南京交院工程材料与热加工模拟卷2012.doc_第1页
南京交院工程材料与热加工模拟卷2012.doc_第2页
南京交院工程材料与热加工模拟卷2012.doc_第3页
南京交院工程材料与热加工模拟卷2012.doc_第4页
南京交院工程材料与热加工模拟卷2012.doc_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2012年10月南京交通职业技术学院05791工程材料与热处理 模拟卷复核总分复核人总 分题 号一二三四五题 分2010153520合分人得 分一、 单项选择题(每小题1分,共20分)在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答 案,并将其字母标号填入题干的括号内。得分评卷人复查人 大家可以来看看哦1.下列强健中结合力最低的是( )。 A.离子键 B.共价键 C.金属键D.分子键2.下列属于晶体的是( )。 A.普通玻璃B.食盐 C.松香D.石蜡3面心立方晶格的晶胞原子数为( )。 A. 2 B. 4 C. 6D. 84.由于实际晶体中不可避免地存在着晶体缺陷,晶体材料的实际强度( )理 论预期值。 A. 低于 B. 高于 C. 等于D. 都不正确5. 在铁碳合金相图中,GS线是冷却过程中奥氏体析出铁素体的开始线,通常有称 ( )线。 A. A1 B. A2 C. A3 D. Acm6.下列铸造性能最好的是 ( )。 A. 亚共晶白口铸铁 B.共晶白口铸铁 C. 过共晶白口铸铁D. 45钢7. 马氏体的含碳量取决于( )奥氏体的碳含量。 A. 转变前 B. 转变后 C. 转变中 D. 过冷8.下列元素中不但能增加钢的强度、硬度还能提高韧性的是( )。 A. W B. Si C. Ni D. Mn9. 下列钢中的合金元素以( )对钢的性能产生不利的影响。 A. 化合态 B. 游离态 C. 固溶态 D. 碳化物10. 下列属于调质钢的是( )。 A.65Mn B.T12 C.40CrD.2011.下列不能反复使用的是( )。 A.线性分子链 B.支化型分子链 C.体型分子链 D.大分子链12.下列属于材料使用性能的是( )A.铸造性能B.切削加工性能 C.力学性能D.热处理性能13下列不属于高分子化合物的是( )。 A.塑料 B.玻璃钢 C.橡胶D.涂料14. 下列属于材料工艺性能的是( ) A.力学性能B.切削加工性能 C.物理性能D.化学性能15. 可锻铸铁中的石墨呈( )。 A.片状 B.球状 C.蠕虫状D.团絮状16.变质处理的主要作用是( )。 A.增大过冷度 B.提高冷却速度 C.细化晶粒D.改变熔点17. 对于共析和过共析成分的碳钢锻、轧件为改善切削加工性,可对其进行 ( )。 A.淬火 B.回火 C.正火D.球化退火18. 在W18Cr4V高速钢中,W元素的作用是( ) A.提高淬透性 B.细化晶粒 C.提高红硬性 D.固溶强化 19. 室温下金属的晶粒越细小,则( ) A.强度高、塑性差 B.强度高、塑性好 C.强度低、塑性好 D.强度低、塑性好 20.在铁碳合金相图中,碳在奥氏体中的最大溶解度点为( ) A. S点 B.C点 C.E点 D.A点二、填空题(每空1分,共10分)得分评卷人复查人 21.钢铁的化学氧化处理,其表面生产物为 。22.晶体缺陷按几何特征可分为 。23.在点缺陷中常见的有空位、 和置换原子。24.金属材料的晶粒越细,则晶界越多,其 越高。25、共析钢的室温组织为 。26、在常温和低温下,单晶体塑性变形的主要方式是 和孪生。27.在铁碳合金相图中,ES线是碳在奥氏体中的溶解度曲线,通常称为 线。28.共析钢的室温组织为珠光体,其珠光体中的渗碳体含量为 。29.合金元素在钢中的存在形式主要有固溶态、 和游离态。30.高分子化合物的结构可分为大分子链结构和 结构。三、名词解释(每小题3分,共15分)得分评卷人复查人31比强度得 分32位错得 分33过冷奥氏体得 分34凝固得 分35电镀得 分四、简答题(每小题5分,共35分)得分评卷人复查人36.简述细晶强化的原因。得 分37.简述在工业生产中细化铸锭和焊缝区晶粒的常用方法。得 分38.简述加工硬化在金属的生产与使用过程中的实际意义。得 分39.简述冷塑形变形金属在加热时组织和性能的变化。得 分40.简述第二类回火脆性及其产生的原因。得 分41.简述提高铸铁耐蚀性的主要途径。得 分42.简述复合材料的复合增强与合金的沉淀强化的区别。得 分一、 论述题(每小题10分,共20分)得分评卷人复查人43. 根据Pb-Sn的合金相图,试叙述Pb-Sn共晶合金的缓慢冷却过程并绘出冷却曲

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论