BMC成型工艺及设备模具的使用.doc

BMC成型工艺及设备模具的使用一. BMC-团状模塑料: BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂（低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂等）经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性。储存:MBC材料放置于18以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,外在温度与MBC之软硬将影响其储存期.如使用冷藏将延长BMC之寿命. 二. BMC的成型要点1. 成型温度:成型温度在140-170。 2. 成型时间:加工成型时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬化程度可由表面光泽予以段定。 3. 成型压力:成型压力视而不见所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时之压力,其压力在20-200KG/cm。4. 储存:MBC材料庆置18以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,如使用冷藏将延长BMC之寿命。5. 注射成型法。BMC注射成型必须有BMC专用注射成型机，它有丝杠式和活塞式两种，各有特点，根据用途分别采用。见图7-16。a材料投入 把BMC料投入料斗中，并用柱塞压缩。 b材料计量 止丝杠后退，向料筒内供给BMC。 c注射 闭模，把BMC由喷嘴注射到模具内。 d固化 保压终了，进行材料计量，这时多数是注射装置稍微后退，喷嘴端头离开 模具。 e取出制品 开启模具，取出固化了的制品。6. BMC产品设计注意事项 基本壁厚2.53mm(最小在lmm以上)。 拐角半径只要在l以上。 脱模锥度要大于1(局部可无锥度)。 可设计加强筋结构。 在凸起、销等单独存在的产品中其根部可带R。 尖头部及熔接处可用气体脱模。 飞边难脱模，要设计成易于脱模的结构。 自攻螺孔的下穴不能贯通。 (8)影响产品质量的要素 影响产品质量的要素见表7-24。7. 各工序的主要检测点如表7-26。8. BMC成型法的缺陷及对策 BMC成型法的缺陷及对策见表7-27三. 注射成型：热固性塑料的注射成型由压注成型进一步发展而来，工艺流程如图所示。 充料1. 工艺过程 机器的注射能力，需要根据充填模具所需最大注射压力和模腔与流道体系内物料体积进行分析。所需注射压力由聚酯整体模塑料所需的96.5MPa直到一些特种酚醛塑料所需的207MPa。机器的注射能力往往是以理论体积量来标志（螺杆或活塞注射的面积乘以其冲程）。 一般情况下，设备的能力按该设备所能生产的制品体积的85确定。当设备以聚苯乙烯生产能力来标志时，在确定制件重量计之生产能力时必须考虑到它和热固性塑料密度上的差异。 机筒温度的控制是通过流经包覆机筒之夹套的热水进行的。模具温度控制最普遍的是利用插入式加热器进行，但也可以采用蒸汽或循环热油进行。 可控的模具温度是获取均匀制品最重要的。 常用设备的选择包括：整体模塑料所用的供料器、快速更换模具系统、为快速注射用的液压流体储料缸、模具滑动用的连接于液压系统上的侧模芯、机械手式取件系统以及空气喷气装置（去除每成型周期中产生的溢料）。 由于聚合物的低粘度，它流入分模线上形成一层薄的膜状物，因此，热固性塑料成品常常需修整去除飞边。模塑制品的飞边去除往往是通过将制品进行滚光或将它们通过一台设备，在这台设备中，高速状态的塑料粒敲掉了脆的飞边层。 2. 热固性塑料流动性与温度 热固性塑料在注射时，如果熔体的温度适当，则流动性优于热塑性塑料，所以型腔中的拼合处不可有大于0.02mm的缝隙，否则易产生溢料，不易清除。 热固性塑料熔体的温度与粘度关系如下图所示，高流动性范围窄，所以注射时间要短，注射速度要快，因而需要较大的注射压力。因此，型腔的结构必须考虑这一点，应有足够的强度及稳定性。嵌件的固定部分要牢固。热固性塑料注塑利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的机筒（40左右）以降低粘度，随后注入一加热过的模具中（120190）。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。注塑成型设备有带一用以闭合模具的液压驱动合模装置和一能输送物料的注射装置。当加工聚酯整体模塑料（BMC）时，它有如“面包团”，采用一供料活塞将物料压入螺纹槽中。使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。这种快速流动要求在05秒的时间里填满模腔，压力需达到193MPa。一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。模腔一旦被填满，注射压力就将降到保压压力 34.568.9MPa。这种保压压力维持在物料上510秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。热固性制品的整个生产周期为60120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。闭合压力以吨计的合模装置，其选择应根据制品和流道的确定投影成型面积。所需吨位可由0.72t10m，这取决于模塑制品的复杂程度和所用的原材料。设备大小在303000t间，大多数常见设备在100600t之间。钢板的厚度和机器的刚性至为重要。使注料时尽可能少产生弯曲变形，导致溢料去除困难。机器的注射能力，需要根据充填模具所需最大注射压力和模腔与流道体系内物料体积进行分析。所需注射压力由聚酯整体模塑料所需的96.5MPa直到一些特种酚醛塑料所需的207MPa。机器的注射能力往往是以理论体积量来标志（螺杆或活塞注射的面积乘以其冲程）。BMC（DDM电机定、转子）成型设备及模具的保养：1. 成型机的保养：1 在生产中每班交班时，必须把机台油缸的活塞杆、立柱、射台导轨以及工作台面、台面导轨擦拭干净（以免被BMC粉尘磨伤）。2 临时停机，必须把射座退回（避免射嘴里的BMC固化）。3 连续三天以上停机，必须把镙杆拆下清理干净（以免BMC固化，导致设备无法运行）。2. 成型模具的保养：1 每模取出制品后，必须把模具清理干净，并用压缩空气吹净模具型腔、型芯及分型面处的BMC粉尘（分型面清理干净