抛光腊质量和性能的检测.doc

抛光腊质量和性能的检测一、 前言 天津市瑞达鑫华抛磨材料有限公司主要从事瑞达品牌抛光腊、抛光轮和抛光磨料的生产 。近年来，表面抛光技术发展较快，它已被称为工业产品的“美容化妆师”。诸如餐具、锅盆、眼镜、钟表、珠宝、首饰等均须经过最后一道抛光美容工序，使产品光滑、亮锃，更加赏目，提高了对象的价位。目前国内表面抛光处理还是用手工操作较多，每年消耗的固态抛光腊虽无准确的统计数字，估计也在7万吨以上。但对这些抛光腊的名称、质量和分级，国内外尚未有统一的规定。现在市场上习惯用颜色区分，如黄腊、紫腊、青腊、蓝腊或白腊等。腊条的具体名称、牌号等均是各生产厂自己命名。目前全国将近有千余种不同牌号的抛光腊，其形状、尺寸、重量、颜色和质量也各不相同。如何验证其产品质量，也无统一的标准。本公司/根据多年生产抛光腊的经验和在东莞生产基地建成的“工艺应用研究中心”几年来的研究试验，对固态抛光腊质量方面的验证，提出了一些本企业的检验方法，现介绍给大家，仅供参考，并请予指正。 二、 抛光腊产品质量 抛光腊的质量保证，主要靠生产过程中，对配方、原料和生产工序的控制。当抛光腊已浇注成型，就难以鉴别其实际的抛光效果，只能作些外观及物理性质方面的检验。本集团为了确保生产的抛光腊产品质量，在生产过程中，严格按ISO9001：2000标准编制的过程控制程序执行，对制成的抛光腊产品编制了产品验收准则。 1. 抽样检验样本数：以每批生产的腊条总数，按国家抽样标准规定的抽样数，抽验样本。 2. 产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、表面颜色、断面、表面污染及硬度，并对每一项订立验收准则，其中有一项不符合，即判不合格。 但从以上六项检查内容可知，它们仅能表示在生产过程正常情况下的抛光腊的一些外观质量，并不能反映其实际抛旋光性能，如对象抛光后表面光泽度、粗糙度等情况。 三、 抛光性能 目前，对抛光腊的抛光性能，尚无直接测试方法，亦无统一的标准。为了鉴别其抛光性能，我们设计了一种模拟测试方法。专门设计、制造了一台抛光性能半自动试验机，它设有抛光轮无级调速和试片横向移动速度的可控系统，及试片相对在抛轮上的压力调节装置等。试片规格为100mm x 80mm x 1mm平面板材。可采用不锈钢板、铝板、铜板、塑料板等制成，根据仿真抛光对象的材料而选定。另外，配备有测定抛光效果的光泽度测试仪，高精度的表面粗糙度仪及电子秤等仪器。 当需要检测某种固态抛光腊抛光性能时，首先选定所用抛光轮的类别、型号、尺寸，其次选定抛光加工的试片材料，而后设定抛光工艺参数，用以模拟抛光腊在实际抛光加工过程的手工操作状态，而后，在抛光性能试验机上进行抛光试验。为了便于大家了解，现将整个试验过程，包括参数的设定、抛旋光性能指标的测试结果，分别介绍于下： 1. 试验机上抛光工艺参数的设定。为了模拟真实的抛光加工工艺，现规定8项参数： . 抛光轮型号及尺寸：例如 12.5” x 1” 麻轮； . 抛光轮转速 ：例如 2240转/分； . 试片相对抛轮压力：例如 1公斤； . 试片横向往复速度：例如 0.04米/秒 . 试片往复趟数 ：例如 8次； . 试片材料 ：例如 304不锈钢板 . 抛轮上腊时转速 ：例如 1120转/分 . 上腊时间 ：例如 0.7秒 2. 试片准备 试片分两种，一种称镜面底试片，其光泽度在1100Gu左右，粗糙度在0.01m左右；一种称砂纹底，将镜面底试片经过抛磨处理，使其表面光泽度在100Gu左右，粗糙度0.20m以上。各取5块，在试验机同样的条件下，各试5次，取其平均值。 3. 抛光性能指标的测定 为了测得腊条的上腊性能，即耗腊情况和抛光效果，我们设定了8种指标： . 供腊量（g）：上腊后，腊条减少的重量； . 抛轮上腊量（g）：实际上到抛轮上的腊重量； . 上腊率（%）； . 光泽度（Gu）； . 切削能力（m）：砂纹底抛光前后，粗糙度Ra之差值； . 粗糙度（m）； . 抛光油性：以残留在试片上的油迹判定； . 抛光后表面状况。 测得8项数据，基本上就可以评定抛光腊的抛光性能。尤其是用标准抛光腊样本，在同样试验机工艺参数下，试验所得结果相互比较，就更能正确判别所生产腊的抛光性能的优劣。 我们于2004年开始，就对本公司生产的各种固态抛光腊，抽样进行上述的抛光性能试验，累积了大量资料。于2005年开始，陆续编制我公司生产的抛光腊的抛光性能8项指标的控制准则。从而保证了Pme品牌抛光腊的抛光性能。 四、 抛光性能的分级 目前，国内外对抛光腊的抛光性能分级，尚无统一的规定，一般统称粗抛、中抛、精抛、超精光抛和超镜面抛。但其抛光后光泽度、粗糙度是多少，尚无具体资料。我们根据在试验机上用模拟试验方法，积聚起来的数据，初步摸索出一套规律，制订了一套光泽度分级准则，将光泽度由400Gu至2000Gu分成0级至12级， 使光泽度分级有了根据。同时对抛磨后的表面粗糙度进行了统计分析，制订了相应标准。（详情见中国研磨第12期） 有了上述抛光性能分级准则和各檔抛磨要求达到的光泽度、粗糙度的范围，通过我们设定抛光性能模拟试验方法，就可以对各种固态抛光腊的抛光性能和质量进行评判。模拟试验也可以为客户研究试验提供最优化的抛光工艺，包括相应的抛光轮、抛光腊的选用。另外，还可以对不同材料、结构和型式的抛光轮进行性能的对比试验，评判其质量和效果。 五、 抛光技术 抛光技术包括抛光腊、抛光轮、被抛光的对象、抛光设备和整套的抛光工艺要求。过去着重于生活用具，装饰品等表面抛光，现已发展到机械制造、电子组件、航空航天器材等对象的表面处理。对象的材料发展到塑料、硅片等非金属材料，它们对抛光表面要求各不相同。所用的抛光腊有固态和液态的，其含有的磨料有硅藻土、石英粉、氧化铝、氧化铬等多种原料。抛光轮也是多种多样，有布轮、麻轮、麻绳轮、不织布轮等，其形状有平面式、波浪式、折皱式、手指式、球状、风布轮、尼龙片轮及各种异形抛光轮，其最小尺寸直径有小于25mm的，最大直径有1米以上的。抛光设备除了手工操作的抛光机和多种型式自动抛光机外，现有机械手操作的抛光机和机器人控制的抛光设备。因此研究抛光技术，提高抛光效果已是一项很复杂的课题。 本公司在东莞生产基地，配备了抛光性能试验机和先进的光泽度、表面粗糙度等测试仪器，安装了多种型式的自动抛光设备，可以根据客户的不同要求进行抛光工艺的试验，提供合理的工艺流程和选用优化的抛光腊、抛光轮的建议，也可为客户送来的抛光腊或抛光轮样品进行质量的评判和抛光效果的测定。我们也经常为客户在抛光过程中遇到的问题提供咨询和解答问题。根据客户需要，举办过不同的培训。虽然，目前我们研究试验水平尚在初级阶段，但愿意和欢迎有关方来我公司“工艺应用研究中心”进行交流、合作、研究试验，共同提高抛光技术水平。 六、 结语 随着科学技术的发展，对表面进行抛光处理的要求