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行业资料：_乳化液泵(箱)安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页乳化液泵(箱)安全操作规程1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作，一台备用。2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠，如有问题应及时处理。3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温应低于75；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是否添足，如有问题应及时处理。4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超过50，液位不得过低，积垢要及时清理。5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5-10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3-5%乳化油和95-97%的中性水进行配制。第 2 页 共 5 页乳化液泵司机危险源辨识4、乳化液泵站出口压力不符合规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；8、乳化液泵压力表不完好；9、乳化液配比浓度未达到规定要求。三、预控措施1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。四、作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%5%；5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进
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