炼铁高炉本体安全要求.doc

行业资料：_炼铁高炉本体安全要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页炼铁高炉本体安全要求1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。6为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。7冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.750.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3，方可使用。8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；高炉风口、渣口水压油设计确定；供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200。10采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。11汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。第 3 页 共 6 页烘干岗位安全操作规程1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。4、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤防员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。5、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。6、快切阀必须与煤气压力检测装置联锁，当煤气压力低于4KPa而快切阀未动作时，应立即手动停机、灭火，查明原因。原因不明或未处理完毕前严禁开机。7、煤气烧嘴突然熄火或停电、停气，应立即切断煤气来源，打开放散阀通氮气，并上报主控室，查明原因。非本岗位人员严禁擅自操作设备。8、停机通氮气吹扫置换完，再引煤气时，放散时间一般不低于20分钟，并需作煤气爆发试验，三次合格后方可进行点火操作。9、点火作业一次不成功时，要放散煤气5分钟后再重新做爆发实验三次合格后，方可再次点火。严禁连续点火，以防煤气、空气混合物超标（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故发生。10、检修和处理故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。11、进入烘干机或燃烧室内部作业，必须携带煤气检测仪，随时监测煤气浓度，当一氧化碳含量不超过24ppm时，可以较长时间连续作业；当一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过60分钟；当一氧化碳含量不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过30分钟；当一氧化碳含量不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15分钟。每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。12、清理烧嘴时，必须可靠切断煤气来源，并用氮气对残余煤气进行吹扫置换，检查确认煤气浓度小于24ppm时，方可作业。13、值班人员必须两人或以上，才能当班操作。严禁在燃烧炉周边休息，严禁在室内吸烟。14、班前、班中严禁饮酒，严禁