生产管理知识_降低遥控器生产维修率

降低遥控器生产维修率 阳光QC小组 基地介绍 武汉工厂是美的制冷集团下属一个重要的家用空调生产基地 位于武汉经济技术开发区 于2004年12月8日建成投产 2008年产能达到年产500万套的规模 武汉工厂 创新科技美的空调 公司目标 做家用空调的领导者 一 小组概况 创新科技美的空调 活动推进表 制表人 胡兰英日期 2008年7月10日 10 25 创新科技美的空调 二 选题理由 分厂指标 生产现状 课题选择 遥控器生产维修率 1200PPM 降低遥控器的生产维修率 创新科技美的空调 遥控器生产流程图 卡后盖 检验 元件焊接和液晶安装 卡板 固定PCB板 创新科技美的空调 三 现状调查 制表人 胡兰英日期 2008年7月20日 2008年7月18日 小组组长胡兰英对遥控器6月份的维修数据进行了分析统计 其中6月份生产299739个成品 维修数量为511个 不良原因具体如下 74 3 创新科技美的空调 四 设定目标与可行性分析 1851PPM 1071PPM 现状目标 制表人 胡兰英日期 2008年7月28日 目标设定 根据QC80 20原则 员工操作不良占了总体影响的74 3 只要采取措施解决员工操作不良的50 不合格率就会降到1071PPM 故把遥控器的目标设为1071PPM 511 511 74 3 50 299739 1000000 1071PPM根据1 6月份历史最低水平861PPM 我们所设定的目标是绝对可行的 我们的目标是可行的 创新科技美的空调 可行性分析 861 1071 五 分析原因 08年7月28日下午17 00 18 25小组全体成员通过头脑风暴法对操作不良的原因进行了分析 并绘制关联图如下 制表人 胡兰英日期 2008年8月5日 操作不良 焊接不良 装配不良 员工意识 工具参数设置不合理 电批扭力设置不对 烙铁参数设置不对 员工自互检能力不强 员工操作方法不对 操作方式未规定 器件缺乏防护 技术文件没有量化 补焊员工对操作方法不熟 陶振选形不合理 来料设计不合理 液晶尺寸不合格 来料不合格 创新科技美的空调 六 要因确认 创新科技美的空调 六 要因确认 制表人 胡兰英日期 2008年8月12日 创新科技美的空调 六 要因确认 确认结果 员工自互检意识较强 kappa值在0 99447以上 创新科技美的空调 确认一 员工自互检能力不强 方法 生产现场进行验证 确认方法 8月15日巡检李永群对遥控线的焊接岗位10个取样品20个进行一次MSA测量 非要因 六 要因确认 确认二 补焊员工对操作方法不熟 方法 对补焊人员提问式稽查 确认三 烙铁温度参数不对 方法 生产现场进行验证 烙铁温度在320 350 非要因 非要因 创新科技美的空调 烙铁温度点检记录表 技术参数要求在320 350 之间 电子分厂关键岗位稽查表 按理论与实操各50分进行打分 80分以上为优秀 全部在80分以上 优秀标准 巡检进行关键岗位稽查 每天早上用温度测试仪进行温度的测量 六 要因确认 确认四 技术文件没有量化 方法 生产现场进行验证 确认方法 8月16日 现场工艺张凯对维修报表上的焊接不良原因进行分析并验证其与作业文件相关性 1 对遥控器2线取200个样品进行焊接 观察其各工序堆板叠板进行焊接与不堆板进行焊接下线情况 2 对遥控器4线要求其不清理桌面的锡渣与定时进行清理各生产一天 观察其下线情况 文件没量化 80 是要因 创新科技美的空调 堆板 锡珠锡渣 72 确认五 器件缺乏防护 方法 生产现场进行验证 确认方法 8月15日维修王彩将4线的不良进行统计分析 并与工艺杨君对生产员工操作进行观察 六 要因确认 确认结果 发现生产2800个有8个显示不全或无显示 经分析均为员工操作方法不得当造成 主要为电解电容16V 4 7UF受力而失效和液晶信号传递区被指纹污染而导致信号传递不良 而对于这些元件的装配均未采取有效的防护 导电脚脏 有指纹 是要因 创新科技美的空调 六 要因确认 确认六 电批扭力设置不合理 方法 生产现场进行验证 确认方法 8月17日现场工艺张凯将2线电批设置不同力矩打螺钉30次 对其进行功能测试 确认结果 扭力 0 25N时显示出现重影或螺钉滑丝扭力 0 18N时按键高度不够及显示不良 是要因 创新科技美的空调 六 要因确认 确认结果 嘉康厂家的陶振焊接20个均未偏移与虚焊 而宝通厂家的陶振由于本体比较小焊接时偏移9个 2个引脚脱焊 确认方法 8月17日产品工艺张凤华将嘉康与宝通2个供应商陶振各取20个在R51D机型的遥控器板上进行焊接 观察其操作方便度及质量情况 要因确认七 陶振选形不合理 方法 生产现场进行验证 供应商嘉康本体宽且扁平容易拿取 供应商宝通本体窄且厚点焊不易拿取 是要因 创新科技美的空调 六 要因确认 要因确认八 液晶尺寸不合格 方法 对物料尺寸测量 确认方法 8月17日产品工艺张凤华将宇顺的液晶任取60个进行测量 确认结果 测量结果均在20 0 2mm范围内 Cpk值达到1 73液晶尺寸满足要求 非要因 创新科技美的空调 经过全体成员对所有末端原因逐一分析和论证 最后论定的操作不良的主要原因是 技术文件没有量化 陶振选形不合理 操作不良 电批扭力设置不合理 器件缺乏防护 制表人 胡兰英日期 2008年8月20日 创新科技美的空调 七 制定对策 针对以上主要原因 我们制定以下对策表 制表人 张凤华日期 2008年8月17日 创新科技美的空调 八 实施对策 实施一 对生产线关键工序点进行量化 编制 HB01 010 2008规范电子分厂遥控器重点工序的通知 创新科技美的空调 实施前 八 实施对策 PCB板取放数量规范 实施后 实施前 实施后 锡珠锡渣清理时间的规范 效果检查 73 创新科技美的空调 摞板进行周转PCB板 易造成元件破损 形成元件失效 1块板进行周转 相互之间无碰撞 减少了元件失效 1个小时清理1次锡珠锡渣 桌面较干净 同时减少了锡珠锡渣残留在PCB板上的影患 下班后进行清理造成桌面脏乱 同时有锡珠锡渣残留在PCB板上的影患 八 实施对策 实施二 对遥控器使用合适厂家的陶振进行规范 并编制 LH 31 1002 2008关于遥控器陶振使用的技术通知 创新科技美的空调 八 实施对策 实施前 实施后 更换嘉康的陶振 效果检查 90 创新科技美的空调 使用宝通供应商的陶振焊接时出现偏移 造成焊接牢固性变差 使用嘉康供应商的陶振焊接时无偏移情况 焊接质量得到保证 八 实施对策 实施三 针对器件缺乏防护 制定 关于对遥控器液晶和电解电容使用安装的指引 检查实施效果 导电橡胶条在此处安装时是紧贴盒体的 若是有串动会出显示不稳定 安装液晶时手不要捏在导电极上 以免留下指纹影响导电 捏在上下边缘均可 拆板时手贴住PCB板 压到了电解电容 使其受力 错误 拆板时手与PCB板形成拱形 没有碰到电解电容 为正确拆板方法 改善 改善 电解电容防护工艺指导改善 液晶防护工艺指导改善 创新科技美的空调 八 实施对策 规范员工拿取液晶方式 实施前 实施后 实施前 实施后 规范员工拆板方式 效果检查 58 创新科技美的空调 手捏在液晶电极处易留下指纹造成接触不良 手捏在液晶的下边缘不会留下指纹 不会造成不良 摞板进行折板 造成板面电解电容受力失效 手捏在PCB的下部 折一块放一块不会造成电容受力 八 实施对策 实施四 对电批扭力进行设定 定期对电批进行校验 并编制 关于遥控器电批校验的技术通知 创新科技美的空调 电批校验技术通知 电批校验记录表 扭力设定在0 18N 0 25N之间 八 实施对策 实施前 实施后 规范电批扭力 效果检查 33 创新科技美的空调 力矩随意调整 造成扭力过小 螺钉未打到位 造成显示不稳定 将扭力规范在0 18N 0 25N之间后 螺钉全部打到位 九 检查效果 制表人 黄鑫日期 2009年1月5日 通过一系列改善 我们将9月份遥控器的下线率与6月份和目标值进行对比 均有了明显的下降 6月 9月 目标值 1705PPM 1026PPM 1071PPM 目标值达到了 下降了40 效果跟踪期 对策前 对策实施中 08年遥控器功能下线趋势图 创新科技美的空调 九 效果检查 制表人 胡兰英日期 2008年10月5日 2008年10月5日 小组组长胡兰英对遥控器9月的维修数据进行了分析统计 其不良79个 不良原因与6月份对比如下 创新科技美的空调 下降79 9 下降52 3 十 效果评估 有形经济效益 内部返修费用 M1 M2 1000000 30万 0 207 42 2元 M1 改善前下线率1705 M2 改善后的下线率1026 0 207 遥控器单套返修费用 按每年 个月生产 这样每年可为公司带来经济效益463 8元 外部返修费用 M M 20 100000 300万 50 36120元 M 9月份的市场维修率为310PPM 300万 估算的年销售量 50 单个遥控器市场维修价 包括人工成本与物料成本 注 市场节约的返修费用后期可以验证 合计 36583 8元 无形经济效益 对小组及个人打分评价 市场维修率的降低 提高了 美的 客户对产品的认可提高了顾客的满意度提高的了产品知名度 36583 8元 创新科技美的空调 十一 巩固措施 标准化管理 措施落实