时由人工浇注改为自动定点浇注，由人工造型改为人工半自动造型，将有效减少粉尘污染物的排放量，并在铸造车间逸散的无组织粉尘，进行二次除尘，将大大减少无组织的粉尘排放量，符合山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划。项目实施后，对所在区域的大气环境质量现状有改善作用。项目运营期废气主要为中频炉熔炼、球化及浇注烟尘、粘土砂处理线、铸件清理、打磨等过程产生的粉尘，根据山西省生态环境厅关于进一步加强重污染行业建设项目环评审批监管的通知（晋环审批【2019】117号）“所在区域上一年度环境空气质量年平均浓度未达标或水环境质量未达到要求的，相关污染物按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的2倍进行削减替代”的规定。本项目实施后，相关污染物烟（粉）尘的消减量为124.92吨，满足以上规定要求，故项目建设符合山西省生态环境厅关于进一步加强重污染行业建设项目环评审批监管的通知（晋环审批【2019】117号）的相关规定要求。项目运营期废水主要是职工生活废水；固体废物主要为生产过程产生的旧砂、废旧金属、维修设备产生的废棉纱以及职工办公垃圾；噪声主要为各生产设备产生的噪声，通过采取措施，均可达标排放，对周围环境影响较小。（3）与资源利用上线的符合性分析本项目用水、用电均由附近市政工程提供，其新增量在区域可承受范围内，原料为外购生铁，不涉及资源利用上线。（4）与环境准入负面清单的符合性分析项目利用现有厂址进行建设，不新增用地，无环境准入负面清单，根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013年修正），本项目产品及工艺不属于国家发改委产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013年修正）中列入的淘汰类与限制类。产生的各项污染物排放浓度能够分别满足相关排放标准。综上所述，本项目符合“三线一单”。（5）与关于重点区域严禁新增铸造产能的通知的符合性分析关于重点区域严禁新增铸造产能的通知（工信厅联装201944号）中规定：重点区域省级工业和信息化、发展改革、生态环境主管部门充分认识铸造行业严禁新增产能对改善环境空气质量、转化发展动能、优化产业结构的重要作用，切实做好禁止新增铸造产能工作。重点区域省级工业和信息化、发展改革、生态环境主管部门要认真执行相关文件要求，严格把好铸造建设项目源头关口，严禁新增铸造产能建设项目；重点区域范围：京津冀及周边地区，包含北京市，天津市，河北省石家庄等，长三角地区，包含上海市、江苏省、浙江省、安徽省；汾渭平原：包含山西省晋中、运城、临汾、吕梁市等。本项目位于吕梁市文水县，属于重点区域范围。本项目在保持现有生产规模不变的情况下，对现有生产线进行升级改造。不新增产能。符合关于重点区域严禁新增铸造产能的通知（工信厅联装201944号）。 4、 项目准入条件的符合性分析 2013年3月18日山西省经济和信息化委员会、山西省商务厅、山西省国土资源厅、山西省环境保护厅、山西省工商行政管理局和山西出入境检验检疫局发布了关于山西省铸造行业准入条件的通知，本次评价根据准入条件的各项指标要求进行了相应的分析，具体结果见表1。 对比表1，该项目符合山西省铸造行业准入条件的相关规定要求。- 94 -表1 本项目与山西省铸造行业准入条件符合性分析一览表序号准入条件指标本项目指标符合性1建设条件和布局1.1铸造企业的布局和厂址的确定应符合城乡规划、生态功能区划、当地土地利用总体规划，靠近资源及能源产地，距离居民区等环境保护目标要符合国家和地方规定的安全、环保、卫生防护距离要求；应符合我省装备制造业发展规划。该项目在保持原有产能不变的基础上，进行技术改造，技术改造在原有厂址上进行，不新增用地，最近村庄距离项目场址为100m；项目符合关于重点区域严禁新增铸造产能的通知；项目将现有冲天炉拆除，将有效减少冲天炉燃用焦炭产生的二氧化硫、氮氧化物污染物的排放量，将球化工序由原来的露天操作改为封闭操作间，并单独设置集气罩以及除尘设施，将有效减少烟尘污染物的排放量，同时由人工浇注改为自动定点浇注，由人工造型改为人工半自动造型，将有效减少粉尘污染物的排放量，并在铸造车间逸散的无组织粉尘，进行二次除尘，将大大减少无组织的粉尘排放量，符合山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划。符合1.2在一类区内禁止新建、扩建铸造企业，已有的铸造企业其污染物排放、噪声等指标应符合国家一类区有关标准的规定，并于2020年前逐步搬迁出一类地区。在二类区新建和已有铸造企业的污染物排放、噪声等指标均应符合国家和我省相应标准的规定。其中中心城区禁止新建铸造企业；已有铸造企业限制大规模扩建，其污染严重的生产环节必须于2020年前迁出中心城区，企业主体逐步实现退城入园。在三类区新建铸造企业和已有铸造企业的污染物排放、噪声等指标均应符合国家和我省相应标准的规定。项目属于二类区，属于已有铸造企业，该项目严格按照环评要求的各项规定后，生产过程各工段烟粉尘排放浓度均为10mg/m3。满足铸造行业大气污染物排放限值（T/CFA030802-2-2017）中表1中2级标准要求。项目实施后营运期间对厂界噪声贡献值在33.2241.17dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的2类标准。符合2生产工艺2.1铸造企业应根据所生产铸件的材质、品种、批量，合理选择铸造成型工艺，如砂型铸造（粘土湿型砂、树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等），金属型铸造（重力、离心、高压、低压等）、熔模铸造、V法铸造、实型（消失模）铸造等造型工艺，以及冷芯盒、覆膜砂壳芯、热芯盒等制芯工艺，鼓励引进国内外先进生产工艺，提高铸造企业工艺技术水平。本项目采用粘土湿型砂工艺，不需制芯。不属于淘汰的工艺符合2.2不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺。符合3装备3.1铸造企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（如AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等，炉前应配备化学成分分析、金属液温度测量设备，并配有相应的除尘设备与系统。推广采用大容量（15吨以上）、长炉龄（一次开炉连续使用4周以上）、富氧、外热送风、水冷、带有布袋除尘的冲天炉（城区范围内禁止新上冲天炉），鼓励引进国内外先进设备及关键零部件，提高铸造企业装备水平。禁止新上熔化率5吨/小时的冷风冲天炉、铸造用燃油加热炉、铸造用燃煤加热炉和无刺耳的铝壳电炉。2015年前逐步淘汰熔化率3吨/小时的冲天炉、无磁轭（0.25吨）铝壳中频感应电炉及无芯工频感应电炉。1）本项目配备1台2t/h、1台3 t/h的中频炉，能满足生产能力。2）配套脉冲式布袋除尘设施。炉前配备了化学成分分析、金属液温度测量设备，中频炉设置集气罩，经集气罩收集后进脉冲式布袋除尘设施进行处理。符合3.2铸造企业必须配有与生产能力相匹配的造型、制芯设备，鼓励使用粘土砂静压造型主机、差压铸造机、自动浇注机、自动造型线、多功能制芯中心和铸造专用机器人等先进设备。企业配备了与生产能力相匹配的人工半自动造型、自动化砂处理生产、清理等设备。符合3.3采用砂型铸造工艺的企业必须配有与生产能力相匹配的清理设备、消音设备和除尘设备。企业配备了与生产能力相匹配的清理设备、消音设备和除尘设备。符合3.4采用砂型铸造工艺的企业必须配有与生产能力相匹配的旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到粘土砂95%（用于粘土砂造型）及85%（用于制芯），呋喃树脂自硬砂90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）70%，水玻璃砂（再生）60%。企业配备了一条与生产能力相匹配的粘土砂处理线，旧砂回收率达到95%。符合3.5铸造企业或所在工业园区、产业集群必须具备与其产能和质保相匹配的实验室和必要的检测设备，具有对铸件性能和原辅材料进行检验的能力，所生产的铸件和所用原辅材料应符合相应国家标准或机械行业标准的规定。环评要求在区域内的企业应统一筹划，建立与其产能和质量保证相匹配的实验室和必要的检测设备。符合4企业规模（产能/产值）4.1一二、三类区新建铸铁企业最低年生产能力新（扩）建10000t；本项目为现有企业的技改项目，生产规模保持不变，年产1.0万吨，产值大于2000万元。符合5产品质量5.1铸造企业应按照GB/T19001-2008建立质量管理体系，设有独立质量管理部门，配有专职质量管理人员，有健全的质量管理制度并运行良好。本项目建立质量管理体系，设有专用化验室监测产品质量、配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。符合5.2铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品图纸及相关标准的要求。本项目铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。符合6能源消耗6.1中频炉的熔化能力（t/h）能耗指标（千瓦小时/t金属液）5600本项目吨铸铁的能耗：中频炉的熔化能力5t/h，能耗指标为500千瓦小时/t金属液符合7土地使用7.1土地供应时，要严格执行产业结构调整指导目录（2011年本）、国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施和的通知有关产业政策的要求。企业用地的容积率、建筑系数、绿地率和投资强度等有关土地利用控制指标要符合国家和我省有关规定和要求，实现节约集约用地。本项目在现有厂区内进行改造，不新增占地。符合8环境保护8.1粉尘、烟尘和废气：生产过程中产生粉尘、烟尘和废气的部位均应配置粉尘收集及烟尘净化装置，废气排放应符合GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准、GB16297-2004大气污染物综合排放标准、GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准、GB3095-2012环境空气质量标准。精密铸造等生产过程中产生的氨气及其他有害气体排放量应符合GB14554-1993恶臭污染物排放标准。本项目生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均配置了收集及净化装置，废气排放符合铸造行业大气污染物排放限值（T/CFA 030802-2-2017）中表1和表3中标准要求。符合8.2废水：排放应符合GB8978-2002污水综合排放标准、GB3838-2002地表水环境质量标准。本项目废水不外排。符合8.3废渣、废砂：应按照GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准贮存和处置，并符合有关环保要求。建立废渣、废砂处置申报制度。鼓励按地区或在固体废弃物量大的铸造企业、工业园区（产业集群）建立铸造废弃物综合利用机构，对生产过程中产生的废渣、废砂、废水、废气等进行集中回收、再处理和综合利用。本项目废砂、废渣等固体废弃物按照GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准贮存和和处置； 符合8.4噪声：生产过程的噪声应符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准。噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准，采用低噪声设备和室内布置等治理措施。符合8.5环境管理：企业应积极创造条件进行GB/T24001-2004环境管理体系认证。企业应按照该要求建立环境管理体系。符合三、技改工程 3.1技改工程基本情况3.1 项目基本信息项目名称：文水县通兴铁艺有限公司年产10000吨铸件生产线技改项目建设单位：文水县通兴铁艺有限公司建设性质：技改建设地点：本项目位于文水县凤城镇方元村西100m，（文水县通兴铁艺有限公司现有厂区内），本项目地理位置图详见附图1。四邻关系：本项目厂址北侧紧邻乡间路，西侧紧邻农田，南侧紧邻废弃工厂，东侧紧邻乡间路。本项目四邻关系图详见附图2。3.2建设内容本次技改工程在现有厂区内进行，具体改造内容为：(1)拆除现有1台7t/h冲天炉，新购置1台2t/h和1台3t/h中频炉。(2)在不新增产能的情况下，将现有铸造车间生产线全部拆除，新建铸造车间一座，建筑面积1800m2，新购置1条全自动砂处理生产线和1条人工半自动造型线。技改工程与现有工程衔接情况一览表见表2。3.3工程投资及资金来源本项目总投资800万元，资金来源为企业自筹。铁艺护栏、马路隔离带表2 技改工程与现有工程衔接一览表名称项目现有工程技改工程衔接情况建设情况（进度）主体工程熔炼、球化工段设1台7t/h冲天炉，配套综合除尘脱硫装置1套在新建铸造车间内设1台2t/h中频炉（1250kVA）、1台3t/h中频炉（1600kVA），1台循环冷却塔。配套除尘系统(1)拆除现有1台7t/h冲天炉，新购置1台2t/h中频炉、1台3t/h中频炉。(2)将现有铸造车间生产线全部拆除，新建铸造车间一座，建筑面积1800m2，新购置全自动砂处理生产线和1条人工半自动造型线技改工程未动工造型工段浇铸车间内进行，采用人工造型在新建铸造车间购置安装1条人工半自动造型线浇注工段浇铸车间内进行，采用人工浇注在新建铸造车间设置7m*3m浇注工位，以及配套除尘系统落砂、砂处理工段浇铸车间内进行，采用人工混砂新建铸造车间，设一条粘土砂自动处理生产线，包括振动落砂机、悬挂磁选机、带式输送机、筛分机、给料机、沸腾冷却床、提升机、高效转子混砂机等，以及配套除尘系统清理工段浇铸车间内进行，设有1台抛丸机，配套布袋除尘装置1套1台抛丸机利旧，新增布袋除尘器。新增1台打磨机，配套建设除尘设施。抛丸机利旧，新增布袋除尘器。储运工程仓库建筑面积400m2，轻钢结构顶棚建筑面积400m2，轻钢结构顶棚原浇铸车间改造现有辅助工程办公间建筑面积220m2，砖混结构，主要包括办公室、值班室、员工休息室建筑面积220m2，砖混结构，主要包括办公室、值班室、员工休息室利旧现有配电室厂区自备变压器新建铸造车间内设一间配电室，包括1台1250kVA变压器和1台1600kVA变压器技改工程新建未动工公用工程供水接方元村自来水管网接方元村自来水管网利旧现有供电接方元村供电网，厂区自备变压器接方元村供电网 利旧现有供热生产车间冬季无需采暖，员工均来自附近村庄，不设宿舍，故冬季无需供热生产车间冬季无需采暖，员工均来自附近村庄，不设宿舍，故冬季无需供热利旧现有环保工程大气污染物出铁水、转包、熔炼冲天炉：配套综合除尘脱硫装置1套新建4个集气罩+1台“脉冲布袋”除尘器1#，总风机风量36000m3/h，集气效率90%，排气筒高度15m拆除现有冲天炉及配套脱硫除尘系统；新建中频炉，并配套设置除尘系统；未动工球化球化：设集气罩，汇入冲天炉废气处理设球化操作间，在操作间设固定球化工位，配套1个集气罩+1台脉冲布袋除尘器2#，出铁、转包各设1个集气罩，汇入球化废气处理装置，处理风量20000m3/h，集气效率90%，排气筒高度15m设球化操作间，设固定球化工位，配套1套集气罩+1台脉冲布袋除尘器2#，出铁、转包各设1个集气罩，汇入球化废气处理装置。未动工浇注冷却在封闭车间进行浇注冷却：设一个定点浇注冷却工位，配套6套集气罩+1台脉冲布袋除尘器3#，处理风量55000m3/h，集气效率90%，排气筒高度15m拆除现有浇铸生产线，在新建铸造车间设置定点浇注工位，并配套设置除尘系统未动工落砂在封闭车间进行在落砂机上方设置集气罩，废气经集气罩收集后进布袋除尘器进行处理。处理风量18000m3/h，集气效率90%，排气筒高度15m。在落砂机上方设置集气罩，废气经集气罩收集后进布袋除尘器进行处理。未动工砂处理在封闭车间进行，砂在车间内喷淋后人工造型，造型砂保持湿润状态砂处理：设一套除尘系统，处理风量35000m3/h，包括5套集气罩管+1台脉冲布袋除尘器5#，集气效率95%，排气筒高度15m设一套除尘系统，废气经集气罩收集后进布袋除尘器进行处理。抛丸抛丸机配套布袋除尘装置1套风量6000m3/h，废气引入1套布袋除尘器6#，除尘效率为99%，排气筒高度15m抛丸机利旧现有打磨在封闭车间进行打磨工序在车间内固定地点操作，砂轮处设接受式集气罩，风量5000m3/h，之后引入布袋除尘器7#进行处理，集气效率90%，排气筒高度15m打磨工序定点操作，集气罩收集后接入布袋除尘系统未动工车间二次除尘无设一套除尘系统，处理风量38400m3/h，包括1个集气罩+1台脉冲布袋除尘器8#，集气效率90%，排气筒高度15m设一套除尘系统，处理风量38400m3/h，包括1个集气罩+1台脉冲布袋除尘器8#，集气效率90%，排气筒高度15m未动工原料库全封闭库，粉料袋装，洒水降尘全封闭库，粉料袋装，洒水降尘处理方式与现有相同水污染物生活废水设旱厕并定期清掏，洗手废水用于洒水抑尘设旱厕并定期清掏，洗手废水用于洒水抑尘处理方式与现有相同现有冷却水冲天炉冷却水循环利用中频炉冷却水循环利用处理方式与现有相同未动工固体废物生产固废熔炼废渣收集后用作铺路或建筑材料收集后用作铺路或建筑材料处理方式与现有相同未动工去浇冒口废金属回炉熔炼作为原料，不外排回炉熔炼作为原料，不外排处理方式与现有相同未动工砂处理废砂、废金属可回用砂收集后返回砂处理工序处理后回用于生产；不可回用废砂收集后外售用作铺路或建筑材料可回用砂收集后返回砂处理工序处理后回用于生产；不可回用废砂收集后外售用作铺路或建筑材料处理方式与现有相同未动工废金属收集后回炉熔炼作为原料，不外排废金属收集后回炉熔炼作为原料，不外排未动工布袋除尘器除尘灰集中收集后用作铺路或建筑材料集中收集后用作铺路或建筑材料处理方式与现有相同未动工抛丸、打磨废金属回炉熔炼作为原料，不外排回炉熔炼作为原料，不外排处理方式与现有相同未动工不合格品回炉熔炼作为原料，不外排回炉熔炼作为原料，不外排处理方式与现有相同未动工危险固废废机油、废棉纱设置危废暂存间，定期送往有资质单位处置原环评要求建设危废暂存间，项目未实施，本次报告要求企业新建危废暂存间，危险废物定期送往有资质单位处置或者厂家回收处置。未动工办公生活垃圾厂区内及办公室设置生活垃圾箱，收集后运至环卫部门指定地点厂区内及办公室设置生活垃圾箱，收集后运至环卫部门指定地点利旧未动工噪声各类设备定期维护、基础减震、安装消声器、采用软连接、封闭厂房、绿化隔离定期维护、基础减震、安装消声器、采用软连接、封闭厂房、绿化隔离处理方式与现有相同未动工3.4劳动定员及工作制度本项目投产后劳动定员为由原来的50人变为35人，其中工程技术人员及管理人员3人，生产人员32人；年工作300天，单班制生产，除抛丸、打磨工段为每班6小时外，其余工段每班10小时。3.5生产规模及产品方案技改后生产规模以及产品方案均未发生变化。具体如下：1）生产规模：年产10000吨铸件，产品质量标准达到球墨铸铁件（GB/T1348-2009）要求。2）产品方案：本项目具体产品方案详见表3。表3 本项目产品方案一览表序号产品名称规格（长宽高）年产量（吨）1铁艺围栏、马路隔离带等1.5米0.4米0.08米1.3米0.4米0.08米1.2米0.4米0.08米1.0米0.4米0.08米0.9米0.4米0.08米0.8米0.4米0.08米100003.6工程主要生产设备本项目主要生产设备见表4。表4 本项目主要生产设备一览表序号名称数量单位规格型号/参数备注一、熔炼区1中频炉2座1台2t/h（1250kVA）1台3 t/h（1600kVA）新购2冷却塔1座TL-125，循环水泵11kw新购3铁水包5个200kg利旧4行车1个5t新购二、造型、浇铸区1气动多触头造型机2台SZD1607（1.5米、1.3米、0.9米）新购2气动多触头造型机2台SZD1307（1.2米、1.0米、0.8米）新购3模具60个原有4同步输送机1台新购5冷却皮带机1台新购6摆渡车1条新购三、砂处理线1振动落砂机1台ZLIO.5尺寸406016601330新购2皮带机8台Y337，宽度650新购3悬挂磁选机1台S997II新购4永磁皮带轮1台S977A新购5精细六角筛1台S4313，生产率2540t/h新购6测温增湿装置1台CWZ新购7带式给料机2台Y417，给料量2550m3/h新购8振动沸腾冷却器1台S8640，处理能力2555t/h尺寸520026203700新购9斗式提升机2台带速1.33m/s新购10振动下沙器1台功率1.1KW新购11惯性直线振动筛1台S4510，生产率70m3/h尺寸280518981280新购12螺旋给料机1台Y4215新购13电子称1台Y5820新购14高效转子混砂机1台GS22-90，尺寸378830503408新购四、铸件清理1抛丸机1台Q6910，抛丸量2504kg/min长12m1m0.5m利旧2打磨机1台6.5t/h新购3.7 原辅材料消耗本项目主要原辅材料及能源动力消耗情况见下表5。表5 本项目原辅材料消耗一览表序号项目名称单位数量备注一、原辅材料1生铁t/a11696库房储存2球化剂t/ a140铁水量的1.2%，袋装，库房储存3孕育剂t/ a94铁水量的0.8%，袋装，库房储存4粘土砂t/ a50050kg/t产品，袋装，库房储存5膨润土t/ a167袋装，库房储存6煤粉t/ a40袋装，库房储存二、能源动力1电万kwh/a650由方元村供电网提供三、资源1新鲜水万m3/a1.1652（1）生铁根据企业提供资料，项目所用铸造生铁主要为球墨铸铁，技术标准见表6。表6 本项目铸造用生铁技术标准一览表铁号牌号球铁500-7球铁500-3代号QT500-7QT500-3化学成分%C3.6-3.83.5-3.7Si2.5-2.92.7-3.0Mn0.60.5P0.080.08S0.0250.0253.8 项目金属平衡本项目金属平衡表见图1所示。铸造铁11696t/a粉尘0.9t/a中频炉熔化粉尘0.06t/a除尘灰9.67t/a球化浇冒口、不合格产品等1519.65t/a粉尘1.65t/a除尘灰132.05t/a浇注粉尘0.1t/a抛丸除尘灰15.03t/a粉尘0.09t/a除尘灰18.04t/a打磨产品10000t/a3.9 项目主要建（构）筑物全厂建（构）筑物一览表见表7。表7 全厂建（构）筑物一览表序号名称建筑面积m2占地面积m2层数备注1铸造车间180018001新建2仓库4004001利旧3办公用房2202201利旧3.10 总平面布置本项目厂区总占地面积5200m2。办公区设置于厂区西侧；铸造车间位于厂区中侧，车间内布置熔炼区、造型区、浇注区、砂处理区、铸件清理区；库房设置于厂区东部，设置原料库房、成品库房。本项目的平面布置见附图3。3.11 本项目主要经济指标本工程主要经济指标见表9。表9 本项目主要经济指标序号项目单位指标备注一生产规模1.1铸铁配件吨10000铁艺围栏二厂区占地面积m25200三劳动定员人35四建设工期月3五项目总投资万元800六环保投资万元279占工程总投资的34.8%七绿化面积m260四、公用工程4.1给排水（1）给水水源本项目给水水源由方元村自来水管网提供，可满足本项目生产生活用水要求。（2）给水系统本项目用水类型包括生活用水、生产用水及其他用水。生活用水：本工程劳动定员35人，职工均为附近村民，不设职工宿舍、食堂和浴室，厂内使用旱厕，设有办公楼。生活用水主要为办公用水。生产用水：本工程生产用水主要为中频电炉冷却循环水补水及混砂用水。中频电炉冷却循环水补水：中频炉冷却水循环水量为375m3/d，蒸发量按循环水量的1.5%计算，则中频炉冷却水蒸发量为5.625m3/d。中频炉定期排水量按按循环水量的1%计算，则中频炉冷却水定期排水量为3.75m3/d。则中频炉冷却循环水补水为9.375m3/d。混砂用水：根据建设单位提供资料，混砂用水量约3m3/h，即30m3/d。其中3.75m3/d来自中频炉冷却水定期排水，其余为新鲜水。其他用水：绿化及道路抑尘用水：本工程绿化及场区硬化面积为595m2，项目用水指标参照根据山西省用水定额（DB14/T1049.2-2015 ）（2015年第5号）选取，绿化及道路抑尘用水定额为2L/m2d，故绿化及道路抑尘用水每天用水量合计2595=1.19m3。（3）排水系统本工程排水采用雨污分流体制。生活废水：厂内使用旱厕，由当地农户定期清掏，用于农田施肥；办公废水产生量按用水量的85%计，废水水质简单，直接用于厂区道路洒水及绿化用水，不外排。生产废水：本工程生产过程中无废水外排。本工程用水及废水产生量明细详见表10，水平衡图见图2。表10 工程用水量及废水产生量一览表用水类型用水量指标用水量（m3）产生量（m3）日用水量年用水量日产生量年产生量生活用水办公用水40L/d人35人1.44201.19357生产用水中频炉冷却循环水补水蒸发量按循环水量的1.5%5.6251687.5-排水量按循环水量的1%3.751125-混砂用水3 m3/h309000-绿化绿化及道路抑尘用水2L/m2d595m21.19357-3753.755.6259.375循环冷却水池9.375中频炉冷却用水26.25混砂用水绿化及道路抑尘用水37.385自来水0.21办公生活用水1.41.19图2 本项目水平衡图（m3/d）4.2供电本项目供电电源由方元村供电网提供，新建铸造车间内设一间配电室，包括1台1250kVA和1台1600kVA变压器，可满足本项目生产及生活用电需求。4.3 采暖及制冷本项目生产车间冬季无需采暖，员工均来自附近村庄，不设宿舍，故冬季无需供热。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、原有工程概况文水县通兴铁艺有限公司成立于2015年，由通兴玛钢厂、华兴玛钢厂、通兴玛钢二厂、通兴铁艺加工厂四家企业整合而成。整合后利用文水县通兴铁艺有限公司原有场地进行建设，年生产铸件10000吨。项目设置一台7 t/h的热风冲天炉，冲天炉配套建设脱硫除尘设施；设置浇包、抛丸等生产设施。造型、浇铸和混砂均为人工操作，原有工程生产工艺流程如下：2、原有工程工艺原有工程生产过程有熔化工序、球化工序、浇铸工序、落砂清砂工序、抛丸工序、打磨工序、砂处理及造型工序等。具体工艺流程详述如下：、熔化工序原有工程生铁熔化使用7t/h内热式冲天炉。炉体为一直立的圆筒，由钢板卷成，内砌耐火砖炉衬。炉膛上部有加料口，下有炉底，炉膛下部设有1排风口，采用鼓风机向炉内鼓入空气助燃，风由上部进入炉体经换热后，由下部吹入炉膛。在炉壁上开有出渣口，以排放炉渣；冲天炉下部设有出铁口，与浇包之间以过桥连接，经出铁槽出铁。炉底盘由4根支柱支承，炉底装有炉底门。炉内铁料的熔化区域称熔化带；熔化带以上至加料口称预热带；熔化带以下至下排风口之间的区域称过热带。开炉前，关好炉底门，并用砂混合料捣实炉底。将焦炭加到风口以上规定高度，这部分称为底焦。由下排风口中心线至底焦上平面的距离即底焦高度。熔化时风由冲天炉风口吹入炉内，使焦炭炽热燃烧。底焦上面加石灰石作熔剂，然后加铁料。接着重复加入层焦、石灰石和铁料。炉胆位于冲天炉熔化带以上，生铁等沿炉壁由上而下熔化的过程中，炉胆上端、下端存在一定的温差，内胆依靠料位层的熔化传导热源，熔化时底焦不断燃烧消耗，因此必须补充，加入补充的焦炭称为层焦。为了使铁料在熔化前能充分预热，炉料连续加入，直至加料口为止。铁料被加热熔化至1450左右，铁水沿底焦的缝隙向下流动，由于底焦温度很高，铁水在下行过程中不断被加热提温，然后流入浇包贮存。配备金属液温度测量装备可有效控制超温，保护并延长炉衬使用寿命。、球化、浇铸工序浇包内经孕育球化后，顺轨道推至浇铸车间，由人工分别注入各个砂型。经过浇铸、自然冷却后的铸型，采用落砂机落砂后分拣铸件。、落砂、清砂工序现有工程在铸造车间内设置一台落砂机，落砂机置于半地下室，由叉车将自然冷却后的铸型推入落砂机，通过落砂机将铸件与旧砂分离，旧砂由全封闭的皮带输送机输送到砂处理车间进行回用。、砂处理工序本项目砂处理的工艺流程为：铸件打箱后，浇铸过的砂型自然冷却降温后，由轮式落砂机将铸件与砂分离，旧砂进入落料坑后送到砂处理车间进行旧砂处理，旧砂中会有铁块、砂块等，铁块由皮带上方的除铁器进行磁选后捡出，旧砂需经破碎机、筛分机进行破碎、过筛后回用。新砂、煤粉、膨润土由人工推小车将物料从原料堆场运至混砂工段，再生处理后的旧砂、新砂、煤粉、膨润土等按一定比例称量后，加入混砂机，水直接喷洒在混砂机内。混砂机处理的型砂经小车输送至造型工段。、造型工艺本项目采用粘土湿型砂造型工艺，主要由原砂、膨润土、煤粉和水组成。由于该项目铁艺铸件为非标准件且订购批次多、批量小、形式多样、目前尚无适合的自动砂型生产线设备，本项目造型采用人工造型。采用“湿型单一砂铸造工艺”，即面砂和背砂为同一种湿型砂，其基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产效率高，生产周期短，型砂循环利用率高，材料成本低；节省烘干设备、燃料、电力等。砂经适当洒水、翻松处理，按砂型大小并有适当余量堆成条垛；上下型箱加紧模具；将型砂条垛分成两部分，原地留出下型砂部分，扣盖型箱，再装填上型砂，捣实压紧，上型部分安置浇口；静置一段时间后打开上下型箱夹，取出磨具，合箱；为防止砂型坍塌，周边堆少量型砂防护；、毛柸检验工序铸件冷却后，拣出毛坯运至清理工段、敲掉冒口及毛刺、检出不合格废料，回炉利用。该工段产生的污染物为不合格废料等固废。、铸件清理工序合格品运至表面清理工序，采用吊钩式抛丸机清理，打磨机打磨， 后为最终成品。此工段产生的污染物为抛丸、打磨机在抛丸、打磨过程中产生的粉尘。3、原有工程的主要污染排放情况（1）大气污染物本项目大气污染物主要有冲天炉熔化工段产生的烟尘、NOX、SO2，浇铸工段产生的烟尘、SO2，清理工段产生的粉尘，旧砂再生利用过程中破碎、筛分过程中产生的粉尘等，具体分析如下。原料库产生的堆场扬尘本项目石灰石、膨润土、煤粉和砂等原料在库中堆放，年耗量合计为1077t，原料库为半封闭，地面进行硬化，采取洒水方式减少粉尘的排放，采取洒水方式可抑尘80%，经类比知，排放量约0.18t/a。 冲天炉产生的废气本项目建1台7t/h冲天炉，用于生产熔化，产生的污染物为烟尘、NOX、SO2。现有工程冲天炉产生的烟气进入ZHCC-7一体化综合除尘脱硫装置处理，最终由25米高的烟囱排放。该装置综合除尘效率可达到99%，脱硫效率为60%。经该装置处理后，烟尘、SO2、NOx排放浓度可满足相关标准要求。文水县环保局于2017年9月对本项目进行了竣工环境保护验收（文环验【2017】45号）。2018年1月对该铸造厂核发了排污许可。经排污许可知，SO2排放量5.96t/a，NOX排放量2.98t/a，烟尘排放量0.65t/a。抛丸工序污染物排放本项目安装1台抛丸机，配套安装有1台脉冲袋式除尘器，处理后的废气经15m高排气筒排放。经该装置处理后，粉尘排放浓度可满足相关标准要求。文水县环保局于2017年9月对本项目进行了竣工环境保护验收（文环验【2017】45号）。2018年1月对该铸造厂核发了排污许可。经排污许可知，粉尘排放量为1.79t/a。落砂工序污染物排放针对落砂工序粉尘，落砂机除尘设施未建，在封闭车间进行。类比同类型