数显铣床检测履带板安装孔中心到B基准中心距离的操作规程.doc

数显铣床检测履带板安装孔中心到B基准筋中心距离的操作规程一、 检测前的准备工作1、确认数显铣床能够正常使用（包括数显表）；2、准备几块抹布、1个小毛刷（牙刷）、几张砂纸、几只粉笔或石笔、1个计算器、4个等高的垫块（约140*100*32，可用旧的1265062-111A型大扁冲）；3、明确铣床的横向走刀方向即为数显表所显示的X轴，纵向走刀方向即为数显表所显示的Y轴；数显表显示的数值无论正负，皆取正值（即：不考虑负号“”）;4、将铣床主轴的升降标尺控制螺母旋至约50的位置；5、将装好小灯泡和电池的测头及百分表装卡在铣床的指定位置上，并对测头的钢球和百分表的表盘进行擦拭，以减小测量误差和读数误差。因二者属于精密测量仪器，装卡及擦拭时应小心谨慎、轻拿轻放；6、测量过程中，要时刻注意履带板与测头和百分表的相对位置，绝对禁止履带板和测头或百分表发生相撞事故，否则，会破坏仪器的测量精度。二、 找正A基准1、松开主轴升降的锁紧装置，将控制主轴升降的操纵杆抬起到最高位置；2、将工作台面下降至测头以下约40mm处，并使其在Y轴方向上向外远离测头和百分表，防止在放履带板时将测量仪器撞坏；3、将2个等高的垫块放置在工作台的中部位置上，二者的距离约是履带板长度的70%；4、用抹布及毛刷将履带板擦拭或清理干净，使其表面及各孔内无铁屑、冷却液等杂质和污物，尤其是A面、被测孔的内壁以及B基准筋在被测孔处的两侧面位置都不能有严重的浮锈，如果浮锈严重，应用砂纸除锈，否则，可能会因为铁锈不导电而导致检测工作无法完成；5、使履带板A面向下、梯形槽向外放在垫块上，在目测履带板在X轴方向上已与工作台平行后，用双手手指在履带板的对角线方向上交替按压履带板，目的是检查履带板在垫块上是否稳定，防止在用百分表找正B基准时因履带板晃动而使B基准不准。如果不稳定，可用垫块等物在履带板的适当处压一下。三、 找正B基准1、用粉笔在履带板B基准筋的上面画两个标记点，其两点的距离约是履带板长度的70%，并尽量使这两点的对称中心与履带板两端的对称中心重合；2、将百分表的指针调整到0位后，将百分表的触头与B基准筋的顶部R和侧面相切点以下36mm的位置对正；3、缓慢向里移动工作台，使B基准筋的侧面压缩触头，当指针逆时针旋转约1周时，停止移动；4、使履带板在X轴方向上快速往复移动，其移动的起止点即是上述的两个标记点。在移动的过程中，会发现百分表的指针在移动起止点的指示位置是不一致的，应用随机的呆扳手轻击履带板，使履带板向里或向外微动，直至两点指针指示偏差0.01mm(1小格)， 找正B基准结束；5、将百分表的触头抬高，远离履带板。四、 检测 1、将控制主轴升降的操纵杆压下到最低位置，并用锁紧装置锁紧；2、使履带板的基准孔尽量移动到测头钢球的正下面，再使履带板升高，并尽量使板厚的1/2处与测头钢球的最大直径处等高。如果在履带板升高时，发现测头的钢球部位不能进到履带板孔中，应随时旋转工作台X、Y轴的旋转手轮来调整履带板的位置；3、使履带板向左（或向右）缓慢移动，并使基准孔的内壁与测头钢球轻轻接触，当测头上端的小灯泡微亮时，停止移动，操作数显表，使其X轴显示为0；4、使履带板向右（或向左）缓慢移动，并使基准孔的内壁再次与测头钢球轻轻接触，当测头上端的小灯泡再次微亮时，停止移动，操作数显表，使其X轴当前的数值被1/2后重新显示；5、使履带板向左（或向右）缓慢移动，当数显表的X轴显示为0时，停止移动。至此，完成了基准孔在X轴的找正工作；6、使履带板向里（*注：单筋履带板向外）缓慢移动，并使基准孔的内壁与测头钢球轻轻接触，当测头上端的小灯泡微亮时，停止移动，操作数显表，使其Y轴显示为0；7、使履带板向外（*注：单筋履带板向里）缓慢移动，并使基准孔的内壁再次与测头钢球轻轻接触，当测头上端的小灯泡再次微亮时，停止移动，操作数显表，使其Y轴当前的数值被1/2后重新显示。至此，完成了基准孔在Y轴的找正工作；8、使履带板向下缓慢移动，当测头钢球的最大直径处与B基准筋的顶部R和侧面相切点以下36mm的位置基本一平时，停止移动；9、使履带板向外（*注：单筋履带板向里）缓慢移动，当因测头钢球的最大直径处与B基准筋的侧面轻轻接触而使测头上部的小灯泡微亮时，停止移动，并用计算器记录下此时数显表显示的数值；10、将数显表显示值归零，松开主轴升降的锁紧装置，将控制主轴升降的操纵杆抬起到最高位置；11、使履带板向外（*注：单筋履带板向里）缓慢移动约两个B基准筋宽（筋顶部尖点宽度）的距离后，将控制主轴升降的操纵杆压下到最低位置，并用锁紧装置锁紧；12、使履带板向里（*注：单筋履带板向外）缓慢移动，当因测头钢球的最大直径处与B基准筋的侧面再次轻轻接触而使测头上部的小灯泡再次微亮时，停止移动，并将此时数显表显示的数值被1/2后重新显示； 13、将上述步骤“9”中记录下的数值与上述步骤“12”中重新显示的数值用计算器加起来，所得数值即为基准孔中心到B基准筋中心的距离；14、将上述步骤“13”中计算出来的距离值与工艺文件中要求的数值进行比较，如果该数值已经超差，则判定此件不合格，并及时通知操作者和检查员。如果该数值没有超差，则进行下一步检测；15、重复上述“二”中的步骤“1”的操作后，使履带板缓慢移动，当与基准孔对称于X轴的安装孔移动到测头钢球的正下面时，停止移动；16、重复上述步骤“1”的操作后，使履带板升高，并尽量使板厚的1/2处与测头钢球的最大直径处等高。如果在履带板升高时，发现测头的钢球部位不能进到履带板孔中，应随时调整履带板位置；17、重复上述步骤“35”的操作后，使履带板向外（*注：单筋履带板向里）缓慢移动，并使安装孔的内壁与测头钢球轻轻接触，当测头上端的小灯泡微亮时，停止移动，并用计算器记录下此时数显表显示的数值；18、操作数显表，使其Y轴显示为0；19、使履带板向里（*注：单筋履带板向外）缓慢移动，并使安装孔的内壁再次与测头钢球轻轻接触，当测头上端的小灯泡再次微亮时，停止移动，操作数显表，使其Y轴当前的数值被1/2后重新显示。20、将上述步骤“17”中记录下的数值与上述步骤“19”中重新显示的数值用计算器加起来，所得数值即为与基准孔对称于X轴的安装孔的中心到B基准筋中心的距离；21、将上述步骤“20”中计算出来的距离值与工艺文件中要求的数值进行比较，如果该数值已经超差，则判定此件不合格，并及时通知操作者和检查员。如果该数值没有超差，则判定此件合格。至此，检测履带板安装孔中心到B基准筋中心距