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精品文档 提高路缘石路平石成品合格率 编制单位:XXXXXXXXXXXX 小组名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXX延长线道路工程QC小组编 制 人:杰克 编制时间:2017年11月 提高路缘石路平石成品合格率XXXXXXXXXXXXXXXXXX延长线道路工程QC小组一、工程概况XXXXXXXXXXXX承建的XXXXXX延长线道路工程位于桂林市XXX秧塘工业区,起点中心桩号为K0+000,接XXX秧一路交叉口,道路走向由北向南,途径秧二路及秧八路,终点中心桩号为K1+773.731,接西城大道交叉口,路线全长1773.731米,设计速度50km/h,红线宽度50米,双向六车道,采用沥青砼路面,工程中标价为6954万元。本工程中央分隔带,左右两侧分隔带及人行道内侧采用块料路缘石、路平石砌筑安装。图1 道路路缘石效果图制图人:杰克 日期:2017年11月3日二、QC小组简介 表 1小组名称XXXXXX延长线道路工程QC小组课题类型现场型课题名称提高路缘石路平石成品质量小组活动时间2017.7.9-10.31小组注册时间2017年7月8日小组注册编号SFQC2017-7课题注册编号SFKT2017-7QC知识教育时间48学时/人课题注册时间2017年7月8日小组人员9人序号姓名性别年龄学历职务职称组内分工1XXX女33专科项目经理助理工程师组长/全面负责2杰克男33本科施工员工程师副组长/实施负责3XXX男35本科项目副经理工程师组员/具体实施4XXX男46本科技术负责人工程师组员/具体实施5XXX男29本科施工员助理工程师组员/具体实施6XXX男39专科质检员助理工程师组员/具体实施7XXX男46专科材料员工程师组员/具体实施8XXX女32专科资料员助理工程师组员/具体实施9XXX女29专科预算员助理工程师组员/具体实施制表人:杰克 制表时间:2017年7月11日QC小组活动计划表 表 2时间项目2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月102030102030102030102030选择课题现状调查确定目标原因分析要因验证制定对策对策实施活动效果巩固措施总结和打算 计划进度 实际进度制表人:杰克 制表时间:2017年7月15日3、 选题理由工程创优该项目是XXXX搬迁升本的配套项目,是政府的形象工程,代表着XX的形象,对外观质量要求高。公司质量目标路面外观成品质量一次验收合格率95%现场实际施工路缘石、路平石的砌筑质量是整个路面工程外观质量的关键工序,是道路的功能区分隔线,发挥着保护道路路面,美化道路美观,引导路面排水的重要作用。对XXXXXX延长线道路工程K0+860-K1+760左侧路缘石路平石施工质量进行分析,检测成果一次成型合格率仅为85%。小组选定课题提高路缘石路平石成品合格率四、现状调查 QC小组于2017月7月14、15日对本工程K0+860-K1+760左侧路缘石路平石施工质量情况抽查了900米路缘石路平石成品质量,较为全面的分析了影响路缘石路平石成品质量的主要问题,每个问题按检查45点,共抽查270点,其中将抽查完成后的数据进行统计、整理,将结果形成数据统计表: 路缘石路平石成品施工质量问题调查表 表 3序号检查项目检查点数合格(点)不合格(点)合格率(%)1直顺度4530 15 67 2相邻块高差4532 13 71 3相邻缝宽4543 2 96 4宽度4542 3 93 5顶面高程4542 3 93 6其它45414917合计2702304085制表人:XXX 制表时间:2017年7月15日 路缘石路平石成品质量问题统计表 表 4序号检查项目频数(点)频率(%)累计频 率(%)1直顺度15 37.5 37.5 2相邻块高差13 32.5 703相邻缝宽2 5 754宽度3 7.5 82.5 5顶面高程3 7.5 906其它4101007合计40100制表人:XXX 制表时间:2017年7月15日根据数据统计表得出如下饼分图:图2 分饼图制图人:XXX 制图时间:2017年7月15日从饼分图问题统计表可以看出,直顺度、相邻块高差这两大问题的累计频率达到了70%,是影响路缘石路平石成品施工质量的主要问题。五、确定目标 1、根据以上检测结果,只有解决直顺度、相邻块高差这两大问题,才能明显提高路缘石路平石成品的整体质量。如果此段返工时,根据本工程的施工情况,每一米路缘石路平石的人工成本达到20元,材料55元,总价约75元,直接经济损失约67500元,而且路平石没有施工好,对下道工序沥青摊铺有极大的影响,造成的间接损失也是巨大的。为了提高侧平石的施工质量及外观美感,节约成本,组建了联合攻关小组,开展QC攻关活动。我们通过努力,理想状态下可以将这两个质量问题解决90%以上。那么合格率可达到:85%+(1-85%)X 70% X 90%=95%图3 目标图制图人:XXX 制图日期:2017年7月15日2、可行性分析(1)现场配备有施工经验丰富的专业技术人员。(2)有公司技术部门的指导、协助。(3)现状调查的统计数据反映路缘石路平石施工不合格率达到了10%以上。六、原因分析 根据现状调查,针对影响路缘石路平石施工质量的主要质量问题的原因,小组成员集思广益,从“人、机、料、法、环”五方面进行了讨论分析,并绘制关联图。出厂原材料尺寸有偏差交通环境差,过往车辆对材料损坏勾缝不严实运输及装卸造成原材料损坏路缘石结构尺寸不合标准路缘石相邻块没连接牢固整体材料结构受损施工方法不正确原材料现场堆放混乱相邻块高差直顺度基础水泥砼检验不严,未按规范养护工人经验不足,技术水平差基础表面不平整工人操作水平差赶工导致施工质量差管理水平差成品被破坏技术交底不到位技术人员责任心不强质量意识差后座未及时回填图4 关联图制图人:XXX 制图日期:2017年8月5日七、确定要因根据关联图,QC小组召开会议对关联图所得出的12个末端因素逐一进行分析,确认过程如下: 要因确认表 表 5序号末端因数确认内容确认 方法确认标准负责人确认时间1交通环境差,过往车辆对材料损坏道路施工同时开放了交通,过往车辆和行人对成品有一定的损伤。调查分析过往车辆是否容易碾压成品,碾压后成品合格率95%以上。XXX2017.8.162赶工导致施工质量差因雨季耽误进度,所以赶进度。调查分析施工方案进度计划是否合理。杰克2017.8.73技术人员责任心不强质量意识差项目部和工人是否重视。调查分析抽查其施工管理情况,合格率95%以上。XXX2017.8.84工人经验不足,技术水平差工人是否经过培训,考核合格方能上岗。调查分析100%考核合格方能上岗。杰克2017.8.195技术交底不到位询问作业人员,检查技术交底记录。调查分析全体工人技术交底率100%,并留存记录。XXX2017.8.96施工方法不正确工人砌筑方法、挂线的形式等。现场验证是否严格按技术交底作业。XXX20178.97基础水泥砼检验不严,未按规范养护基础水泥混凝土是否按设计施工,养护是否及时。调查分析基础混凝土标号达到设计要求,按时养护。XXX2017.8.108勾缝不严实没严格艳照规范勾缝,造成缝宽不均匀。现场验证相邻两块缝宽允许相差3mm。XXX2017.8.159后座未及时回填施工完应该及时回填,防止倒塌与破坏。现场验证施工完成是否及时回填。XXX2017.8.1110出厂原材料尺寸偏差 材料进场把关不严,检验制度不够完善。现场验证进场原材料必须有合格证并抽检合格。XXX2017.8.1211运输途中及装卸造成原材料损坏进场原材料是否有损坏现象。调查分析抽检进场原材料完好程度合格率100%XXX2017.8.1812原材料现场堆放混乱原材料现场堆放混乱是否造成损坏。现场验证砌筑前必须检查原材料。XXX2017.8.12制表人:XXX 制表时间:2017年8月22日 根据要因确认计划表,小组从各个方面积极开展活动,认真分析原因,并将要因确认情况进行整理,列表如下:要因确认1 表 6交通环境差,过往车辆对材料损坏确 认 人: XXX、杰克确认时间:2017.8.25确认方法:调查分析验证标准:过往车辆是否容易碾压成品,碾压后成品合格率95%以上。2017年8月25日QC小组成员现场对过往车辆成品碾压合格率调查 成品调查表调查数量检查点数合格数量不合格数量合格率上午50辆车6059198.33%中午50辆车6059198.33%下午50辆车6058296.67%合计180176497.77% 从成果调查表可知车辆现场碾压后路缘石路平石的直顺度相邻高差合格率是97.77%,远大于95%。只要加强现场交通管制,合格率能够得到保障。结论:非要因 要因确认2 表 7赶工导致施工质量差确 认 人: XXX、杰克确认时间:2017.8.25确认方法:调查分析验证标准:施工方案进度计划是否合理。2017年8月25日QC小组成员到现场实际调查,通过调查分析,施工方案进度计划合理,施工方案得到了审批。图5经公司审批施工方案 图6经监理审批施工方案结论:非要因 要因确认3 表 8 技术人员责任心不强质量意识差确 认 人: XXX、XXX确认时间:2017.8.27确认方法:调查分析验证标准:抽查其施工管理情况,合格率95%以上。2017年8月27日,针对技术人员责任心不强的现象,小组对现场抽查50个作业点和作业记录的管理情况进行核实,并跟踪,发现作业点与作业记录合格率为96%组号12345合计不合格百分率抽查点数101010101050不符合数1001024%符合率96% 制图人:XXX 制图日期:2017年8月27日结论:非要因 要因确认4 表 9工人经验不足,技术水平差确 认 人: 杰克、XXX确认时间:2017.8.26确认方法:调查分析验证标准:100%考核合格方能上岗。 2017年8月26日,小组成员现场调查发现,目前有20名工人进行路缘石铺装,所以工人操作熟练,并且该施工班组有完整的岗前培训记录和考核记录,考核合格率100%,具有上岗作业条件。考核情况统计如下图: 制图人:XXX 制图日期:2017年8月26日 从图表可以看出工人成绩都在90分以上,合格率100%。图7考核现场 图8考核记录结论:非要因要因确认5 表 10技术交底不到位确 认 人: XXX、XXX确认时间:2017.8.26确认方法:调查分析验证标准:全体工人技术交底率100%,并留存记录。 2017年8月26日,QC小组通过现场调查发现,项目技术负责人编制了详细的技术交底文件,满足现场施工工艺要求并进行了技术交底。 班组技术交底考核登记表 班组人数交底人数交底合格率第一班组66100%第二班组77100%第三班组77100%制图人:XXX 制图日期:2017年8月26日图9 技术交底图片 图10工人学习技术交底图片结论:非要因 要因确认6 表 11施工方法不正确确 认 人: XXX、XXX确认时间:2017.8.29确认方法:现场验证验证方法:是否严格按技术交底作业。2017年8月29日,QC小组去现在调查发现,现场施工班组人员均按技术交底进行路缘石挂线、砌筑施工,现场施工工艺均符合技术交底要求。 图10、11 工人铺设路缘石图片结论:非要因 要因确认7 表 12基础水泥砼检验不严,未按规范养护确 认 人:XXX、杰克确认时间:2017.8.27确认方法:调查分析验证标准:基础混凝土标号达到设计要求,按时养护。2017年8月27日,QC小组经调查原始资料发现,基础水泥砼严格按照设计及规范浇筑,砼强度及平整度等均达到设计及规范要求,作业队及时进行养护。图12砼合格证 图13砼强度检测报告结论:非要因 要因确认8 表 13勾缝不严实确 认 人: XXX、杰克确认时间:2017.8.27确认方法:现场验证验证标准:勾缝严实,相邻两块缝宽允许相差3mm。合格率95%2017年8月27日,QC小组来到现场检查,对路缘石勾缝随机抽取了50个点,对其缝宽允许偏差3mm进行现场测量验证。通过测量情况和统计结果可知,相邻块勾缝允许偏差合格率仅为78%,小于95%合格率,过大的间距影响的路缘石的直顺度和外形美观。 缘石相邻两块缝宽偏差统计表序号12345678910相邻两块缝宽偏差(mm)2342122135序号11121314151617181920相邻两块缝宽偏差(mm)4356213221序号21222324252627282930相邻两块缝宽偏差(mm)3232365422序号31323334353637383940相邻两块缝宽偏差(mm)2332211364序号41424344454647484950相邻两块缝宽偏差(mm)5217332171总计:50个点合格:39个不合格:11个合格率:78%制图人:XXX 制图日期:2017年8月27日 图14、15 勾缝不严照片结论:要因 要因确认9 表 14 牙背未及时回填确 认 人: XXX、XXX确认时间:2017.8.28确认方法:现场验证验证标准:施工完成是否及时回填。2017年8月28日QC小组成员于现场检查,并持续一周的跟踪。在路缘石路平石砌筑后,牙背未能及时回填,对路缘石安砌稳固,线条直顺造成很大的影响。 图16、17 牙背未回填相片结论:要因 要因确认10 表 15出厂原材料尺寸有偏差确 认 人:XXX、XXX确认时间:2017.8.25确认方法:现场验证验证标准:进场原材料必须有合格证并抽检合格。2017年8月25日QC小组检查了项目质量管理资料和图纸尺寸与实体结构尺寸对比,发现路缘石及路平石规格尺寸(长、宽及厚度)均与设计、规范要求不一致。 图18 图纸路缘石结构尺寸 图19抽检路缘石尺寸不合格图片求。结论:要因 要因确认11 表 16 运输及装卸造成原材料损坏确 认 人: XXX、XXX确认时间:2017.8.25确认方法:调查分析验证标准:抽检进场装卸原材料后的好坏程度,合格率100%。2017年8月25日QC小组成员对现场调查分析,运输及装卸途中,因路缘石及路平石较重,工人暴力装卸,有断裂、缺口等现象出现。图20、21 卸装后原材料有破损图片结论:要因 要因确认12 表 17原材料现场堆放混乱确 认 人: XXX、XXX确认时间:2017.8.25确认方法:现场验证验证标准:砌筑前必须检查原材料。2017年8月25日QC小组经检查,现场材料堆放整齐,码放合理,没有造成损坏。 图22、23 材料堆放整齐结论:非要因 经过调查分析,一致认为影响路缘石相邻块高差、直顺度的主要原因有以下2个要因:1、勾缝不严实; 2、 牙背未及时回填; 3、出厂原材料尺寸有偏差; 4、 运输及装卸造成原材料损坏。八、制定对策对于以上逐条确认找出的要因,QC小组成员经过分析、讨论,针对每条要因提出相应的对策、措施,并对其进行选择评价分析: 对 策 表 表 18 序号要 因对 策目 标措 施地点负责人完成时间1勾缝不严实 加强对成品的检查,1、砌体灌缝饱满,缝隙均匀,勾抹光洁。1、对工人进行严格交底,2、现场旁站监督,确保完全按照规范要求勾缝与收浆。施工现场XXXXXX2017.9.132牙背未及时回填组织机械进行处理1、后座及时回填,防止坍塌及破坏。派专人进行现场旁站检测与监督,养护合格后及时安排回填土,防止倒塌与破坏施工现场XXXXXX2017.9.213原材料尺寸有偏差,出厂检验不严格加大进场材料抽检频率,1、外形尺寸长:4mm,宽:1mm,厚2mm;2、对角线长度差4mm;3、外露面平整度2mm。1、加大材料抽检频率;2、不合格材料清退出场。施工现场XXX杰克XXX2017.9.104运输及装卸造成原材料损坏装卸时佩戴劳动保护,轻拿轻放1、石质材料砌筑前不能有断裂、缺角等现象出现。1、要求运输车辆在运输途中严禁超速行驶,避免急刹车;2、材料装卸时轻拿轻放工人佩戴好劳动保护用品。施工 现场XXX杰克2017.9.11制表人:XXX 制表时间: 2017年9月21日九、对策实施根据制定的对策措施,在具体的施工过程中分工合作,精心组织实施,以确保路缘石路平石的施工质量。图24 QC活动小组会议制图人:杰克 日期:2017年9月5日 实施一:勾缝不严实1、 建立一个稳定有序的施工现场和一批高素质,高责任心的管理人员和施工队伍,管理人员与工人随时沟通,按章指挥,按序施工。2、 充分调动管理人员的积极性,增强管理人员的责任感;对工人进行思想教育及技术交底,确保工人按规范施工,不允许偷工减料,不允许偷懒,对施工不合格的工作点,面进行一票否决,进行返工处理,真正做到违法必纠,毫无情面可讲。3、 对工人进行严格交底,现场旁站监督,在安砌完成后进行平整度检验,并对缝宽进行测量,保证每条缝宽都有1cm,并及时进行勾缝,勾缝浆即拌即用,防止硬化变质,后用8mm圆钢进行收浆。实施效果:保证了砌体灌缝饱满,缝隙均匀,勾抹光洁。 图25勾缝不严照片 图26整改后勾缝严实照片实施二:牙背未及时回填1、确认每天的施工情况,并对施工情况进行分析检查,待砌筑砂浆达到强度后及时组织牙背回填。2、回填材料应按设计图纸各部位同样材料回填,土方及级配碎石应同步碾压或夯实。3、回填材料应与路基路面材料一致,不合格的土方及级配碎石严禁回填。4、回填土方压实度必须达到95%,回填石方压实度必须达到98%,严禁漏夯。实施效果:通过措施的实施有效杜绝牙背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密度,使用时出现变形和下沉,出现曲曲弯弯,高低不平或下沉,保持不住平面上的直顺度和纵断面上平整度,使人行道难以衔接,造成外观质量上的明显缺陷。 图27 牙背未回填 图28 牙背及时回填实施三、原材料尺寸有偏差,出厂检验不严格1、从材料的源头抓起,选择有信誉有实力的石材供应商,并到石材加工厂现场勘查,随机抽取样品,对路缘石路平石的外观质量及几何尺寸进行检查,并送具有资质试验室检测强度。 2、对材料员和现场质量管理人员详细交底,要去每批进场石材必须提供合格证,对外观质量和几何尺寸要严格把关,加大抽检频率。3、建立严格的质量监督体系,对原材料的不合格进行一票否决,绝对不允许不合格的材料进入施工现场,不允许不合格的材料安装在工程上。 实施效果:通过措施的实施,控制进场原材料质量,杜绝了石材有麻面,有掉皮,薄厚不一,棱角不直,表面不平,四角扭曲不在一个水平面上,防止造成安砌的局部相邻板差,有效控制路缘石路平石的砌筑施工质量。 图29 抽查不合格材料 图30 抽查合格材料 实施四、运输及装卸造成原材料损坏1、要求运输车辆在运输途中严禁超速行驶,避免急刹车;2、材料装卸时轻拿轻放工人佩戴好劳动保护用品。3、根据现场实际情况计算出各个桩号段对石材需求量,以便可以控制卸货数量,防止石材的第二次搬运。4、加强道路交通防范,防止堆放在现场的原材料被损坏。5、材料使用做到随用随取,随取随砌,避免到处堆放造成损坏。实施效果:通过措施的实施,避免运输及装卸过程中石材缺棱掉角,杜绝了平石损坏造成路边积水的现象。 图31 破损材料 图32 实施后材料无破损 十、活动效果 1、目标完成情况小组于2017年9月25日对施工完毕后的900 米路缘石路平石成品质量进行了检查,将检查数据形成如下数据统计表: 路缘石路平石成品施工质量问题调查表 表 19序号检查项目检查点数合格(点)不合格(点)合格率(%)1直顺度4544197.7 2相邻块高差4543295.63相邻缝宽4543295.64宽度4543295.6 5顶面高程4543295.6 6其它4543295.67合计2702591196.3制表人:XXX 制表时间:2017年10月15日 路缘石路平石成品质量问题统计表 表 20序号检查项目频数(点)频率(%)累计频 率(%)1直顺度19.19.12相邻块高差218.227.33相邻缝宽218.245.54宽度218.263.65 顶面高程218.281.86其它218.2100.06合计11制表人:XXX 制表时间:2017年9月29日对策实施前后成型质量饼分图图3 实施前后的质量问题饼分图 制图人:XXX 制图时间:2017年9月29日由饼分图可以看出“直顺度”和 “相邻快高差”在对策实施后,在质量问题比重中明显下降,路缘石质量成型得到了改善。对策实施前后合格率对比图图4 活动柱状对比图制图人:XXX 制图时间:2017年9月29日2、经济效益通过本次QC小组活动,使后续路缘石路平石施工质量合格率均达到95%以上,未出现返工,大大的降低了成本,缩短了工期。在本工程的路缘石路平石施工中节约人工费:20工日200元=4000元;节约返工材料费12000元;共计节约费用:3000+12000=15000元。 3、社会效益 通过本次QC小组活动,我们塑造了盛丰品牌,提高了公司声誉,并且为公司其它类似工程提供了施工经验。活动前后项目部人员的质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心等都有较大提高。同时我们的施工质量和进度满足了建设单位和监理单位的要求,得到了他们的高度认可,为今后的合作打下结实的基础 十一、巩固措施为了使活动成果能有效保持,本小组针对各项对策实施后的效果,制定一系列的巩固措施:1、 我们根据施工中所取得的经验制定了相应的作业指导书和标准化措施,QC 小组编制了路缘石路平石施工作业指导书。2017年10月28日指导书获得了公司总工办的批准,指导书的文件号为SFZDS2017-10号,在全公司内进行推广和运用。2、 效果再巩固路缘石施工完成以后,本小组进行1个月的巩固,路缘石路平石分项合格率效果非常好,一直保持在95%以上。路缘石路平石质量合格率十二、总结和下一步打算 1、总结通过本次QC小组活动,对本工程路缘石路平石施工质量得到有效控制。全体小组成员对路缘石路平石施工有了更深刻认识,为今后类似工程积累了宝贵经验。通过QC小组活动,使我们小组成员的质量意识、安全意识、团队精神、个人能力、QC知识和解决问题的信心得到了增强,综合素质得到了很大的提高, 并得到业主、监理等参建单位的好评。 活动成果自我评价表 表21 项目9自我评价活动前4活动后质量意识6080安全意识6090团队精神7090QC知识5080个人能力7090解决问题的信心6090制表人:XXX 日期:2017年9月30日图12 小组活动前后综合素质评价雷达图制图人:XXX 日期:2017年9月30日2、下一步打算 这次QC小组虽然达到了预定的目标,但还有许多能提高和改进的地方。今后我们将进一步提高质量要求,在以后的项目工程中积极推行QC小组活动,提高施工技术水平,力争把下一个工程做得更好。下次QC活动课题是沥青面层施工质量控制。QC小组活动记录 小 组 名 称:XXXXXXXXXXXXXXXXXX延长线道路工程QC小组 课 题 名 称:提高路缘石路平石成品质量 成 果 类 型:现场型 所 在 单 位:XXXXXXXXXXXX 注册登记号:SFQC2017-7 小组名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXX延长线道路工程QC小组 组长姓名: 杰克 成员人数: 9 课题名称:提高路缘石路平石成品质量 目标及完成期限:活动目标:缘石路平石成品质量合格率从86%提高至95%。 小组活动期限为:2016年7月至2016年10月 选题理由:1、 该项目是桂林师专搬迁升本的配套项目,是政府的形象工程,代表着桂林的形象,对外观质量要求高。2、路缘石、路平石的砌筑质量是整个路面工程外观质量的关键工序。是道路的功能区分隔线,发挥着保护道路路面,美化道路美观,引导路面排水的重要作用。3、集团公司对本项目各方面特别是施工质量的要求很高。活动日期: 2017年7月15日 记录人: XXX 小组成员出席人:XXX、杰克、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 缺席: 活动内容记录: QC小组于2016月7月14、15日对本工程K0+860-K1+760左侧路缘石路平石施工质量情况进行抽查,从“直顺度、相邻块高差、顶面高程、缝宽”四个问题入手,共抽查900米路缘石路平石砌筑质量,每个问题检查45点,共抽查180点,将抽查完成后的数据进行统计、整理并将结果形成数据统计表并绘制排列图,从而得出本次抽查合格率为81%,其中直顺度、相邻块高差、顶面高程这三大问题的累计频率达到了94%,是影响路缘石路平石施工质量的主要问题。经小组成员分析、讨论,最终确定本次QC小组活动目标值路缘石路平石砌筑成品的施工过程质量达到95%。活动日期: 2016年8月5日 记录人: XXX 小组成员出席人:XXX、杰克、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 缺席: 活动内容记录:根据现状调查,针对影响路缘石路平石施工质量的主要质量问题的原因,小组成员集思广益,从“人、机、料、法、环”五方面进行了讨论分析,并绘制关联图,根据关联图,QC小组召开会议对
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